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机床新闻第411页

机床工艺文件

常用的工艺文件的格式有下列几种： (l) 机床机械加工过程卡片它以工序为单位，简要地列出整个零件的加工过程，如毛坯制造、机械加工和热处理等。它是制定其他工艺文件的基础，也是生产技术准备、编排作业计划和组织生产的依据。机床在这种卡片中，由于各工序的说明不够..

我国数控机床市场需求旺盛

世界机床行业已经迈入了以数字化制造技术为一体的机电一体化时代，数控机床就是其代表作品之一。我国数控机床起步较晚，起源于上世纪80年代，经过了30年的跌宕起伏式发展，已经由成长期迈入成熟期。数控机床作为制造业的加工母机主要应用于航天工业、造船工业、汽车制造..

机床夹具行业以做大市场为目标

《“十二五”期间行业工作要点（试行）》，进一步明确了机床工具行业“十二五”期间的奋斗方向和行动纲领，重点任务和措施，以及实现行业由大变强的三大标志性目标。夹具分会要转变工作方式，由号召引导的工作方式转变为策划服务的工作方式，在“十二五”期间，发动和组..

全球机床工具行业持续发展

一、机床工具再制造的可能性 2009年全世界经历了一场金融危机的噩梦，各行各业都遭受到致命性的打击，而在2010年全球机床总体已经走出了金融危机的困境，产量比上年增长了25%，2011年全球机床消费量也将增长20%。最新研究显示，世界各国对金属切削机床、金属成型机床和..

数控切割机床行业增产难增收

上半年我国数控切割机床行业完成销售产值2673亿元，同比增长41.7%。这是一组足以让行业同仁兴奋的数据。2010年可以说是中国数控切割机床行业高速发展的一年，全年完成工业总产值5536.8亿元，同比增长40.6%。但从数控切割机床上市公司的年中报来看，不少企业虽然营业收入..

车床轴类零件的特点

车床轴类零件是机械装备中主要零件，它通常起支承传动和传递扭矩的作用。 1．轴类零件的结构形式轴类零件的结构形式可分为光轴、阶梯轴和花键轴等，它们一般由圆柱面、台阶、端面、倒角、圆弧和沟槽等构成。它们的作用是： 1)圆柱面一般用于支承传动零件（如齿轮、槽轮..

车床车外圆操作

(l)车床车外圆的一般步骤 1)按技术要求找正并夹紧工件。 2)正确装夹工序需用的车刀。 3)调整进给量。根据选定的进给量，将进给箱手柄调节到恰当的位置上。 4)根据选定的切削速度调整车床转速后，手扳卡盘，视传动正常后，方可开车。 5)调节背吃刀量。首先测量待加工表面..

机床车端面和台阶的基本方法

机床车削端面和台阶，通常使用主偏角为900的偏刀或450的弯头车刀，其安装方法与外圆车刀相同。 (1)端面的切削端面的切削通常是指直径较大、长度较短的端面的切削。在安装端面机床车刀时，应特别强调刀尖要严格对准工件中心，过高会出现刀尖崩刃，过低会在工件端面中心..

车床圆锥面的车削技术

车床圆锥面配合定位准确、配合间隙小、拆卸方便，在机械装备与工具中应用很广。如车床主轴和尾座的圆锥孔与顶尖和钻头柄的配合、齿轮的定位锥孔与轴的配合、车床圆锥管螺纹以及水阀和气阀的密封配合等。圆锥的基本知识 1．车床圆锥配合的特点 1)圆锥面配合的同轴度精..

机床几何参数的控制

检测机床切断刀刃磨质量的方法主要是目测检验，必要时可使用90。角尺进行检测。机床检测的主要内容有： 1)检测机床刀体底面的平直度。将切断刀以装夹形态放置在平台上，应稳定可靠，无翘角、扭桄等现象。 2)机床刀头部分应偏向刀体左翻，以便于切削刃靠近卡盘。 3)两副..

车床切断刀的刃磨

车床刃磨切断刀的基本程序与刃磨外圆车刀大体相同。车床但也有它的特殊性。车床刃磨切断刀的一般程序是： 1)修整刀体的底平面，使刀体平直稳定。 2)粗磨前面，使前面与刀体底平面平行。 3)粗磨主后面，主切削刃与砂轮外圆平行，刀体与砂轮倾斜60 -8。，以形成正确的主..

车床偏移尾座法

当切削圆锥长度大于小滑板工作长度而圆锥度较小的圆锥体时，可采用偏移尾座法。车床车削时，用职顶尖装夹工件，将尾座横向向内偏移一段距离s，使工件回转中心与纵向进给方向相交成圆锥半角a/2，从而车刀在措纵向进给时，在工件表面形成了圆锥面． (1)尾座偏移量的计算用..

车床圆锥的基本知识

1．车床圆锥配合的特点 1)车床圆锥面配合的同轴度精度高，通用性能好。 2)定位稳定可靠，有极好的互换性能，重复安装时，仍有原来的定位精度。 3)具有无间隙配合的性能，对水、气等流体物质起密封作用。 4)当车床圆锥角小于3。时，有稳定的自锁作用，可传递较大的扭矩。..

数控车床厂宽刃刀车削法

当数控车床厂车削圆锥较短、精度要求不高的圆锥面时，可采用宽刃车刀直接车出。数控车床厂这种方法实质上属于成形法，宽刃车刀的形状与工件加工表面相同。宽刃车刀的刃磨和安装也应遵循车圆锥面的基本原则：切削刃在水平面内平直，刀尖应严格对准工件中心，数控车床厂..

车床车刀刀具

管螺纹车床车削矩形螺纹

1．矩形螺纹的进刀方式矩形螺纹的进刀方式。管螺纹车床当车削螺距小于4rrur的矩形螺纹时，用一把车刀一次直进完成。管螺纹车床当螺距较大时，先用直进法粗车，牙型两侧各留0 2—0 4lnm的精车余量，再用精车刀采用直进法精车。管螺纹车床当车削螺距很大的矩形外螺纹时，..

数控机床蜗杆和蜗轮的车削操作技术

蜗杆副由蜗杆和蜗轮组成，是用来传递空间两交错轴之间运动机构，又称蜗轮蜗杆机构，简称蜗杆机构。数控机床两轴之间的交错角通常为90。一般情况下，蜗杆是主动件，蜗轮在蜗杆的啮合带动F被动旋转，所以多用于减速的场合。蜗杆与蜗轮和标准齿轮一样，都是以模数或径节作..

车床车刀机床

车床圆柱齿轮的车削加工

齿轮在铣齿前，车工需完成所有的铣前车加工。 1)粗车齿轮毛坯件各部。 2)精车内孔。 3)车齿轮齿顶圆直径。根据图样标注车齿顶圆直径尺寸。 ②如图样无标注时，可根据计算齿顶圆直径尺寸。 2．操作要点 1)车床齿轮内孔是铣削齿形和安装、使用的定位基准面，所以必须保证..

机床测量螺纹中径的常用方法

1)用机床螺纹千分尺测量。螺纹千分尺是在外径千分尺的测杆和砧座上分别设置可安装测量头的孔。机床测量头有60。和55。两套，适用于不同牙型角和不同螺距。在更换合适的测量头对合后，必须调整它们的相对位置，使千分尺对准零位。测量时，与螺纹牙型角相同的上、下两..

机床单项测量法

单项测量法是用量具测量螺纹的某一项参数。 (1)测量螺距前面讲过，在螺纹试切时，就应用钢直尺或螺距规对螺距进行测量。机床或测量仪器上所用的精密丝杠，如精密车床的母丝杠、坐标镗床和工具显微镜上的传动丝杠等，都要求传递很高的位置精度，它通过螺距误差反映出来..

车床多线螺纹的分线方法

车床多线螺纹的分线，俗称分头，常用的分线方法有以下几种： (1)利用小滑板分线用小滑板使车刀每次轴向平行移动到下一个螺旋槽位置的方法。车床先把小滑板导轨找正到与主轴轴线平行，在车好一条螺旋槽后，使小滑板向一个方向轴线移动一个螺距后，再车下一个螺旋槽。车..

机床数控系统的维护与常见故障排除方法

(1)数控系统的构成与特点目前，世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工翟设计的思路。例如，对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加..

数控系统机床

机床设备日常维护与常见故障排除方法

随着电子技术和自动化技术的发展，机床数控技术的应用越来越广泛。机床以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高..

车床修研中心孔

为了提高细长杆的加工质量，修研细长杆两端的中心孔是重要的工艺措施之一，特别是在车削精密丝杠时，更是必不可少的工序。车床修研中心孔的主要作用是： 1)修正车削中心孔时形成的两端中心孔的原始同轴度误差。 2)修正热处理后中心孔的氧化或变形。 3)修正在粗加工毛坯..

车床车削中心孔

根据具体情况，车床车削中心孔有如下几种方法： 1)当毛坯直径小于车床主轴的通孔时，将毛坯料装入主轴中，伸出适当长度，用卡盘夹紧后，先车端面，再钻这一侧的中心孔后，将毛坯料抽出，用卡盘夹住一端，另一端用活顶尖顶住，进行粗车。车床粗车后再调头找正后车另一端..

加工中心车床车刀

车床修整支承爪紧固装置

在支承爪触及工件外圆后锁紧过程中，往往使支承爪产生微量位移，使背吃刀量发生变化，而影响效果。其主要原因和解决措施是： 1)紧固装置是通过紧固螺钉对移动轴上的键槽底部施压而将支承爪锁紧的。紧固螺钉头部的光台，对键槽起类似于平键的导向作用。车床因此，紧固螺..

车床车前准备工作

车前准备工作是顺利车削细长杆的必要条件。车床精度的局部调整根据细长杆的加工特点，在车削前应对车床的几项精度进行局部调整。 l)检测主轴轴承间隙、径向圆跳动和轴向窜动状况，并作相应的调整，以防止产生切削振动和形位误差。 2)按技术规范检测尾座轴线与主轴线的..

机床原点、机床参考点

(1)机床原点机床原点（亦称为机床零点）是机床上设置自坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已调整好，一般情况下不允许用户进行更改’因此，它是一个确定的点。机床原点又是数控机床进行加工或位移的基准点。对于机床原点，有一些数控机床将机床原点设在卡盘中心处，..

机床厂维修中应注意的事项

1)从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置、连接的电缆号。机床厂对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。 2)电烙铁应放在jl匝..

车床刀尖圆弧半径补偿( G40．041.C42)

(1)车床刀尖圆弧半径补偿的定义在实际加工中，由于刀具产生磨损及精加工的需要，车床常将车刀的刀尖修磨成半径较小的圆弧，这时的刀位点为刀尖圆弧的圆心。为确保工件轮廓形状，加工时不允许刀具刀尖圆弧的圆心运动轨迹与被加工工件轮廓重合，而应与工件轮廓偏置一个半..

数控机床刀具的补偿功能

(1)刀具补偿功能的定义在数控编程过程中，一般不考虑刀具的长度与刀尖圆弧半径，只需考虑刀位点与编程轨迹重合。但在实际加工过程中，由于刀尖圆弧半径与刀具长度各不相同，在加工中会产生很大的加工误差。因此，数控机床实际加工时必须通过刀具补偿指令，使数控机床根..

五轴数控镗铣加工中心在斜面加工中的应用

本文就型号生产任务中所碰到的大型斜面类零件如何在五轴数控镗铣加工中心上完成精密加工进行研究，提出并解决了斜面类零件的加工编程题目。并更进一步论述了如何在斜面上实现精确铣削方程曲线，三维曲面、刻字等的编程题目，抛开多轴加工时由于增加摆长而引起的一系列题..

五轴加工中心加工中心机床

CNC系统方案提高加工中心生产效率

在大批量切削加工中，只需数秒加工的小工件却能够决定用户向何种机床设备投资。采用CNC系统解决方案的加工中心可以实现极短的加工周期，降低能耗并提高设备的利用率。在典型的24×7作业中，微小的加工时间缩短也可以极大提高生产效率。因此在大批量切削加工中，即使是数..

什么是机床电路？

按着一定的控制要求，用导线将电源和负载连接起来，并加控制器件所构成的电流可以从中流过的闭合回路就叫机床电路，将这种电路画在图纸上，就叫机床电路图。常见的电路中，一般包括电动机、接触器和继电器、按钮或开关、热继电器、熔断器等电气设备或电器元件。机床这..

机床加工准备

1．机床加工准备 1)选择机床。 2)材料为+62mm×82mm的45圆钢。 2．机床制定加工方案 1)以工件右端面毛坯作为装夹基准装夹工件，手动车削外圆与端面进行对刀。 2)粗、精加工外圆轮廓，保证外圆删一：∞+60 0∞及长度20.0”的尺寸及公差要求。 3)工件掉头装夹后校正，手动..

管螺纹车床加工工艺分析

(1)编程原点的确定由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在加工完成后工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点上。 (2)制定加工方案及加工路线本例采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端内、外形，完成粗、精加工后..

机床主轴连续运行控制

1) 机床主轴连续运行对电气控制系统要求： ①机床主轴电动机能正、反向转动。 ②机床主轴采用能耗制动方式制动停车。 ③机床主轴在转动时，电气控制系统必须具有如下的联锁保护：机械变速已经完成，档位正确，且没有在空档位置。机床刀具被夹紧。机床主轴接到起动命令时..

GF阿奇夏米尔：为您的期待成就更多

在2012年新春佳节到来之际，瑞士GF阿奇夏米尔亚洲市场部经理马艳娣女士通过《国际金属加工网》，为大家带来节日的问候。祝大家在新的一年取得更多的成就。对于2011年金属加工行业的形势，马经理表示：“2011年金属加工业在人们的预期中延续了2010年的火爆，虽然恶劣的..

机床自然故障

机床在运行过程中，其电气设备常常要承受许多不利因素的影响，诸如电器动作过程中的机械振动、过电流的热效应加速电器元件的绝缘老化变质、电弧的烧损、长期动作的自然磨损、周围环境温度和湿度的影响、有害介质的侵蚀、元件自身的质量问题、自然寿命等原因。机床以上种..

机床机械制动

利用机械装置使电动机断开电源后迅速停转的方法叫机械制动。机械制动常用的方法有：电磁抱闸和电磁离合器制动。 (1)电磁抱闸制动 1)电磁抱闸的结构：电磁抱闸的结构它主要由两部分组成：制动电磁铁和闸瓦制动器。制动电磁铁由铁心、衔铁和线圈三部分组成，并有单相和三..

普通机床交磁放大机常见故障及排除方法是什么

(1)普通机床空载电压很低或没有输出当处在额定转速下加励磁电流时，普通机床空载电压低或没有电压的原因可能是控制绕组有断线或短路。普通机床断路时虽不能励磁，但在无去磁绕组情况下，由于剩磁电压存在，仍能发生3%～15%的额定电压。短路耐则控制绕组的电阻值将比原来..

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