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机床新闻第412页

cnc机床麻花钻的组成标准

cnc机床麻花钻由工作部分、柄部及颈部三部分组成。 (1)工作部分钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成。cnc机床切削部分担负着切削工作；导向部分的作用是当切削部分进入工件孔后起引导作用，也是切削部分的后备部分。cnc机床为了保证钻头的刚性和强度，工作部分的..

麻花钻加工中心孔加工机床

车床套类工件的特点

车床套类工件是车削加工的重要内容之一，车床它的主要作用是支撑、导向、连接以及和轴组成精密的配合等。为研究方便，把轴承座、齿轮、带轮等这些带有孔的工件都作为套类工件来介绍。车床套类零件上作为配合的孔，一般都要求较高的尺寸精度、较小的表面粗糙度和较高的..

车床控制加工精度的方法

(1)控制外径尺寸控制外径尺寸一般采用试切削的方法。车床切削深度可利用中溜板的刻度盘来控制。小溜板刻度盘用来控制车刀短距离的纵向移动。试切后，经过测量，再利用中溜板的刻度盘的刻度调整切削深度。车床但在使用中、小溜板刻度盘酎应注意以下两点。 ①由于丝杠和螺..

机床厂车削外圆的一般步骤

(1)按要求装夹和校正工件。 (2)按要求装夹车刀，调整合理的转速和进给量。 (3)机床厂用手摇动床鞍和中溜板的进给手柄，使机床厂车刀刀尖靠近并接触工件右端外圆表面。 (4)反向摇动床鞍手柄，使机床厂车刀向尾座方向移动，至车刀距工件端面i-5mm处。 (5)摇动中溜板手柄，..

车床车刀机床

车床外圆车刀

对于粗车和精车，同样存在粗车刀和精车刀。 1．车床粗车刀粗车刀必须适应粗车时切削深度、进给快的特点，要求车刀有足够的强度，能在一次进给中车去较多的余量。选择粗车刀几何参数的基本原则是： (1)为了增加刀头强度，前角和后角应取小些； (2)主偏角不宜太小，太小..

外圆车刀车床车刀刀具

顶尖有前顶尖和后顶尖两种。车床用于定心并承受工件的重力和切削力。 (1)车床前顶尖前顶尖可直接安装在车床主轴锥孔中，前顶尖和工件一起旋转，无相对运动，所以可不必淬火。车床有时也可用三爪自定心卡盘夹住一自制的有60。为了防止车削中轴向力的作用而使顶尖位移，..

车床用两顶尖安装工件时的注意事项

(1)车床前后预尖的连线应与车床轴线同轴，否则车出的工件会有锥度。 (2)车床中心孔应形状正确，表面粗糙度好。 (3)车床两顶尖与中心孔的配合应松紧合适，特别是尾座采用死顶尖，要顶橙一些并加注黄油，避免车床顶弯工件或由于受热而烧坏顶尖。 (4)开车前尾座螺钉和顶尖..

机床车削时注意事项

(1)机床车锥面时，小拖板手动进给要均匀连续。 (2)机床车削齿面和齿背角时，注意小拖板的旋转方向。机床车削过程中须用游标量角器或角度样板检查和校正，以防造成工件报废。 (3)机床车削齿面角和齿背角时，要注意车刀主、副信角的选择和车刀刀架安装位置的确定。机床车..

车床车刀机床

机床工艺分析

(1)机床工件有较高的位置精度要求(垂直度和圆锥面径向跳动不大于03mm)，而且不能全部采用“一刀落”的加工方法，因此，在加工中采用杠杆百分表进行校正。 (2)机床加工该工件时小拖板要转三个角度。由于圆锥的角度标注方法不同，小拖板不能直接按图样上所标注的角度去转..

机床铰刀的几何形状

机床铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。机床柄部的作用是用来夹持和传递扭矩。机床铰刀有直柄、锥柄和方榫形三种。工作部分由引导部分、切削部分、修光部分和倒锥组成。引导部分是引导铰刀头部进入孔内，其导向角(r)一般为45。机床切削部分担负去饺余量的任务。机床修..

孔加工机床刀具

机床铰孔是精加工的主要方法之一，在成批生产中已被广泛使用。机床铰刀是尺寸精确的多刃刀具，它具有加工余量小、切削速度低、排屑及润滑性能好等优点。铰刀的刚性比内车刀好，因此更适合加工小孔、深。机床铰既达到尺寸精确，表面粗糙度值叉小，其精度可达IT7～IT9，表..

车床车孔方法

1．车床车内孔的关键技术车床车内孔时，内孔车刀的刀杆刚性和排屑是必须重视的两个方面，车床为此可采取以下措施： (1)尽量增加刀杆的截面积，内孔车刀的刀尖应位于刀杆的中心线上，这样在不碰到孔壁的前提下，可使刀杆的截面积达最大程度； (2)尽可能缩短刀杆的伸出长..

麻花钻加工中心工作部分的几何形状

(1)螺旋槽钻头的工作部分有两条螺旋槽，其作用是构成切削刃、排出切屑和通入切削液。 (2)螺旋角螺旋槽上最外缘螺旋线的切线与轴线之间的夹角。加工中心由于同一个钻头的螺旋槽导程是一定的，所以不同直径处的螺旋角是不同的，越近中心处螺旋角越小。螺旋角实际上就是钻..

麻花钻加工中心孔加工机床

合理使用机床中心架

(1)中心架的使用当工件可以分段车削时，可采用中心架支撑以提高工件刚性，中心架安装在床身导轨上。机床当中心架支撑在工件中间时，工件长度相当于减少了一半，而工件的刚性却提高了好几倍。机床安装中心架之前，应先在工件中间车一段安装中心架支撑爪的沟槽，沟槽直径..

普通机床车剖细长轴的车刀

根据细长轴刚性差，易变形的特点，要求车削细长轴的普通机床车刀必须具有在车削时径向力小、普通机床车刀锋利和车出工件表面粗糙度值小的特点。 (1)普通机床为使径向力小，应采用主偏角较大的车刀，主偏角应在80'~93'的范围内选择。 (2)普通机床为保证车刀锋利，减小切..

车刀机床刀具

机床成形面的检测

1．样板透光检测成形面在一般情况下，都没有精密的配合要求。机床如各类手柄的成形面是为了外形美观和便于操作；各种冲模，橡胶模、滚压模的成形面，其凸、凹模之间也只要保持一定的间隙；机床各种锻模、铸模的成形面也只对成形面的形状具有一定的要求，尺寸要求并不十..

机床厂用专用工具车削成形面

用专用工具车削成形面的方法很多，这里主要介绍车剖内、外圆弧面的专用工具。用专用工具车削内、外圆弧的原理是：机床厂车刀刀尖运动的轨迹是一个圆弧，圆弧半径和成形面圆弧半径相等。 (1)手动车内、外圆弧专用工具使用手动车圆弧工具时·应把车床小溜板卸下，换上手动..

车床车刀机床

机床切削用量的选择方法

(1)背吃刀量的选择背吃刀量应根据加T余量确定。机床通常情况下，切削加T分为粗加工（表面粗糙度R.10一只。80jLm）、半精加工（表面租糙度尺1 25一R）和精加工（表面粗糙度R- 32~ R.1. 25）：在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达8 - iOmm;半精加工时，背吃刀量取0 5 ..

机床铣刀的选用原则

1)机床硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。粗铣时，铣刀直径选小一些，因为粗铣时切削力大，选小直径铣刀可减小切削力矩。机床精铣时，铣刀直径选大一些，最好能包容待加工面的整个宽度，以提高加T精度和效率。机床加工余量大且不均匀时，刀具直径应选小一些，否..

铣刀机床刀具

车床跟刀架的使用

使用中心架能提高工件车削过程中的剐性，但由于工件分两段车削，因此工件中间有接刀痕迹。车床对于不允许有接刀的工件，应采用跟刀架的方法。车床跟刀架固定在床鞍上，和车刀一起作纵向运动。跟车床刀架有两爪和三爪之分。车床采用两爪跟刀架时，车刀给工件的切削抗力..

机床轮廓加工的方法与注意事项

1．加工轮廓时的刀具应用加工台阶或垂直面时，应该选用90。整体硬质合金立铣刀或90。机床主偏角尖角刀片机夹立铣刀，使加T后的表面光滑，表面粗糙度值低，接刀痕迹小。但是，加工轮廓时，如果使用90。机床主偏角尖角铣刀就会给下一道工序留下许多余量不均匀的台阶，..

普通机床刀具半径补偿

l．普通机床刀具半径补偿的目的在数控铣床上进行轮廓的铣削加工时，由于刀具自身存在半径，刀具中心轨迹和工件轮廓不重合。普通机床如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，则只能接刀心轨迹进行编程，即在编程时给出刀具的中心轨迹。该轨迹的计算相当复杂，尤其当刀..

机床程序原点设置与偏移

CNC系统一般都要求机床在回零(Zeroing)操作（即机床回到机床原点或机床参考点）之后，才能启动。机床参考点和机床原点之间的偏移值以机床参数的形式存放在偏置寄存器中。回零操作后机床控制系统进行韧始化，即使机床运动坐标X、Y、Z、A、B等的显示（计数器）为。工件在..

机床导轨副故障

机床导轨副的常见故障及排除方法发现机床工作台x轴方向移动过程中产生明显的机械干涉故障，运动阻力很大。分析及处理过程：机床故障明显在机械结构部分。机床拆下工作台，首先检查滚珠丝杠与导轨的平行度，台格。再检查两条直线导轨的平行度，发现导轨平行度严重超差。..

机床的工作状况检查

1）机床工作条件是否符合要求。 2)加工时所使用的刀具是否符合要求，机床切削参数选择是否合理、正确。 3)机床自动换刀时，坐标轴是否到达了换刀位置，程序中是否设置了刀具偏移量。 4)机床系统的设定参数是否正确，如刀具补偿量等参数、坐标轴的间隙补偿量参数等。 5)..

机床故障记录

数控机床发生故障时，操作人员应首先停止机床运行，保护现场，然后对故障进行尽可能详细的记录，并及时通知维修人员。故障的记录是维修人员排除故障的第一手材料，应尽可能详细。记录内容包括下述几个方面： l．故障发年时的情况记录 1)机床型号、数控系统型号、系统软..

机床参数检查法

系统参数变化会直接影响机床的性能，甚至使机床发生故障，整机不能正常T作。参数通常存放在系统存储器中，一旦电池不足或受到外界干扰，可能导致部分参数丢失或变化t使机床无法正常工作。机床通过核对、调整参数，有时可以迅速排除故障，特别是长期不用的机束，参数丢失..

利用百分表测量机床零件高度或深度

数控铣床自身的精度比较高，在加工中可以利用百分表测量零件的高度或深度。机床测量时可以把百分表安装在磁性表座上，然后把表座吸附在铣床的主轴箱上，调整表头使之垂直接触零件的被测表面，即可进行测量。机床也可以把百分表安装在表杆上，用弹簧夹头刀柄或钻夹头刀柄..

普通机床多件配合加工

(1)普通机床加工此配合件的两种不同的加丁流程先加工凹件，再加两个凸件。该方法最为常用，因为所有的精度尺寸全集中在凹件上。普通机床检测时也是以测量凹件为主。 2)通过尺寸链计算，先加工两个凸件，再加工凹件。普通机床这种方法实施前必须先用尺寸链计算的方法把..

车床液压系统的维护与保养

(1)车床定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换； (2)检查车床冷却器和加热器的工作性能，控制油温； (3)车床定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏； (4)车床定期检查清洗或更换液压件、滤芯，定期检查清洗油箱和管路； (5)车床严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、..

机床接通电源以后的要求

(1)数控车床的开机顺序一定要按照机床说明书的规定操作，先接通机床电源'再打开系统开关；在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；在机床主轴运转时，禁止搬动床头前的变速手柄，机床在空挡位置时严禁启动..

机床可靠性设计

机床可靠性是产品的一个重要指标，产品的可靠性一直受到人们的重视。经过几十年的研究和发展，目前可靠性理论已逐步形成了一门独立的综合学科。机械零件的可靠性设计叉称概率设计，它是将概率论和数理统计理论运用到机械设计中，并将可靠度指标引进机械设计的一种方法。..

机床基本操作要求

(1)不要在机床周围放置障碍物，保证工作空间应足够大；不要将水或油溅到地面上。保证工作地面洁净干燥；不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌'保证安全警示标志鲜明醒目。 (2)不要用湿手去触摸开关，否则也会引起电击；在按下开关盲前一定要确保其正确，以免接错造成危..

机床零件的数控加工

(1)机床的开机。机床在开机前，应先进行机床的开机前检查。一切没有问题之后，先打开机床总电源，然后打开控制系统电源。在显示屏上应出现机床的初始位置坐标。检查操作面板上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置；显示屏上是否有报警显示，若有问胚应硅..

机床工件坐标系与工件原点、编程原点

对于不同的工件，为了编程方便，需要根据零件图样在工件上建立的一个坐标系，该坐标系称为工件坐标系。工件坐标系的坐标方向与机床坐标系方向相同。工件坐标系的建立通常是通过对刀操作来完成的，即首先将机床坐标系平移，然后将工件坐标系相对于机床坐标系的偏置量用MD..

机床坐标系与机床原点

机床原点叉称为机床零点或机械原点，是由机床制造商在机床上设置的一个固定点。该点是机床制造和调整的基础，也是设置工件坐标系的基础，一般情况下不允许用户进行更改。通常情况下，一些车床的机床原点设在主轴旋转中心线与卡盘后端面的交点处，还有一些车床的机床原..

减少机床电器磨损的措施

影响机床电器磨损的因素很多，主要包括机床电器摩擦副材料、机床电器表面形态、机床电器润滑状况、机床电器环境条件以及滑动速度、载荷、工作温度等工况参数。对于有些因素，设计者可以控制，如选择材料、润滑剂等；而有些因素则由于机器功能的要求，设计者无法选择，因..

机床形位公差项目及其选用原则

1．机床形位公差的项目囊其符号为限制机床机械零件几何要素的形状和位置误差，提高机械设备的精度、增加寿命、保证互换性生产，我国已制定一套《形状和位置公差》国家标准。标准号是：GBlT 1182-1996，GB/T4249 1996等。机床标准中规定了14个形状和位置的公差项目，还..

机床厂橡胶

1．机床厂橡胶的组成及特点生产中把未经过硫化的天然胶与合成胶称为生胶，硫化后的胶称为橡胶。机床厂生产中为提高橡胶制品的各种性能，常掭加各种配合荆，主要有：硫化剂、促进剂、软化剂、补强剂等。机床厂橡胶具有以下主要特点。 (1)具有良好的弹性。它是橡胶的主..

机床电器常用工程塑料的性能殛应用

1) 机床电器聚酰胺（尼龙、PA）聚酰胺是一种热塑性塑料，为不透明的白色或黄色固体，具有良好的机械强度、韧性和极好的耐磨性，摩擦系数很低，能耐有机溶液、油类的腐蚀。但对水、醇类溶剂及酸等易产生溶胀或溶解。若采用玻璃纤维添加剂可大大提高耐高温性能，并使强度..

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