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机床
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机床新闻 第415页

机床圆柱形铣刀的选择和安装
(1)机床铣刀的选择用圆柱形铣刀铣平面时，铣刀宽度应大于工件表面的宽度，这样可以在一次进给中铣出整个加工表面。粗加工平面时，切去的金属余量较大，机床工件表面的质量要求一般，应选用粗野铣刀；精加工时，切去的金属余量较小，工件表面的质量要求较高，应选用细齿..
铣刀 机床 刀具
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cnc机床圆柱形铣削用量的选择
cnc机床铣削用量应根据工件材料、加工表面余量的大小、工件加工表面尺寸精度和表面粗糙度要求，以及铣刀、机床、夹具等条件确定。cnc机床合理的铣削用量能提高生产效率，提高加工表面质量，提高刀具的使用寿命。 (l)cnc机床粗铣和cnc机床精铣工件的加工余量比较大，一次..
加工中心 铣床 机床
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机床调整背吃刀量的方法和机床切削液的应用
机床各部调整完毕，机床工件装夹找正后，开动机床，使铣刀旋转，手摇各进给操作手柄，使机床工件处于旋转的铣刀下面，再上升工作台，使铣刀轻轻划着工件，然后退出，向上垩向进给，调整背吃刀量，将横向进给紧固，手摇纵向进给手柄使工件接近铣刀，扳动自动进给手柄，自..
机床 刀具 润滑
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按伺服系统控制方式分类
1.开环控制数控机床 开环控制数控机床的特点是不带测量反馈装置，数控装置发出的指令信号单方向传递，故系统稳定性好。无位置反馈，所以精度不高，其精度主要取决于伺服驱动系统的性能。 开环控制数控机床的工作原理。它是将控制机床工作台或刀架运动的位移距离、位移速..
机床
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数控机床的主要功能
数控机床的主要功能概括起来主要有以下几种： 1.控制轴数和联动轴数 控制轴数是指机床数控装置能够控制的坐标数目。控制轴数说明了CNC机床系统最多可以控制多少坐标轴，其中包括移动轴和回转轴。基本坐标轴是X、y、Z，多于3个的坐标轴往往是X、y、Z的平行辅助轴或回转轴..
机床
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cnc机床用三面刃铣刀铣通槽
1. cnc机床铣刀的选择 三面刃铣刀的宽度口’，应等于或小于所加工的槽宽B。cnc机床铣削中，为使工件的上平面能够在旋转的铣刀下通过，铣刀的直径按下式确定。 D>d十2H 式中D-铣刀直径(mm)； d-刀杆垫圈直径(mm)； 丑——通槽深度(mm)。 2. cnc机床工件的装夹与找正 一般..
加工中心 铣刀 机床 刀具
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机床直角沟檀的检验
机床直角沟槽的长度、宽度、深度，可用游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺检验；对称度可用游标卡尺、千分尺或杠杆指示表检验。机床用杠杆指示表检验对称度时，将机床工件分别以A面、B面为基准放在平板平面E，使表的测头放在槽的侧面上，移动机床工件检测，观察表的指针变..
机床
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Cnc机床主轴内切屑清除装置
自动清除主轴孔内的灰尘和切屑是换刀过程中的一个不容忽视的问题。如果Cnc机床主轴锥孔中落人了切屑、灰尘或其他污物，在拉紧刀杆时，锥孔表面和刀杆的锥柄就会被划伤，甚至会使刀杆发生偏斜，破坏了刀杆的正确定位，影响Cnc机床零件的加工精度，甚至会使零件超差报废。..
加工中心 机床
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机床辅助功能
l.机床主轴功能（S速度指令） 通过地址S和其后面的数值，把代码信号送给机床，用于机床的主轴控制。在一个程序段中可以指令一个S代码。 2.机床刀具功能 用地址T及其后面2位数来选择机床上的刀具。在一个程序段中，可以指令一个T代码。移动指令和T代码在同一程序段中指令..
机床
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CNC机床程序构成
程序是由多个程序段构成的，而程序段又是由字构成的，各程序段用程序段结束代码(ISO为LF，EIA为CR)分隔开。 (1)CNC机床主程序程序分为主程序和子程序。通常CNC机床是按主程序的指示运动，如果主程序上遇有调用于程序的指令，则CNC按子程序运动，在子程序中遇到返回主程..
加工中心 机床
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机床滚珠丝杠螺母副的防护
(1)机床支承轴承的定期检查 应定期检查丝杠支承与机床床身的连接是否有松动以及支承轴承是否损坏等。如有以上问题，要及时紧固松动部位并更换支承轴承。 (2)机床滚珠丝杠副的润滑和密封 机床滚珠丝杠副可用润滑剂来提高耐磨性及传动效率。润滑剂可分为润滑油及润滑脂两..
机床
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数控机床直线电动觚传动
1．直线电动机系统 在常规的机床进给系统中，仍一直采用“旋转电动机十滚珠丝杠”的传动体系。随着近几年来超高速加T技术的发展，滚珠丝杠机构已不能满足高速度和高加速度的要求，It线电动机开始展示出其强大的生命力。 直线电动机是指町以直接产生直线运动的电动机，可..
机床
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机床导轨的润滑与机床导轨的防护
机床导轨面上进行润滑后，可降低摩擦系数，减少磨损，且可防止导轨面锈蚀，因此必须对导轨面进行润滑。 机床导轨常用的润滑剂有润滑油和润滑脂，前者用于滑动导轨，而滚动导轨两种都能用。 (1)润滑的方式 机床导轨最简单的润滑方式是人工定期加油或用油杯供油。这种方法..
机床 润滑
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机床厂步进电动机的分类与结构
1．机床厂步进电动机的分类 机床厂步进电动机的种类繁多．按工作原理分为反应式、感应子式、永磁式和混合式四大类；按使用场合分为功率步进电动机和控制步进电动机；按定子数目可分为单段定子式（径向式）与多段定子式（轴向式）；按相数分为三相、四相、五相等。按使用..
机床
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机床容易产生的问题和注意的事项
1)尽量采用手动进给，进给速度要均匀。 2)若采用自动进给时，应先手动进给切人工件后，再自动进给，进给速度不能过快。机床工件将要切断时改为手动进给，缓慢切出。 3)不允许用变钝的铣刀切断工件，铣刀用钝后应及时更换、刃磨。 4)机床切断钢件时应加切削液。 5)机床切..
机床
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机床厂用机用平口钳装夹工件进行切断
在机用平口钳上装夹工件切断时，尽量用手动进给，进给速度要均匀。当使用自动进给时，应先手动进给使铣刀切人工件后，再自动进给切断工件，自动进给的速度不能过快。 1.机床厂切断较薄的工件 切断较薄的工件时，将条料伸出钳口端3—5个工件的厚度尺寸，夹紧工件，对刀调..
机床
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机床常见故障的处理方法
l.数控系统开机后显示画面无任何画面显示 (1)检查显示屏电缆是否有连接不良，如果有应重新连接。 (2)检查显示屏电压是否正常。 (3)检查直流电源电路。 (4)无报警，机床不动，可能是电路板或控制的ROM板有问题。 (5)无显示，但机床仍能动作，说明数控系统控制部分正常，..
机床
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数控机床常见故障的诊断方法和排除原则
数控机床故障诊断过程中，要充分利用数控系统的自诊功能。数控机床另掌握一定的诊断方法如交换法、隔离法。在诊断时应遵循原则有： 1．先外部后内部 数控机床发生故障多数原因是外部原因，数控系统相对来讲还是较稳定的。 2．先机械后电气 数控机床故障原因有很大部分是..
机床
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机床厂交流伺服电动机的工作原理与性能
1．机床厂永磁交流同步伺服电动机 (1)机床厂工作原理 机床厂永磁式交流同步电动机由定子、转子和检测元件三部分组成，当定子三相绕组通上交流电后，就产生一个旋转磁场，这个旋转磁场以同步转速玑旋转。根据磁极的同性相斥、异性相吸的原理，定子旋转磁场与转子永久磁场..
机床
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机床厂感应同步器
机床厂感应同步器分两种：测量直线位移的称为直线型感应同步器；测量角位移的称为圆型感应同步器。直线型感应同步器由定尺和滑尺组成；圆型感应同步器由转于和定子组成。 感应同步器是由旋转变压器演变而来的，它是利用两个平面形印刷绕组，其间保持均匀气隙（o．25mm±..
机床
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车床V形槽的铣削
车床铣削V形槽之前，必须严格找正夹具的定位面。工件装夹后，先用锯片铣刀铣出一条工艺窄槽，然后铣削V形槽的槽面。 1.车床用角度铣刀铣削 车床槽角小于或等于90。的小型V形槽，可以采用与槽角角度相同的对称双角铣刀，在卧式铣床上铣削；或组合两把切削刃相反，规格相..
车床 铣床
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机床刀具的选择方式
按数控装置的刀具选择指令，从刀库中将所需要的刀具转换到取刀位置，称为自动选刀。在机床刀库中，选择刀具通常采用顺序选刀和任选刀具两种方式。 1.机床顺序选刀 机床顺序选刀方式是按照预定工序的先后顺序将所用刀具插入刀库座中，使用时按顺序转到取刀位置。用过的刀..
机床 刀具
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机床厂刀座编码方式
这种编码方式对每个刀座都进行编码，刀具也编号，并将刀具放到与其号码相符的刀座中，换刀时刀库旋转，使各个刀座依次经过识刀器，直至找到规定的刀座，刀库便停止旋转。由于这种编码方式取消了刀柄中的编码环，使刀柄结构大为简化。因此，机床厂识刀器的结构不受刀柄尺..
机床 刀具
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机床光电纤维识别装置
光电纤维识别装置利用光导纤维良好的光传导特性，采用多束光导纤维构成阅读头。机床用靠近的二柬光导纤维来阅读二进制码的一位时，其中一束将光源投射到能反光或不能反光（被涂黑）的金属表面，另一束光导纤维将反射光送至光电转换元件转换成电信号，以判断正对这二束光..
机床
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车床刀库自动换刀系统的特点
①车床刀库中刀盘的转位采用马氏槽轮机构，使其转位呈现每一刀位的间歇转位，结构简单，定位准确。 ②换刀时刀盘可实现双向任意转位，以最短的路径双向转位选刀，缩短换刀的辅助时间。 ③利用可编程控制器实现随机换刀。即F由PI,C对刀库中刀座进行编码，一旦设定好J号，..
车床 刀具
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机床齿盘定位的分度工作台
(1)机床齿盘定位的分度工作台工作原理 机床齿盘定位的分度工作台能达到很高的分度定位精度，一般可达最高。能承受很大的外载，定位刚度高，精度保持性好。实际上，由于齿盎啮合脱开相当于两齿盘对研过程。也用于组合机床和其他专用机床。 分度转位动作包括： ①机床工作..
机床
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数控机床本体的维护
1.数控车床的结构数控车床也是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身，液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成的，只是数控车床的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别。卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给运..
机床
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数控机床日常维修工作安全规范
数控机床维修工作必须遵守有关的安全防范措施，避免发生安全事故或由于操作不当造成设备损坏。只能由经过技术培训的人员来进行数控机床的维修工作，在检查机床操作之前要熟悉机床厂家提供的机床说明书。 1．维修时安全注意事项 (1)在拆开外罩的情况下开动数控机床时，衣..
机床
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数控车床操作常见问题的排除方法
数控车床是一种综合运用了计算机技术、自动控制技术、精湛测量技术等先进技术的典型机电一体化产品。其控制系统复杂、价格昂贵，一旦发生故障，很多人因其“昂贵的身价”而对其敬而远之，动辄请专业维修人员出马。既浪费人力物力财力，又耽误工时。其实，对于一些常见操..
车床
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加工中心在高速精密冲压模具中的应用
近年来，中国的模具行业迅猛发展，涌现了一大批高端精密模具制造企业，离世界最高端的模具制造仅一步之遥。 加工实例：高速冲压模模板 加工技术关键点: (1)加工面侧壁垂直度控制在±1.5μm； (2)孔直径公差为±1.5μm； (3)孔位定位精度±1.0μm； (4)加工面粗糙度Ra<0.2μm； ..
加工中心 模具
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台州机床工具企业积极寻突破
随着欧债危机和我国银根紧缩的步步紧逼，台州机床工具行业面临着前所未有的困境。 在由台州市机床工具行业协会主办的“制造业与资本对话”的论坛上，有人用啤酒和泡沫来形容企业与资本的关系，“机床工具企业是制造业型企业，好比啤酒本身，是基础。而资本就是啤酒的泡..
机床
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1～11月我国金属成形机床或切削机床统计
2011年11月，我国生产金属切削机床6.98万台，同比增长2.42 %。其中，数控金属切削机床产量2万台，同比下降4.77 %。我国金属切削机床的产量达79.6万台，同比增长17.67 %。其中，数控金属切削机床产量为23.9万台，同比增长25.72 %，占总产量的30.003%。从各省市的产量来看..
机床
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国产数控切割机如何向“高端”发展
2011年中国数控切割机出口的状况，有丰收的喜悦，也有艰难的体会，形形色色的现象纷呈；阅尽国内众多数控切割机品牌的出口形式，国产品牌的“低价”形象正为世界所熟悉，但如何由“低价”走向“高端，还是一段漫长的旅程。 数控切割技术引入国内市场短短十余年时间里，..
机床
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cnc加工是什么
CNC的概念 CNC又叫做电脑锣或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在江浙一带有人叫“加工中心”，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床..
加工中心
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CNC系统的日常维护
CNC系统的日常维护: 1)制订CNC系统的日常维护的规章制度。 2)应尽量少开数控柜和强电柜的门。 3)定时清理数控装置的散热通风系统。 4)CNC系统的输入/输出装置的定期维护。 5)定期检查和更换直流电机电刷。 6)经常监视CNC装置用的电网电压。 7)存储器用电池的定期更换。 ..
加工中心
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机床穿线拖链分类与选择
机床穿线拖链分类： 1.按材质划分：分为钢制拖链和塑料拖链、钢塑复合拖链； 2.按防护形式划分：分为桥式拖链和全封闭拖链。 3.塑料拖链特点：又称为尼龙拖链。塑料拖链优点，造价低、不受酸碱液腐蚀；缺点，承载量小，高低温性能欠佳。 4.钢制拖链特点：又称为钢铝拖链..
机床
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钢板防护罩适用于数控机床
钢板防护罩适用于数控机床、加工中心等各类精密机床各个传动方向上导轨的防护，它不但具有防尘、防切屑冷却液等功能，还能够增加机床的封闭性，延长机床导轨的使用寿命。 结构特点 1.移动速度：12米/分以下（中速），35米/分以下（高速）。 2.主体材料：不锈钢1G13，低..
机床
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防护罩的小知识
钢板防护罩是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。我们的钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装..
机床
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如何检测机床铸件的硬度
机床铸件本身的属性直接影响加工的品质，其中硬度值是决定铸件加工的一项重要指标。 1.布氏硬度:主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度,测定范围≯HB450。 2.洛氏硬度:HRA主要用于高硬度试件,测定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度,如硬质合金..
机床 测量
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排屑机的介绍
排屑机是主要用与收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。排屑机有刮板式排屑机，链板式排屑机，磁性排屑机和螺旋式排屑机，其中螺旋式又分有芯和无芯2种其中链板排屑机还适合用于小型工件的输送。..
机床
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