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机床新闻第334页

重大专项“高效高精度齿轮机床产品技术创新平台”获批

近日，国家数控专项办以[2012]036号函转发工业和信息化部《关于“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项2012年度立项课题的批复》，以秦川机床为牵头单位组织的“高效高精度齿轮机床产品技术创新平台”项目获批。 “高效高精度齿轮机床产品技术创新平台”国家创新战..

使用枞树型轮槽铣刀的精密铲磨方法

1引言汽轮机转子是汽轮机的动力部分，加工质量的好坏将直接影响到整个汽轮机的性能，而轮槽的加工又是转子加工中最为关键、最为困难的环节。目前国内生产的30万千瓦、60万千瓦机组和核电机组的轮槽结构都采用的是普通枞树型。这种结构的轮槽增大了叶根与轮槽的接触面积..

槽铣刀铣刀机床刀具

机床加工精度异常状况与故障维护

系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊..

如何满足丝锥的精度要求

丝锥中径误差是丝锥生产中经常遇到的一个问题，它对质量有严重的影响。由于螺纹的接触面主要在螺纹的单侧齿面上及中径尺寸上，中径产生误差将造成螺纹齿厚的变化以及结合强度的减弱，会加快齿面磨损，影响丝锥的相邻和局部螺距累积误差，造成旋转力矩不均，影响传动和位..

磨床螺纹加工刀具

管件产品基础知识

提起管件我们大家都不陌生，在日常生活中经常能够接触到，管件的用途范围非常大，但在我国体现的差一些，在日本，无论是样品或资料介绍，管件种类很多，各式各样。如果要给管件下一个定义，我认为凡是管材经过深加工生产的产品都应该属于管件的范畴。日本确实如此。那么..

提高车床工作时效的途径

在车床上车削加工工件，都是靠在卡盘上装夹工件的旋转运动和刀具的相对直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它们加工成符合图样要求的各种不同形状规格的零件。根据车床加工原理中的这一特性，在车削加工任何一批或单一零件时，只要在卡盘装夹工件中合理增加辅助设备和从..

车床车刀刀具

砂带磨削加工的原理和特点

砂带磨削是以砂带作为磨具并辅之以接触轮(或压磨板)、张紧轮、驱动轮等磨头主体以及张紧快换机构、调偏机构、防(吸)尘装置等功能部件共同完成对工件的加工过程。具体讲就是将砂带套在驱动轮、张紧轮的外表面上,并使砂带张紧和高速运行,根据工件形状和加工要求以相应接触..

超精密加工及其关键技术的发展

基于材料去除的冷加工技术，从本世纪60年代初美国用单点金刚石刀具对电解铜进行加工，并成功地切削出镜面以来，在加工精度方面发生了质的变化，促使了超精密加工技术的产生和发展。一般认为，被加工零件的尺寸和形位误差小于零点几微米，表面粗糙度介于几纳米到十几纳米..

利用GibbsCAM软件提高多任务加工机床的效率

期望一台多任务加工级别的机床发挥它的全部功能，需要一个充分支持它的CAM辅助制造软件，GibbsCAM软件正是随着机床的这种发展形势应运而生的。同时拥有车削和铣削的功能，多主轴，多刀塔，材料在多工位加工，无需人工而自动从一个主轴转移到另一个，毛坯从一端进入，工..

机床刀具软件

CAD/CAM/CNC三位一体合成系统的研究

1引言高档数控机床历来作为重要战略物资，被西方国家禁运，影响着我国经济的持续高效发展。如何解困?十一五期间，国家提出开发有自主知识产权的高档数控机床。然而，软件系统是数控机床的核心，目前市场上的数控机床均是嵌入式系统，嵌入式系统的特点:优点是针对性强、..

加工中心机床软件

螺纹加工中有进给箱车床的交换齿轮计算

类别计算公式类别计算公式示例车特殊螺距时的计算方法螺距特殊是指螺距（或每英寸牙数、模数等）在铭牌上找不到，可以用下列公式计算：车米制螺纹或模数蜗杆：z1/z2×z3/z4=a/a1×I原英制螺纹或径节蜗杆：z1/z2×z3/z4=b/b1×I原（上面公式不论英制车床或米制车床..

高速加工中CAD/CAM的应用(上)

高速加工是以高的切削速度、高的进给速度和高的加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削加工要高几倍，甚至十几倍。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，从而节省了大量修磨、抛光的时间。高速加工是一个系统工程，它需要各个方面的配合..

机床刀具润滑软件

机床数控软件化体系结构（下）

完备数字机床的工作方式选择：手动/联机。手动单步进给。手动连续进给。回原点。进给速度倍率。进给坐标选择。主轴电动机、泵、电磁离合制动器等的状态。急停。暂停及显示。进给坐标超行程显示。故障显示。完备数字机床控制器软件完备数字机床控制器软件是..

机床数控软件化体系结构

“本文提出的机床数控软件化的结构体系，是一项全新概念的数控技术，实现了真正意义上的全开放，简化了机床数控化的过程和复杂性，它将有力地促进数控机床的研究、开发、生产和普及，特别有利于提高我国机床的数控化率。” 前言受计算机和微电子科学与技术发展历史过程..

虚拟机床技术的应用现状(下)

2虚拟数控机床的体系结构虚拟机床与实际机床一样，可以认为是一组相互连接的活动部件的集合，它们完成要求的相对运动，提供工件和工件刀具系统上相关点的瞬间空间位置关系。因为机床的类型各式各样，品种千变万化，要想能够表达各种机床，就需要采用模块化的原理，定制..

虚拟机床技术的应用现状(上)

虚拟机床(virtual machine tool)是随着虚拟制造技术的发展而提出的一个新的研究领域，虚拟数控机床是虚拟制造的执行单元，是虚拟制造的关键基础技术之一。它的最终目的是为虚拟制造建立一个真实的加工环境，在计算机屏幕上实现加工过程的仿真，以增强制造过程的各级决策..

常用机床主要用途

常用机床的主要用途车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以..

车床铣床磨床机床

各类机床导轨的比较及功能分析(下)

机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得.是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，以0...

各类机床导轨的比较及功能分析(中)

传统导轨的发展，首先表现在滑动元件和导轨形式上，滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的不同在于选择不同的介质。液压被广泛用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动元件的沟槽，在导轨和滑动元件之间形成油膜，把导轨..

各类机床导轨的比较及功能分析(上)

设计者在设计机床时，导轨的设计形式是多种多样的。人们不禁要问，哪一种导轨是最佳的。本文阐述的是各种导轨的比较和分析其不同的原因。机床控制元件的运动实现了机床的精密加工，这是手动工具和机床的主要区别，下面讨论的是机床的控制元件之一——导轨系统。机床制..

博利昌数控系统在切割行业中的应用及特点介绍

一、前言博利昌公司前身自上世纪八十年代开始数控切割控制系统及数控切割机的研制开发，历经二十几年，积累丰富的经验，研制开发出具有自有知识产权、符合切割行业需求的数控控制系统及切割机床，数控系统从原来的单片机STD总线方式发展到今天基于工业PC的开放式结构，..

数控系统机床

如何正确选择线切割机床

电火花线切割机床是精加工设备，国家有关部门对它的生产制造以及精度的检测制定了一系列技术标准，然而由于市场需求大，一些制造厂为提高产量无视质量，特别是中国东部一些不具备机床生产条件的私营小企业也在生产线切割机床，以次充好，给广大用户特别是国外用户的选型..

数控车床对刀原理及对刀方法

一般来说，零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的。数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称作工件原点。数控车床通电后，须进行回零（参考点..

车床机床刀具

高速走丝线切割机床断丝原因及方案

高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。高速走丝的线切割机床的电极丝主要采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8~12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。如果..

磨削加工的安全：要注意砂轮最高转速

磨削中产生严重伤害的可能，来源于容易出现的疏忽：以超高速运行砂轮。当砂轮以高出额定最高速度很多的速度操作时，很可能在操作的几分钟内就破碎，而如果砂轮运行的速度比其额定速度稍微高出一点，也有可能产生危险。这种不是很严重的超速状态可能引起砂轮损坏，而这种..

线切割“花丝”现象分析与解决

一段时间的切割后，钼丝会出现一段一段的黑斑，黑斑通常有几到十几毫米长，黑斑的间隔通常有几到几十厘米。黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电，烧伤并碳化。变细变脆和碳化后就很容易断。黑斑在丝筒上形成一个个黑点，有时还按一定规率排列形成花纹，故称为“花丝”..

超精密加工技术

超精密加工技术当前是指被加工零件的尺寸和形状精度高于0.1μm，表面粗糙度Ra小于0.025μm，以及机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01μm的加工技术，亦称之为亚微米级加工技术，目前正在向纳米级加工技术发展。超精密加工技术在国际上处于领先地位的国家是美国超精密加..

线切割“花丝”现象分析与解

一段时间的切割后，钼丝会出现一段一段的黑斑，黑斑通常有几到十几毫米长，黑斑的间隔通常有几到几十厘米。黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电，烧伤并碳化。变细变脆和碳化后就很容易断。黑斑在丝筒上形成一个个黑点，有时还按一定规率排列形成花纹，故称为“花丝”。..

干切削加工措施

切削液的使用必须符合环保要求，为此人们进行了大量的探索与研究，如开发新型切削液、加强切削液管理、采用切削废液处理技术以及改进冷却方法等，试图减小使用切削液所带来的不利影响，但都未能取得很满意的效果。而要从根本上消除传统切削液带来的不利因素，干切削(Dry..

加工中心的概念与应用

加工中心加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序..

加工中心刀具

五轴联动铣削加工

1引言应用高速切削(HSC)技术加工制造模具，具有切削效率高、可以明显缩短机动加工时间，加工精度高、表面质量好因此可以大大缩短机械后加工如磨削、人工后加工和取样检验辅助工时等许多优点。国外制造某种汽车车门拉伸模具时，粗铣后应用高速铣削技术比传统铣削工艺增..

五轴加工中心铣床机床

复合加工技术的发展

在全球机床制造和金属加工领域，复合加工技术正以其强大的加工能力被不断发展与应用。所谓复合加工技术，即是在一台设备上完成车、铣、钻、镗、攻丝、铰孔、扩孔等多种加工要求，复合加工机床的最突出优点是可以大大缩短工件的生产周期、提高工件加工精度。为了实现复..

精密机床通用操作规程

一、基本要求：精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。 1、精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对一、基本要求：精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆..

卧式车床操作规程

适用机型： 1、普通车床：C613（1613Д），1613，CM6125，CG6125，C615（1615M），C616（1616），C616A（1616П），1616M，C6132A，1617，C6136A，C618，C618K（SK360），C618-1，C620（1Д62M），C620-1（1A62），C620-1B，C620-3（1K62），CW6140，CY6140，CM6140，CW614..

卧式车床车床机床

数控车床操作维护规程

1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。 2、开机前应按设备点检卡规定检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。 3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得..

钻床的安全操作注意事项

为了确保钻削加工的安全，操作者应注意：（1）工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误方可操作。（2）工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。（3）使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限为了确保钻..

钻床孔加工机床

镗床的安全操作注意事项

为了确保镗削加工的安全，操作者应注意以下事项： 1. 工作前应认真检查夹具及锁紧装置是否完好正常。 2. 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤..

中国电力工业对机床防护罩的市场需求

目前，我国发电装机容量8亿kW，排名世界第二，截止2012年4月底，核电在建23台，占世界在建57台机组的40%，“十二五”期间，中国核电建设将进入高峰期，同时还将夹紧开发海上风电项目，预计到2015年，我国投入运行的发电装机总量达到12.6亿KW，将居世界第一。为满足国民..

“十二五”市场需求巨大机床再制造标准呼之欲出

机床再制造领域第一项国家标准《绿色制造金属切削机床再制造技术导则》已经获批，首个重型超重型机床再制造标准正在起草中。这是记者从最近召开的“2012年机床再制造标准与技术研讨会”上获得的信息。市场亟待规范再制造是机床维修与改造的高级阶段，属于机床制造的后..

蓝天数控：为数控机床安上“中国脑”

作为数控机床的“大脑”，数年前，数控系统一直被国外品牌所垄断。沈阳高精数控技术有限公司自主研制的“蓝天数控”系列产品，为数控机床安上了“中国脑”，推动了高端装备制造产业的转型升级，实现了信息化与工业化的深度融合。从“牵着走”到“领着跑” 千里之外，正..

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