影响机床电火花加工精度和表面质量的因素有哪些?
影响电火花加工精度的因素有：加工的间隙、加工斜度和尖角变圆。而缩小间隙要从规准、电参数、机床精度等方面采取措施。而斜度是由于侧面放电所引起，在冷冲模中正是有利因素，对于型腔模则常采用平动技术来改善。尖角棱边在电加工时，很难精确的复制在工件上，尖角变圆是由于尖端放电引起，采取前沿陡的高频短脉冲加工或多电极加工来解决这一问题。
表面质量主要是指加工表面粗糙度和表面层的化学物理机械性能，影响的因素是单个脉冲能量和所选择的加工规准。
脉冲宽度和脉冲峰值电流都决定单个放电脉冲能量而单个放电脉冲能量越大，则凹穴越深，表面光洁度就越，但加工速度却高。因此，实际加工中，一般采用分档次加工法，按粗加工、中加工、半精加工、精加工的顺序进行，最终得到较高的加工表面光洁度。平均加工电流(包括脉冲峰值电流、峰值电压、脉冲宽度)越大，则放电间隙越大，放电间隙增加有利于排屑，但是仿形精度会下降，光洁度变差。所以在实际加工中，一般要缩小电极并合理选择电规准，以提高加工精度。伺服进给系统调整不合理，造成欠进给(偏空载)加工，二次放电机会增多，也会造成间隙增加，加工精度下降。
电火花加工的表面，是无数个凹坑重叠而成，因此它象月球表面的陨石雨坑，它的特点是各向一致，但又不很规则和均匀，一般只用Rα来划分级别，也有用只Rmax来划分级别的。
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