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机床
国际金属加工网 > 机床 > 机床新闻

机床新闻 第308页

诊断数控机床故障产生原因的方法
（1） 直观法：就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆..
机床
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数控加工中心知识的简介
数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动..
加工中心 铣床 机床 刀具
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卧式镗铣床和落地铣镗床的特点分析
近几年来，国内外卧式镗铣床和落地铣镗床的技术发展非常快,其特点是产品结构不断更新，新技术应用层出不穷，工艺性能复合化，速度、效率不断提高，突出精细化制造。 卧式镗铣床的发展以其注入加速度概念而倍受关注，为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线..
镗铣床 铣床 镗床 机床
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数控机床常见的故障问题分析
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。数控机床出现故障也是经常的现象..
机床
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刨床的结构分类
用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床..
机床 刀具
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专用机床的知识简介
各机床制造厂都有各自的通用部件标准。通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部..
机床 刀具
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现代机床主轴挠度的方法的介绍
本文用统计、计算和实测分析比较的方法，讨论了现代机床(包括数控、精密和通用机床)主轴的许用挠度问题，论证了目前常用的许用挠度式在应用中存在的局限性。 前言 现代机床主轴部件的刚度，是反映主轴部件结构性能的主要指标，它综合地反映了主轴和轴承的变形，直接与机..
机床
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数控车床的五种功能
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。 一、准备功能（G功能）： 准备功能也称为G功能，（或称为G代码），它是用来指令车床..
数控系统 加工中心 车床 车刀 机床
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大隈机械：数控车床LBR-370系列 高速、超强力、高精度、高集成度、高环保性
数控车床 LBR-370系列 高速、超强力、高精度、高集成度、高环保性
大隈机床 车床 机床 机械
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五轴联动加工中心相关知识
五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。 目前，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机..
立式加工中心 五轴加工中心 加工中心 机床 航空
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五轴加工机床的应用与发展
提高加工质量和工效，充分满足产品生产的要求是制造技术发展永恒的主题。迄今为止，所有制造技术的研发、改进和创新，无一不是直接或间接地在此主题的驱动下进行的，五轴加工机床的产生、应用和发展也不例外。它既是为了加工某些具有特殊要求的复杂形面的大型工件而出现..
五轴加工中心 机床
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常见普通车床机械伤害的原因分析
许多企业、学校在利用普通车床加工作业时，机械伤害事故很频繁，特别是刚学习使用车床的工人和技能实训的学生尤显突出。由于操作时的自动化程度不高，仍用手工作业，即用双手频繁的操作各种手柄，时间长、精力集中、容易疲劳，有个日积月累、熟能生巧的过程。在这种情况..
车床 机械
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解析机床传动误差测量方法
1.引言 机床的传动误差是指在机床传动链的输入轴驱动完全准确且为刚性的条件下，其输出轴的实际位移与理论位移之差。机床上实现工件表面成形所需复合运动的传动链――“内联系”传动链的两末端执行元件之间必须始终严格保持符合给定要求的运动关系。传动链的传动精度是..
机床 测量
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CNC与RP的机加工性能比较
在过去的十五年里，原型复制取得了重大的进展。最初，大多数RP技术在速度方面有明显的优势，但由于精确度和材料性能等方面的问题，限制了技术的进一步发展。自从RP出现以后，由于受到某些竞争的威胁，CNC在速度得到改进的同时，也能带来众所周知的收益。同样RP在精确度..
数控系统 加工中心
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如何选择线切割机床的种类
国产快走丝线切割机的确是中国的特产，除中国内地，没有任何生产该类机床的厂家。如果就机床机械主机来说，无论原理和结构，都没有很悬殊的本质区别。各家机床的优劣差距体现在精度高低，精度的稳定持久性，机械加工件的精细程度，主要关键件的质量及可靠性。至于快速往..
机床
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简析数控铣床产品特点
XK系列数控铣床，工件在一次装夹后可连续地完成铣、钻、镗、铰等多种工序的加工，该数控铣床适用于板件、盘件壳体、模具等复杂零件的加工。数控铣床的设计采用了最新发展的技术，具有下列特点： 一、强力切削动力从宽频调速主轴电机，经同步齿形带传到主轴，主轴转速恒..
铣床 机床
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冲床维护保养工程项目
A、每使用1500-2000小时维护保养应执行项目： 1、滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。 2、空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。 3、空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。 4、模高指示开关设定值检查与实测值之检查..
机床
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加工中心日常检查内容
加工中心维护定期检查项目 1）润滑系统 每六个月检查管路是否合适，并检查三个进给方向的丝杠是否缺油。 2）冷却系统及液压系统 每两个月清洗滤油器、过滤网，每半年清洗一次水箱或液压油箱。 更换冷却液或液压油时，应采用与原来同牌号的，不允许液压油箱中的油新旧混..
加工中心 机床 刀具 润滑
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加工中心使用的注意事项
加工中心运行前准备工作 （1）不要将手或头伸入机床运动的范围内，以免发生意外。 （2）特别注意：当主轴未处于定位状态时，不允许装卸刀具，否则会损坏主轴。 （1）检查使用的刀具应与机床允许的规格相符。 （2）最大刀具长度,最大刀具重量，刀具总重不超过指定值。 （..
加工中心 机床 刀具
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组合机床和自动线的技术发展
自80年代中期以来，汽车制造业为增强其汽车的竞争力，不断地加严其发动机关键件的制造公差，并通过计算机辅助测量和分析方法，以及通过设备能力检验来提高其产品的质量。目前，在验收组合机床和自动线时，已普遍要求设备的工序能力系数要大于1.33，有的甚至要求工序能力..
机床
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简析机床传动误差测量方法
1、引言 机床的传动误差是指在机床传动链的输入轴驱动完全准确且为刚性的条件下，其输出轴的实际位移与理论位移之差。机床上实现工件表面成形所需复合运动的传动链――“内联系”传动链的两末端执行元件之间必须始终严格保持符合给定要求的运动关系。传动链的传动精度是..
机床 测量
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数控机床电气维修技术研讨
我国从事数控机床电气设计、应用与维修技术工作的工程技术人员数以万计，然而由于此项技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约，在数控机床电气维修技术方面还没有形成一套成熟的、完整的理论体系。当今控制理论与自动化技术的高速发展，尤其是微电子技..
机床
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高速加工机床的设计与应用
高速加工机床是基于现代刀具材料的发展,为满足航空,航天,汽车和模具等行业的发展需要而在数控铣床,加工中心的基础上发展起来的高效,高性能加工机床,因此,它的基本特征不仅是切削速度高(是常规切削速度的5～10倍),进给/快移速度快(达40m/min至180m/min),加减速度大(现多..
机床
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外圆磨床安全操作规程简介
1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能应用。 2、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的地位是否正确。 3、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇..
外圆磨床 磨床 机床
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数控车床加工编程典型实例分析
数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使..
车床 机床
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埃马克：双砂轮同步“加工”凸轮轴
目前，国际汽车市场景象繁荣，增长势头猛劲。 根据美国市场研究机构 Polk 的数据表明，2011年轿车销量相比2010年增长了百分之三。 许多汽车及供货商企业生产任务繁忙，形势蒸蒸日上。 面对接踵而至的订单，一方面短时期内对 ”精宜生产“ (及时化生产) 的零件需求将大幅..
埃马克 机床 汽车
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埃马克：中国汽车制造厂理念超前，率先使用由立式机床组成的轴类件生产线
中国汽车工业的发展汹涌澎湃，势头强劲。据预测，中国汽车工业的这种发展势头将一如既往，继续保持。 根据权威机构，全球四大会计师事务所之一的普华永道事务所 (PricewaterhouseCoopers) 估计，再过五年中国的汽车年产量将翻番，从现在的一千四百五十万辆提高到二千七..
埃马克 立式车床 加工中心 车床 车刀 机床 汽车
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虚拟数控机床体系结构研究
在总体结构上一个虚拟机床系统和本地/远程客户构成服务器/客户体系.它们建立的连接由不同层次的协议支持.在低层使用连接意义上的协议来使低级数据相互通信.如 TCP/IP，IIOP，RMI等.在高层使用语义意义上的协议来支持高级数据传输，如符合STEP标准的产品数据格式、VRML以..
机床
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焊接安全技术操作规程9
机 床 安全技术操作规程 通则 1. 一切机床的操作者都应经过技术培训，方能操作指定设备，并执行本规程。 2. 机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。 3. 机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不许随意拆除。 4. 机床照明一律使用36V以下的低..
机床 刀具
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焊接安全技术操作规程10
普 通 车 床 安全技术操作规程 1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》。 2. 用卡盘装卡工件时，其卡爪不得超出卡盘三份之一。 3. 转动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动。 4. 装卸卡盘时，卡盘下必须垫木板，卡爪必须退到卡盘内。卡盘、工装必须有保险装置。装卡工件..
机床 刀具
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焊接安全技术操作规程11
钻床通用 安全技术操作规程 1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》 2. 工作前对使用的机床工具、工装、卡具进行全面检查，确定无误后方可操作。 3. 装卡工件必须牢固，小工件不准用手持件钻孔，应用卡具夹紧。工作中严禁戴手套。 4. 清除钻头上的钻屑时，必须停车，..
钻床 机床 刀具
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焊接安全技术操作规程12
铣床安全技术操作规程 1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》。切削pad时戴好口罩。 2. 停车时间较长，开动机床时应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部件运转正常，再开始工作。 3. 拆、装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。 4. 拆、装平铣刀..
铣床 机床 刀具
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焊接安全技术操作规程14
手剪工作 安全技术操作规程 1. 不准剪切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料。 2. 剪切时要慢慢切入，不得用力过猛，两人操作时，密切配合，协调一致，确保安全。 3. 剪切时不准将手指靠近刃口，距离刃口不得少于50mm。 4. 剪切较小零件时，必须用压板压住，并..
机床
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焊接安全技术操作规程15
金属割料（往复锯、砂轮切割） 安全技术操作规程 1. 工作前，不准围围巾、扎领带、戴手套。 2. 要检查设备上的防护、保险、信号装置和润滑系统。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。无故障后再进行工作。 3. 工、夹、刀具及工件须装夹牢固。调整转速，更换工夹..
机床 刀具 机械
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数控刀具参考资料3
顶尖 （～儿）①顶心：打掉棉花～。 ②泛指最高最上的部分：镀金塔的～在阳光下十分耀眼。 ③达到最高水平的：～大学ㄧ～人物。 顶尖，机械加工中的机床部件。可对端面复杂的零件和不允许打中心孔的零件进行支承。顶尖主要由顶针、夹紧装置、壳体、固定销、轴承和芯轴组..
加工中心 车床 铣床 钻床 刀具
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机床:坐标镗床
具有精密坐标定位装置?用于加工高精度孔或孔系的一种镗床。在坐标镗床上还可进行钻孔?扩孔(见钻削)?铰孔(见铰削)?铣削?精密刻线和精密划线等工作?也可作孔距和轮廓尺寸的精密测量。坐标镗床适于在工具车间加工钻模?镗模和量具等?也用在生产车间加工精密工件?是一种用途..
镗床 机床
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加工中心操机四项注意顺序
加工中心操机四项注意顺序： 1. 对刀——输入：刀长补、刀具半径补 2. 寻边——输入：机械坐标（G54、G55。。。） 3. 程序输入（编辑状态下） 4. 模拟仿真（空走一遍程序） 1、 对刀： 装刀后将刀尖贴在工件上表面时的“机械坐标”输入到刀具长度补偿里，此时并输入所用..
加工中心 刀具 机械
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《金属材料及热处理》7
一、名词解释 1.白口铸铁 碳主要以游离碳化铁形式出现的铸铁，断口呈银白色，故称为白口铸铁。 2.可锻铸铁 白口铸铁通过石墨化或氧化脱碳退火处理，改变其金相组织或成分而获得的有较高韧性和塑性的铸铁，称为可锻铸铁。 3.灰铸铁 碳主要以片状石墨形式析出的铸铁，断..
机床
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控制铣削的基本指令 （4）
6．编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的参考程序如下： %4480 N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N00..
数控系统 铣床 机床 刀具
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控制铣削的基本指令 （3）
6、排屑式深孔加工循环指令G83 1）指令格式 {G98/G99} G83 X Y Z R Q P K F L G83的循环动作如图4-40所示。 用G83指令时，刀具每次的切削深度由q值指定，q值是负值，刀具进给；第一次刀具切入q值后，以快速退回到R平面；从第二次以后切入时，先以快速进给到距上次切入位..
数控系统 铣床 机床 刀具
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