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机床
国际金属加工网
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机床新闻
机床新闻 第310页
V-40加工中心的操作与调试实训(1)
V-40加工中心的操作与调试 一、实训目的 (1)熟悉了解台湾丽伟加工中心机床的操作面板和控制软件; (2)掌握台湾丽伟加工中心机床的基本操作方法和步骤; (3)进一步了解加工中心机床的结构组成、机械手换刀动作实现机理; (4)熟练掌握程序的输入调试过程; 二、预..
加工中心
机床
刀具
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如何在机床上用丝锥确定其精确的进给率?
在机床上常常需要使用丝锥,但不知道其精确的进给率,可用下述方法来检查: 首先把进给率调到螺距×希望的每分转数的积的90%,然后用6英寸长的柔性钢尺,牢牢地靠着工件,并垂直于丝锥线,转动主轴并进给。如果钢尺被推入,则表示进给大于螺距;反之,如钢尺被拉出,则表..
螺纹加工
机床
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数控机床伺服系统的故障诊断(二)
如果位置反馈和速度反馈由一只反馈元件完成,位置反馈信号经 转换电路变为速度控制信号,则要根据系统硬件具体特性和故障信息作出灵活判断。 例3 CK6150AZ轴时有突然快速移动失控的现象,此时H系列直流伺服板上有TGLS报警。故障现象不稳定,关机再上电可能又恢复正常。 ..
机床
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数控线切割机床的操作使用实训
一、实训目的与要求: 1.了解数控电加工的过程。 2.熟悉FANUC-6系统程序的输入,编辑修改及调试方法。 3.初步了解机床数控面板各操作键的功能。 4.掌握机床自动对刀找正等定位调试方法。 二、实训仪器与设备: 1.DK 7625 型数控线切割机床 2.穿孔机及程序纸带 3...
机床
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数控机床伺服系统的故障诊断(一)
数控机床伺服系统故障占机床总故障的比率较高。由于伺服系统涉及的环节较多,加之种类繁多、技术原理各具特色,给维修诊断带来困难,因此归纳一些故障诊断方法很有必要。 数控机床坐标轴的移动定位是由位置伺服系统来完成的。位置伺服系 统一般采用闭环或半闭环控制。(..
机床
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数控加工原理与加工过程实训(4)
六、注意事项: <1> 数控机床加工时操作面板端和机床主轴端的操作尽量由一人进行操作,以避免发生多人操作时相互间配合失误而引起事故。多人操作时一定要注意相互间的配合。 3 机床自动加工时要注意安全,最好把防护门关上。 4 注意操作规程和先后操作顺序。 七、实训..
机床
刀具
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镗工安全操作规程
1、工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。 2、每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速..
镗刀
孔加工
机床
刀具
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数控加工原理与加工过程实训(3)
(3)最后确定Y轴。在确定了X、Z轴的正方向后,即可按右手定则定出Y轴正方向。 对于立铣或立式加工中心,工作台往前(刀具相对向后)为Y正向。 对于卧铣或卧式加工中心,工作台往前(刀具相对向后)为Y正向。 机床坐标系的原点是由厂家确定的,用户一般不可更改,它是由..
加工中心
车床
刀具
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金属切削机床的知识
金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。 一、按加工方式或加工对象分类 按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分..
机床
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数控加工原理与加工过程实训(2)
数控加工原理与加工过程 一、实训目的 <1> 了解数控加工原理与数控系统的基本组成; <2> 了解数控机床加工与普通机床加工的异同; <3> 了解数控机床的基本结构组成; <4> 了解零件从编程到数控加工的大致过程; 二、预习要求 认真阅读数控加工原理,数控机床结..
机床
刀具
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金属切削机床安全操作装置
金属切削机床是用切削方法对金属毛坯进行机械加工,使之获得预定的形状、精度和光洁度的设备。由于金属切削机床在工业中起着工作母机的作用,因此,它的应用范围是非常广泛的。 金属切削机床的工作特点 金属切削机床进行切削加工的过程是:将被加工的工件和切削工具都固..
机床
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数控加工原理与加工过程实训(1)
实训内容与实训计划安排 1、实训的主要内容 1.1 数控车床的操作与编程训练 (1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。 (2)、坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。 (3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练,空运行校验。 (4)、固定..
车床
机床
刀具
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数控系统中手摇脉冲发生器不能正常工作的修理方法
这类故障可分为两种情况: 1、转动手摇脉冲发生器时,显示器上的位置显示发生变化,但机床不动。此时首先确认机床是否处于锁住状态,如果没有被锁住,应使用诊断功能来确认伺服断开信号是否已被输入到数控系统内。如上述处理无效,则故障多数是出在伺服系统,可对伺服系..
数控系统
机床
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1325数控CNC加工中心
机型 JX-1325 X.Y轴行程 1300X2500mm Z轴行程 300mm 台面结构 真空吸附 重复精度 0.025(+/-mm) 最大切割速度 30000mm/min(伺服) 15000mm/min(步进) 往返最高速度 45000mm/min 主轴功率 7.4KW 主轴转速 0-24000rpm/min 运行指令 G code*.u00*.mmg*plt 工作方式 伺服 ..
加工中心
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机床运动失控的检修方法是什么?
机床运动失控即机床运动轴飞车。这类故障如果出现在安装调整机床或机床大修之后,其原因多数是由于伺服电机内位置检测元件或速度检测元件的信号异常,如反馈信号线断线或者接反了,使检测信号成为正反馈信号。如果在机床运行时突然出现失控,则多数是信号反馈线因机床的..
机床
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引起机床进给过冲的主要原因有哪些?
机床进给过冲的主要原因是伺服系统的速度环增益设定太低,或数控系统快速移动的时间常数设定太小。另外,电机和进给丝杠间的刚性太差、间隙过大或传动皮带张力调整不好等原因,也会造成此类故障。 转载 机床 机床行业 机床进给 伺服系统
机床
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机床圆弧插补或两轴联动直线插补加工斜面时切削表面出现均匀条纹的原因是什么?
机床圆弧插补或两轴联动直线插补加工斜面时切削表面出现均匀条纹的原因是由于机床轴进给速度不均匀造成的,影响进给速度不均匀的因素主要是因为电机轴安装不良,造成位置检测元件与伺服电机的连接存在偏心误差,或者是因机床游隙造成轴进给时有爬行现象,也可能是由于伺..
机床
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机床两轴联动加工圆弧时圆柱度超差的检修方法是什么?
机床两轴联动加工圆弧时圆柱度超差的检修如果是在坐标轴的45°方向上超差,出现斜椭圆则是由于各轴的位置偏差量相差太大,或位置环增益与速度环增益调整不当造成的,可通过调整伺服单元的位置增益电位器来改善。如果加工时相限稍一变化,精度就不一样,在轴向产生椭圆,..
机床
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数控机床加工精度下降的解决方法是什么?
数控机床加工零件对发生加工精度下降现象,主要是各轴之间的进给动态跟踪误差值对称度未调整在最佳状态。产生这种故障的原因有两个方面:一是数控机床在安装调整时,各轴之间的进给动态跟踪误差没有调好;二是机床经一段时间使用后,各轴传动链发生变化(如丝杠间隙、螺..
机床
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数控机床主轴速度控制单元熔体烧断的原因主要有哪些?
造成数控机床主轴速度控制单元熔体烧断的主要原因有: 1、伺服单元的电缆连接不良; 2、印制电路板和主控制回路太脏造成绝缘电阻下降; 3、电流极限回路故障; 4、电路调整(尤其电位器调整)不当; 5、测速发电机连接不良,甚至断线; 6、主轴电机动力线短路(电机绕组..
机床
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操作规程之MS09泥芯自动磨床
1、遵守铸造设备操作规程。 2、检查三角皮带的松紧度及磨损情况,如过紧、过松,或磨损严重,应予调整或更换。 3、检查砂轮有无裂纹,如有裂纹,应予更换。 4、检查夹具是否紧固,滚子排的转动是否灵活如不紧固工或不灵活,应先通知维修人 员修理。 5、先点动试车,然后..
磨床
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机床改造设备的选择和怎样应用PC机的程序?
在选择应用PC机改造的设备时,目的是淘汰旧有继电器控制设备,一般是以继电器使用较多、体积比较大、故障率较高、控制功能不够,或有功能问题的设备为对象。如继电器控制的半自动、自动、液压半自动单机设备和流水线、自动线等。在这些设备中PC机的优越性更为特殊。像C6..
机床
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操作规程之齿轮机床
适用机型: 1、 锥齿轮刨齿机:Y236(526),Y236-3(5A26)。 2、 弧齿锥齿轮铣齿机:Y2250,Y2280(528C),528。 3、 滚齿机:Y31(5A301),YZ3120,YZ3120/11,Y3150(Y35)。Y3150E,YM3150E,Y37(532),Y38(5д32),J38,Y38A,Y38-1,Y3180,Y3180E,Y3180H..
机床
刀具
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操作规程之拉床
适用机型: 1、 立式拉床:L55-1(7A705B),L710(7Б710),L5310,L5120,L7220,7720B,772BH 1 9,7720BH2 0,MП-75。 2、 卧式拉床:L6110(7A510),L610,L610/1,L6120(7A520),L6120/1,L620-1,L6140A,7510M,7510,MП-48。 一、 认真执行《金属切削机床通..
机床
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影响机床电腐蚀量的因素有哪些?
1、电腐蚀量和脉冲能量、脉冲频率的关系 单个脉冲蚀除量q总是和该单个脉冲的能量Wm成正比,而总的蚀除量Q等于总的脉冲数N次蚀除量的总和。电腐蚀量,蚀除速度和脉冲能量,脉冲频率的关系为 qa=Ka Wm qk=Kk Wm Qa=Ka Wm N=Ka Wmft Qk=KkWmN=KkWmft Vds-a=Qa/t=K..
机床
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操作规程之立式多轴半自动车床
适用机型: C2632•6(1A283),C2640•8,S1-219,C2650•8,1284,128Б4,1282。 一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、 认真执行下述有关补充规定: (一)工作前认真做到: 1、 启动主电动机前,应先开动润滑泵,当压力继电器压力升到一个大气..
车床
机床
刀具
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操作规程之六角车床
适用机型: 1、 转塔式六角车床:C3163,C365L(1K36),C3180,C385L(1K7),CQ31125,C3116,C3118(1318)。 2、 回轮式六角车床:C336,C336-1(1336M),C336K-1,C336K(1336P),C350LF(R5),R40。 3、 组合式转塔车床:CB3450。 4、 程控转塔车床:CZ3232,C..
车床
机床
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操作规程之龙门刨床
适用机型: 1、 单臂刨床:B1010(7134),B110,B1010A(7110),B1012A,B1016A,B1016, 2、 龙门刨床:B210,B2010(7231A)B2010A,B2151,B2152,B2016A(7216),B2020,B220(7256),B2025,BQ2010A。 一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。认..
机床
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操作规程之牛头刨床(液压传动)
适用机型:B690(737),B6090。 一、认真执行《金属切削机床通有操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定: (一)空运转试车前,应先开动油泵和用手拨动滑枕行程转换开关,确认油泵运转正常,转换开关灵活后,方可板动液压总开关开动机床。 (二)工作中认..
机床
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操作规程之卧式多刀、仿形车床
适用机型: 1、 多刀半自动车床: C720(1720),C20-1,C720F(116-2),CA9220。CA9220-1,C7620,C730(1730),C730-1,C7633,MP-26,1A730,HT-8, 2、 仿形车床:CE7112,C720K(1722),CE7120,CE7132,CD7112,CH017,1712, 1731。 3、 曲轴及凸轮轴车床: S..
车床
刀具
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操作规程之铣端面打中心孔机床
适用机型: 1、 铣端面打中心孔机床:Z8210,Z8220A,ZBT8216。 2、 车端面打中主孔机床:80B。 3、 锪端面打中心孔机床:91116。 4、 中心孔钻床:K1 1 2,K382-16,K382-9001。 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 转载 中心孔钻床
钻床
机床
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操作规程之组合机床
适用机型: 1、多轴立式占床:2A135C型、2C150型、2C170C型、Z550K型、Z550KZ型、Z575M型、GZ1101型。 2、组合机床:1A型、2A型、3A型、UT型、XA型、918型、920型、93型、DU型、DKZ型、BZ型、C×11自动线、D×14自动线、BG型、FJ型、FZ型、F×Z型、FZU型、L91型、JZ型、PV..
机床
刀具
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操作规程之座标镗床
座标镗床操作规程 一、适用机型: 1、单柱座标镗床:T4132A、T4145、T4163(2450)。 2、双柱座标镗床:KP-450、T4263、T42100(8P),OPCO-80VH。 一、 认真执行《精密机床通用腐作规程》有关规定。 二、 认真执行下述有关补充规定: 1、 工作间的工作温度应稳定在20°С..
镗床
机床
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操作规程之卧式车床
适用机型: 1、 普通车床:C613(1613Д),1613,CM6125,CG6125,C615(1615M),C616(1616),C616A(1616П),1616M,C6132A,1617,C6136A,C618,C618K(SK360),C618-1,C620(1Д62M),C620-1(1A62),C620-1B,C620-3(1K62),CW6140,CY6140,CM6140,CW61..
卧式车床
车床
机床
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操作规程之卧式单轴、多轴自动半自动、车床
适用机型: 1、 单轴自动车床: CG110(1A10?),C1318(1A118),C1325(1A124), C1336(1A136),A12,A20,A40。 2、 多轴自动、半自动车床: C24•4(1240•4),C25•4,C2140•P4,C2150•4D,C2132•6D,C2132•6, C24•6(1240•6),C2150•6D,C2216•6,B..
车床
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机床维修技术之——机械修理基础知识(十六)
49、进行维修系统效果评定的目的是什么? 答:维修系统效果评定,是设备维修管理中不可缺少的一环。它是在具体目标指导下,对维修系统的各项活动进行考核,从而将这些活动推向更高水平的重要阶段。 进行维修系统效果评定的主要目的如下: 1)对各项维修活动效果作出评价..
机床
机械
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操作规程之立式车床
适用机型: 1、 普通立式车床:C724,C512(153),C512A,C5112A,C512-1(1531),C516A(1541),C5225,C534J1(1532),CQ5250/1,1KCE,C5116A, CY5112,修造厂用5M立车。 2、 立式程控转塔车床: S3-208。 3、 立式双轴转塔车床:CB3640•2。 一、 认真执行《金..
立式车床
车床
机床
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操作规程之磨床
适用机型: 1、 无心磨床:M1040,MM1040,WX-036,M1042,MGT1050,M1075(3180),M1075K(3Б180),M1080•M1080G,M10100,M1083,M1084T,MZ10160,BB6,GR-150,M1081(3182),M1083A,RFC-1-200。 2、 外圆磨床:MM1312,MB1312,MMB1312,M113(3153M),M115..
平面磨床
磨床
机床
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操作规程之专用铣床
适用机型: 1、龙门铣床:X245(A662),X209(6642),X2010,X2012A,FRM5,6642H1,92001。 2、双柱铣床:FX03,Γф564H1,Γф273-11A,ΓФ535H2,ΓФ459,ΓФ544H1,ΓФ571H1,ΓФ529H1,FXZ-001,ΓФ462C1。 3、单柱铣床:ΓФ447H1,ΓФ456H1ΓФ458H1,ΓФ461HXΓФ458C,ΓФ459C1..
铣床
机床
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机床维修技术之——机械修理基础知识(十五)
47、计算机在辅助修理管理与控制方面的应用有什么意义? 答:计算机在辅助修理管理与控制方面应用具有如下意义: 1)提高设备的出勤率。 2)充分发挥维修人员的工作效率,节省人力资源。 3)随时对作业进行控制,以求达到最优的结果。 4)缩短维修工期,提高维修质量。 5..
机床
机械
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