冲床维护保养工程项目

A、每使用1500-2000小时维护保养应执行项目：

1、滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。
2、空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。
3、空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。
4、模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。
5、模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查与调整。
6、齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油换新及运转状况，噪音，振动测试检查。
7、传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。
8、离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。
9、滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。
10、飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路，接头等检查。
11、平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。
12、马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。
13、整机精度（垂直度，平行度，综合间隙等）测试，必要时调整校正。
14、冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚（基础）固紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。
15、润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。
16、空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。

B、每使用3000-4000小时维护保养应执行项目

17、光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。
18、电气系统之另件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。
19、超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。
20、主马达V型皮带磨耗及张力状况检查，调整。
21、离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养，间隙检查调整及装复调试。
22、平衡器另部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。

C、每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目

23、锯牙连杆拆卸分解，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。
24、滑块总成（球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆卸分解，清洁保养，间隙调整及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。
25、模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。

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