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最新资料第1627页

什么足数控机床？其特点和类型有哪些？

(1)数控机床定义国际信息处理联盟（Intemational FederaLion of Information Processing，IFIP）第五技术委员会，对数控机床作了如下定义：数控机床是一种装有程序控制系统的机床，该系统能逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。通俗地讲，数控机床就..

机床

数控机床由哪几部分组成？

1．数控机床的组成数控机床由控制介质、人机交互设备、计算机数控装置、进给伺服驱动系统、主轴伺服驱动系统、辅助装置、可编程序控制器（PLC，Prugrammable Logic ControUer）、反馈装置和适应控制装置等部分组成。 2．数控机床各部的功能 1)控制介质要对数控机床进行..

机床

数控机床的NC和CNC系统有何不同？

数控机床也就是数字控制机床，简称NC机床。国家标准GB 8129-1997中，机床数字控制定义为：用数值数据的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引人数值数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。传统的数控系统的核心是数字控制装置：它是由各..

加工中心机床

数控机床的维护工作有哪些内容？

数控机床是现代化企业进行生产的一种重要物质基础，是完成生产过程的重要技术手段。数控机床具有加工精度高、自动化程度高、操作使用方便的特点，现今已得到广泛的应用。与普通设备一样，数控机床的使用寿命和效率高低，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也取..

机床

易操作性不断进化，智能化铣车复合加工中心升级

2004年面市以来，采用高加工精度的Thermo-Friendly Concept与防撞击Collision Avoidance System技术，更易于操作、掌握的智能化铣车复合加工中心 MULTUS B200、B300、B400配置有最新研发的控制装置，不断改进机床设计，推出了BII系列。配置有最新研发的复合加工机用控..

大隈机床

加工中心机床

集成电路测试仪

集成电路简称lC电路。数控系统中大量使用集成电路组成的印制电路板。cnc机床检修印制电路板的关键和难点在于对IC元件的检测。目前IC元件检测的手段比较多，常用的除了上面介绍的示渡器、逻辑测试笔之外，数控维修人员还必须熟悉所维修的数控印制电路板的工作原理和lC元..

机床

示渡器是一种图形显示设备，形象地显示信号幅度随时间变化的波形显示仅器，是一种综合的信号特性测试仪，机床厂是电子测量仪器的基本种类，它描绘电信号的波形曲线。这一简单的波形能够说明信号的许多特性：信号的时间和电压值；振荡信号的频率；信号所代表电路中“变化..

机床

机械部件的维护

数控机床的机械结构较传统机床简单，但精度却提高了，对维护也提出了更高要求。另外，由于数控机床还有刀库及换刀机械手，液压和气动系统等，使得机械部件维护的面更广，工作量更大。数控机床机械部件的维护与传统机床不同的内容有： 1)主传动链的维护 ①熟悉数控机床主..

机械

预防性维护工作的主要内容

数控系统的维护保养的具体内容，在随机的使用和维修手册中通常都作了规定。下面介绍维护保养工作中的共性问题。 1)严格遵循操作规程数控系统编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气源等部分，以及使用环境..

机床

数控机床的精度检验

数控机床在验收时的精度检验主要包括机床几何精度检验，机床定位精度检验，切削精度检验，机床性能及数控功能检验。下面对这几个方面精度检验时的要求及检测方法分别进行介绍。 1)机床几何精度检验机床的几何精度检验也称为静态精度检验。它能综合反映出该机床的关键零..

机床

数控机床检测的标准

数控机床检测的栎准主要有以下几种： 1)直线运动定位精度对直线运动定位精度的检验一般是在空载条件下进行。按国际标准化组织(ISO)规定和国家标准规定，对数控机床的直线运动定位精度的检验应该以激光检测为准。如果没有激光检测的条件，可以用标准长度刻度尺进行比较测..

机床测量

数控机床维修所需哪些技术资料和技术准备？

平时维修人员要认真整理和阅读随机床提供的宥关数控系统的技术资料。维修工作的质量、排除故障的速度快慢，主要决定于维修人员对系统的熟悉程度和运用技术资料的熟练程度。数控机床维修所必需的技术资料和技术准备有以下几点： l．数控装置部分数控装置部分应有数控装..

机床

数控机床故障诊断基本原则

在故障诊断过程中，应充分利用数控系统的自诊斯功能，如系统的开机诊断、运行诊断、PI．C的监控功能，根据需要随时检测有关部分的工作状态和接门信息。同时还应灵活应用数控系统故障检查的一些行之有效的方法，如交换法、隔离法等。在诊断排除故障中还应掌握以下原则： ..

机床

数控机床故障调查的常规方法

数控机床系统型号众多，所产生的故障原因往往比较复杂，各不相同。数控机床故障调查的常规方法和步骤如下： 1)数控机床调查故障现场，充分掌握故障信息数控系统幽现故障后，不要急于动手盲目处理。首先要查看故障记录，向操作人员询问故障出现的全过程；在确认通电对系..

机床

激光干涉仪

激光干涉仪可对机床、三测机及各种定位装置进行高精度的（位置和几何）精度校正，并可完成按标准测量各项参数，如线形位置精度、重复定位精度、角度、直线度、垂直度、平面度及平行度等。另外，它还具有若干为机床厂商和用户所欢迎的选择功能，如自动螺距误差补偿（适用..

激光干涉仪机床

存储器测试仪

为了识别一个电路是否有故障,可以把电路各节点的正常响应记录下来。在做故障检测时，再把实测响应与正常电路作比较如果实测电路各节点响应都与正常响应一致，则认为电路没有故障；如果实测电路至少有～点响应与正常电路不同，则可以断定这个电路有故障。然后，可以根据..

机床

2012中国（潍坊）国际机床暨模具展览会邀请函

时间： 2012年5月25-27日地点：中国·金宝潍坊国际会展中心支持单位：中国机械工业联合会中国机械工程学会主办单位：中国机械工业协会潍坊市人民政府协办单位：台湾区机械工业同业公会中日韩经贸商会承办单位：潍坊朝阳会展服务有限公司特邀采购单位：潍..

机床模具

数控机床机械故障的类型

数控机床是集机、电、液、气、光等为一体的自动化机床。在机床工作时，它们的各项功能相互结合，发生故障时也混在一起。故障现象与故障原因并非简单的对应关系，往往可能出现一种故障现象是由几种不同原因引起的，或一种原因引起几种故障，即大部分故障是以综合故障形式..

机床机械

数控机床参数按表示形式捌分有哪些参数？

数控机床在出厂前，所采用的CNC系统已经设置了许多初始参数来配合、适应相配套的每台数控机床的具体状况，部分参数还要经过调试来确定。这些具体参数的参数表或参数纸带应该交付给用户。在数控维修中，有时要利用机床某些参数调整机床，有些参数要根据修正，所以维修人..

机床

数控机床PLC的控制对象

数控机床的控制可分为两大部分：一部分是坐标轴运动的位置控制；另一部分是数控机床加工过程的顺序控制。在讨论PLC、CNC和机床各机械部件、机床辅助装置、强电线路之间的关系时，常把数控机床分为“押C侧”和“MT侧”（即机床侧）两大部分。“NC侧”包括CNC系统的硬件和..

机床

三十余模具展团将集聚第十四届中国国际模展

DMC2012第十四届中国国际模具技术和设备展览会将于5月31日—6月3日在上海新国际博览中心E1-E6馆举行。展品更加突出新技术、新工艺、新结构，截止到2011年5月，DMC2012展馆的布局也已逐渐清晰。DMC2012第十四届中国国际模展E1、E2馆的精密模具装备为主的展位已安排告罄。..

DMC 模具

液压系统常见教障殛其诊断方法

做好对液压系统的日常维护与定期检查工作，可减少故障发生的次数，但仍然不能完全避免液压系统的故障。这种情况是由液压系统的复杂性所决定的。 1)液压油外漏液压油产生外漏的原因是错综复杂的，主要是由于振动、腐蚀、压差、温度、装配不良等原因造成的。另外，液压元..

机床

怎样排除机床液压系统的常见故障？

(1)液压传动系统液压传动系统在数控设备的机械控制与系统调整中占有很重要的位置，它所担任的控制、调整任努仅次于电气系统。液压传动系统被广泛应用到主轴的拉刀、主轴箱齿轮的变档和主轴轴承的润滑、自动换乃装置、静压导轨、回转工作台及尾座等结构中。某数控车床的..

机床

数控工作台的拆装与调试方法

数控工作台是数控设备中的重要附件之一。它的主要功能是将两个数控工作台组装在一起后，构成数控工作台，实现两个坐标的定位和联动，数控工作台是由底座、导轨、滚珠丝杠螺母副、电动机座、丝杠支承机构、滑板、行程开关、防护罩等部件组成的。管螺纹车床数控工作台的装..

车床

排除刀库与换刀机械手的常见故障的方法

(1)刀库的故障刀库的主要故障有：刀库不能转动或转动不到位，刀库的刀套不能夹紧刀具，刀套上、下不到位等。 1、刀库不能转动或转动不到位刀库不能转动的可能原因有： ①连接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动。 ②变频器有故障，应检查变频器的输入、输出电压是否正常。 ..

机床刀具机器人机械

如何调整导轨面之间的合理阗隙？

1．导轨副维护导轨副维护很重要的一项工作是保证导轨面之间具有合理的间隙。间隙过小，则摩擦阻力大，导轨磨损加剧；间隙过大，则运动失去准确性和平稳性，失去导向精度间隙调整的方法有3种。 1)压板调整间隙矩形导轨上常用的压板装置形式有：修复刮研式、镶条式、垫片..

加工中心

精密零部件加工、模具加工用立式加工中心MP-46V

新研发的立式加工中心MP-46V 拥有大隈独有技术 Thermo-Friendly Concept的高加工精度稳定性与出色主机构造，可以确保顶级的加工面质量，并大幅缩短加工时间。立式加工中心MP-46V Thermo-Friendly Concept进一步升级，实现了在工作台范围内将加工尺寸的经时变化控制在5..

大隈机床

立式加工中心加工中心机床模具

如何调整进给系统齿轮间隙？

数控机床进给系统中的减速齿轮除本身要求有很高的传动精度和工作平稳性以外，还需尽可能消除传动齿轮副间的传动间隙。否则，齿侧间隙会造成进给系统反向运动时滞后于指令信号，丢失指令脉冲并产生反向死区，精度影响很大。因此，必须采取措施减少或消除齿轮传动间隙。在..

机床

滚珠丝杠螺母副的间隙如何调整？常见故障如何排除？

为了保证滚珠丝杠反向传动精度和轴向刚度，必须消除滚珠丝杠螺母副轴向间隙。车床消除间隙的方法常采用双螺母结构，利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺旋滚遭的两个相反的侧面上，用这种方法预紧消除轴向间隙时，应注意预紧力不宜过大，预..

机床

机械和电气两方面原因

1)电气方面的可能原因 ①在现场调查振动或噪声是在什么情况下发生的。搌动或噪声如果是在减速过程中发生，则一般是再生回路的故障。此时，应查该回路处的熔丝是否熔断，晶体管是否损坏。如果是在快速转动下发生的，则应检查反馈电压是否正常。如果反馈电压正常，则突然..

机械

ABB机器人荣获2011年红点设计大奖

引言 ABB集团机器人业务单元负责人Per-Vegard Nerseth说：“荣获红点大奖是我们的巨大荣誉，也是对我们工作的高度认可。ABB以开发领先和颠覆性的技术引以为豪。我们的目标是设计出安全、融入创新特性、可以与人类密切配合工作的高科技机器人。此次，ABB团队凭借FRIDA机..

装配机器人机器人

艾克斯特与北京巴威公司共建质量管理信息化新模式

近日，全球著名的锅炉设计制造商，北京巴布科克•威尔科克斯有限公司（以下简称巴威公司）再次与艾克斯特公司合作，启动搭建在Extech Foundation 平台上的QMS质量管理系统，共创行业领先的质量管理信息化新模式。艾克斯特公司和巴威公司对此次质量管理系统项目非常重视..

Extech公司入选北京市“四个一批”工程

为集中资源扶持大企业、新型企业和快速成长的企业，北京市自2010年起实施“打造一批大集团、聚集一批大总部、做强一批高端企业、培育一批高成长企业”的“四个一批”工程。Extech公司作为拥有国际领先技术和完全自主知识产权、在制造业信息化领域耕耘了近二十年的本土企..

数控系统的硬件如何更换？

(1)更换单元模块的注意事项当从CIVC中更换控制单元内的印制电路板及模块时，如主印制电路板. PMC控制模块、存储器和主轴模块、FROM&SRAM模块、伺服模块。更换时需要注意如下两点： ①更换PMC控制模块、存储器、主轴模块和伺服模块之前，必须备份SRAM区域中的参数和NC程..

数控系统机床

静态测量法

静态测量法主要是用万用表测量元器件的在线电阻及晶体管上的PN结电压；用晶体管测试仪检查集成电路块等元件的好坏。例如，一台加工中心的X轴交流伺服单元接通电源后，出现停机现象。维修人员把X轴控制电压线路接到其他轴伺服单元供给控制电压，其他调节器正常并授有故..

测量

信号追踪法

信号追踪法是指按照控制系统方框图从前往后或从后向前地检查有关信号的有无、性质、大小及不同运行方式的状态，与正常情况比较，看有什么差异或是否符合逻辑。如果线路中由各元件“串联”组成，则出现故障时，“串联”的所有元件和连接线都值得怀疑。在较长的“串联”电..

机床

系统分析法

查找系统存在故障的部位时，可对控制系统方框图中的各方框单独考虑。cnc机床根据每一方框的功能，将方框划分为一个个独立的单元。在对具体单元内部结构了解不透彻的情况下，可不管单元内容如何，只考虑其输入和输出。cnc机床这样就简化了系统，便于维修人员排除故障。 ..

机床

面板指示灯显示与模块LED显示分析法

数控机床控制系统多配有面板显示器、指示灯。数控机床面板显示器可把大部分被监控的故障识别结果以报警的方式给出。数控机床对于各个具体的故障，系统有固定的报警号和文字显示给予提示。特别是彩色CRT的广泛使用及反衬显示的应用使故障报警更为醒目：出现故障后，系统..

机床

怎样对数控系统硬件故障进行检查与分析？

硬件故障检查过程因故障类型而异，以下所述方法无先后次序之分，可穿插进行，综合分析，逐个排除。 (1)常规检查 1)观检查系统发生故障后，首先进行外观检查。运用自己的感官感受判断明显的故障，有针对性地检查有怀疑部分的元器件，看空气断路器、继电器是否脱扣，继电..

数控系统机床

机床运动质量特性故障如何诊断与排除？

有些数控机床发生了故障，但是机床无任何报警显示，结果加工出来的零件不合格诊断这类故障，必须从不合格零件的特征，或运动误差大小的程度及误差的特点，从运动传动的原理及传动链中传动副的特点等方面来分析原因，继而有针对性地进行检查，从中找出故障原因。如零件精..

机床

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