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如何实现冲压模具硬材料高效加工

挑战：如何成为更有竞争力的冲压模具厂家的供给商。解决方案：利用一切机会减少模具零件的加工时间。用于加工金属板的冲压模具占模具的一大部分，而大部分冲压模具又用于汽车业。汽车业和模具生产商对冲压模具生产效率的要求越来越高，由于冲压模具有大量的加工操作，..

模具

微细切削满足微小型结构件的加工需求

1引言微细切削是为满足微小型结构件的加工需求，在传统切削基础上发展起来的一种微制造技术，在微型注塑模具、光学元件、集成电路、计算机外设等多个领域具有广阔的应用前景。微细切削的基本原理是在精密(或超精密)切削机床上，利用微细切削刀具去除工件上的多余材料，..

刀具

德国磨削技术的快速发展分析

德国企业在2007年度制造了大约价值9.16亿欧元的磨削设备。这比2006年上涨了16%。德国整个机床行业的产量总共有1/8落实在了磨床领域上。销售额可观的齿环加工和表面加工用特种设备还不包含在这些数字里面：单独这些设备就合计达到5.62亿欧元。企业的工作负荷程度就可以..

汽车制造中伺服焊枪的突出特点

解放J6重卡作为一汽集团在2007年推出的一款全新升级换代产品，在驾驶室的产品结构上较J5系列有了很大的变化，为保证驾驶室产品的密封性、安全性、状态稳定性及一致性等要求，在焊接设备的选用上也做了很大的突破，成为当时国内载货汽车行业的先进典范。车身焊接仍以点..

汽车

提高数控机床精度的重要途径

目前数控机床位置精度的检验通常采用国际标准ISO230-2或国家标准B10931-89等。同一台机床，由于采用的标准不同，所得到的位置精度也不相同，因此在选择数控机床的精度指标时，也要注意它所采用的标准。数控机床的位置标准通常指各数控轴的反向偏差和定位精度。对于这二..

机床

机床应用中的工业设计

1.机床的操纵面板机床的受众是人，是人在操作和使用机床来完成某种加工活动。对于数控机床来说，数控面板就是设计中的重点，其主要包括数控面板的面板布置，以及安装位置及其高度等。人的手部动作主要是以触摸和按压为主，因此，应该以人的指尖为考虑对象。由于现有机..

机床

模具行业结合三维实型数控加工技术

三维实体设计，是目前制造企业最流行的设计手段，通过三维实体设计提高企业的设计水平，已经为大多数企业认可，但如何将三维实体技术应用于加工制造，更加明显的体现出三维实体技术的经济效益，是目前所有企业面临的问题。潍坊模具厂在应用PDM系统的基础上，应用三维实..

模具

整体硬质合金刀具磨削的改进工艺

1.影响磨削裂纹的磨削工艺因素整体硬质合金刀具表面的磨削裂纹主要是由于磨削过程中磨削接触区的局部瞬时温度过高形成磨削表面层较浅的压应力分布和近表面层过高的拉应力值超过材料的破断强度造成，因此，在磨削加工过程中应尽量减小和避免瞬时高温的产生，也就减小和..

刀具

数控机床的螺纹铣削加工方法和上风

一、螺纹铣削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来。随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣削是借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。二、螺纹铣削加工方法具有的上风。 ..

铣床机床

选择数控机床加工刀具需考虑问题

由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的..

机床刀具

如何获得刀具和机床的最佳效益应用

在当今的制造业，诸如“生命周期分析”、“碳排放”等环保理念正日益流行。为了评估某种材料的回收再利用对环境有何影响，人们正在进行范围广泛的各种研究。据铝业协会介绍，对汽车材料可持续性的研究就是此类研究项目之一。该项目重点关注铝和镁在其生命周期中的温室..

机床刀具

精微模具加工技术的重要性

近几年来，随着精密3C电子及光学产品的发展，该领域对功能面的要求也愈来愈多。产品的微小化、精密化与一体化成为了未来的发展趋势，使得微细制造技术也变得愈发重要。由此，精微模具加工技术的重要性日益凸显，很自然的，精微模具及零件的发展慢慢成为了时代的主流。..

模具

刀具应用在新能源行业备受关注

能源行业的发展一直备受人们的关注，除了传统的能源行业外，风电、核电、太阳能和潮汐能等新兴清洁能源越来越受到人们的重视，能源行业的快速发展对其相关的制造业也提出了更高的要求，其中，刀具是最为关键的因素之一，在确保加工质量和生产效率条件下，针对能源行业，..

刀具能源

在线切割机床上实现接刀加工的方法

各种型号的线切割机床，都有自己的走刀范围，被切割件的切割部位尺寸如超过了这个范。则不能加工。能过实践，我们摸索出了一套接刀的加工方块，成功地解决了上述问题，使机床扩大了加工范围，现将这一方法介绍如下。 1.预备工作凡要实行接刀加工的工件，必须先做好三件..

机床刀具

工程机械带动机床行业强劲需求

5年间（2006～2010年），中国工程机械行业完成了一次自我提升和蜕变，5年间巿场增量保持了平均20%以上的速度，产业规模飞速成长。2010年，中国工程机械行业大踏步前进，行业销售总产值4367亿元，同比增长了38%。在最新发布的工程机械行业“十二五”规划显示，到2015年..

机床机械

资金好转铁道部向南车和北车还款105亿

从中国南车和中国北车（简称南北车）了解到，31日分别收到铁道部近60亿元和45亿元还款，这是近期铁道部首次还款，意味着铁道部已经启动迟滞货款支付工作，铁道部资金状况好转。南北车“松了一口气” 鉴于之前较长一段时间铁道部没有付款，此次铁道部集中大额还款，南北..

轨道

国航成功进行国内首次航空生物燃料试飞

10月28日，基于中美两国的能源合作，由中国国航、中国石油、波音公司和霍尼韦尔UOP公司共同合作，在北京首都国际机场实施中国首次航空可持续生物燃料验证飞行。中国国航使用现役波音747-400型客机加载由中国石油和UOP公司合作生产的航空生物燃料在首都国际机场执行本场..

航空

工程机械行业中间力量崛起

工程机械行业的中间力量正在努力寻找崛起的突破口。这一点在不久前落幕的第十一届中国（北京）国际工程机械、建材机械及矿山机械展览与技术交流会（即“BICES2011”）上尤为醒目。在为期四天的展会上，一些身在“第二集团（徐工、中联、三一因其销售规模巨大而普遍被称..

机械

低碳时代来临看模具行业如何应变

低碳论坛发出了“低碳行动”的倡议，随着“低碳世博”在世人面前精彩呈现，低碳、环保等理念越来越受推崇。全球低碳化的浪潮急速来临，低碳经济成为热点问题。与此同时，中国制造业也在被推向低碳制造时代的风口浪尖。模具工业作为制造业的基础装备被誉为“工业之母”，..

模具

我国风电业处于回调期

全球和中国的风电发展形势是很正常的。特别是中国风电，在经历了多年100%的高增速后，基本达到了一个平衡点，目前正处于回调期。中国以及世界的风能发展仅仅是开始，我个人认为还处于学龄前儿童阶段，所以未来是光辉灿烂的，我们应该充满信心。无论是金融危机还是国际国..

能源

2011年全国造船完工量同比增长18.3 %

1-9月，全国造船完工量5101 万载重吨，同比增长18.3 %，其中海船为1497万修正总吨；新承接船舶订单量2902 万载重吨，同比下降42.8 %，其中海船为1023万修正总吨。截至9月底，手持船舶订单量16886 万载重吨，比2010年底手持订单下降14.5 %，其中海船为4897万修正总吨，出..

船舶

前景分析：检测工艺与装备在国内汽车制造业

20多年来，中国汽车制造业获得了快速、强劲的发展，到2009年，中国已成为世界第一汽车制造大国。随着企业质量意识的不断加强和现代质量理念的逐步建立，尤其是进入本世纪以来，各行各业的信息化步伐日益加快，检测技术在现代制造业中的地位与作用也发生了很大变化，取得..

测量汽车

提高寿命减少切削污染机加工对刀具的关键要求

各种机电产品的过早失效破坏中约有70％是由磨损和腐蚀造成的，而这两种失效方式都与材料的表面状态(物理、化学和应力状态等)密切相关。因此，提高这类材料使用性能的关键是提高其表面性能。随着科技的发展，对材料的表面性能的要求越来越高。近几十年来各种气相沉积技..

刀具

消除轴向与径向刀片位移进步刀具寿命与性能

机加工车间总是致力于获得更好的质量、更高的一致性及更快的产出，同时也非常关注控制或降低本钱。为满足更高的性能标准或更低的单位本钱，加工中心与多任务机床正不断更新换代。可转位刀片能够明显降低本钱。不过随着切削速度的进步，要获得高质量的加工、更长的刀具寿..

刀具

医疗器械行业对精密切削刀具的更高要求

难加工的材料、复杂的工件形状以及频繁的小批量生产对用于加工专业医疗器械的刀具提出了很高的要求。瓦尔特公司生产的精密刀具在这方面享有很高声誉。医疗器械，如移植产品和假肢，在成功的外科手术中起着十分重要的作用，可帮助外科医生实现最佳的医疗效果。加工医疗..

刀具医疗

模具型面和修边刃口的精细化加工

当前轿车覆盖件模具的发展进进了新的阶段，模具质量要求越来越高，模具开发周期却越来越短。实现模具型面和修边刃口的精细化加工为适应这种发展趋势提供了有效的途径。车身覆盖件模具的加工主要是型面的加工和修边刃口的加工。型面加工中传统工艺是粗加工→半精加工→..

模具

简单铣削技术实现更好铣削效果

有两个加工车间发现,他们采用相当简单的铣削技术,就能改进他们的粗加工工序。Tri-Core模具公司现在粗切零件,比以前快了33%,而 Harrison铸钢公司,在粗铣工序中,通过实现这些新技术,已经不再出现刀具突然折毁的现象了。美国伊利诺伊州的Tri-Core用通常所说的大进给铣削法..

铣床

变速手柄轴数控车削工艺设计

1．根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线 1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头,使工件伸出卡盘85㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工。 2)工步顺序 ①手动粗车端面。 ②手动钻中心孔。 ③自动加工粗车φ16㎜、φ22..

车床车刀

为模具制造商提供工艺控制系统

用于更快速、更省力、更灵活生产的驱动机构使工业重点偏离了传统的后工艺质量管理。在大多数车间中，最昂贵而又不能创造价值的工作就是零件的检验。检验不合格的零件既浪费时间，又浪费财力和人力。现在的注意力不是集中在后期的检测，而是转移到前期的预防。其目的是为..

模具

如何在刀具与机床之间实现整个旋转系统平衡

这种平衡方法只要在现有的机床上配置kennametal/Baadyne电磁平衡系统，并采用KennametalHertel公司的电磁平衡刀柄就可实现整个旋转系统的平衡。实际效果采用电磁方法平衡刀具和主轴实现了在机床上按转速大小和主轴、刀具的重量，以0.4～1的级差进行等级为G的平衡调节。..

机床刀具

模具技术对机床提出三大要求

随着消费类产品更新换代速度的加快，模具技术也在不断的发展，对模具的生产效率和制造品质提出了越来越高的要求，因此电火花加工模具的低生产效率和品质不稳定等缺点逐渐暴露出来。为实现模具型腔及其相关部位的高速加工，机床需要具备以下特点： 1、由于模具正在向大..

机床模具

现代化工具磨床设计防止机床碰撞

现代化的工具磨床设计非常紧凑，机床部件和可添加的组件增加了机床有限空间内的碰撞风险，配有精密机床模型的编程系统能确保加工的可靠性。NUMROTO新版本3.5.1优化了机床模型和碰撞测试功能，现有的NUMROTO系统可升级至最新版本。 NUMROTO编程系统至今已问世20多年，现..

磨床机床

正确选择立铣刀提供模具加工

近几年,随着加工中心主轴的高速化和热套工具技术的发展，对高硬度材料进行高速加工正逐渐成为主流。同时，为延长模具寿命，被削材料的硬度也有上升趋势，因此在对高硬度材料进行高速加工中的刀具寿命和加工效率提出了更高的要求。一般情况下，我们会从以下三个要点来进..

立铣刀铣刀刀具模具

工业机器人渗油问题故障分析及处理

工业机器人是自动执行工作、靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。机器人偶尔也出现黄油嘴渗油问题，其原因及处理方法如下。故障原因分析：油脂加的过多，机器人运转时造成工作腔内压力过大，油就会从密封薄弱的部分渗出来，此时容易造成油封的损坏、油杯的..

机器人

模具制造的纳米表面工程技术

纳米表面工程是以纳米材料和其它低维非平衡材料为基础，通过特定的加工技术、加工手段，对固体表面进行强化、改性、超精细加工，或赋予表面新功能的系统工程。纳米表面工程技术是极具应用前景和市场潜力的。 (1)制作纳米复合镀层。在传统的电镀液中加入零维或一维纳米质..

刀具汽车航空模具机械电子

齿轮专用加工机床的发展和普遍应用

随着计算机数控技术的发展和普遍应用，齿轮加工机床、加工工艺技术也有了很大的发展，特别是在高精度、大型齿轮加工方面出现了许多新技术。比如新型数控铣齿机，以铣刀代替滚刀，高速、高效地加工大型风电齿轮、核电齿轮；新型螺旋锥齿轮数控加工机床，可以加工多种齿制..

机床

模具制造的稀土表面工程技术

表面工程技术中加入稀土元素通常采用化学热处理、喷涂喷焊、气相沉积、激光涂覆、电沉积等方法。 (1)稀土元素对化学热处理的影响主要表现为有显著的催渗作用，大大优化工艺过程；加入少量稀土化合物，渗层深度可以明显增加，改善渗层组织和性能。从而提高模具型腔表面的..

刀具润滑汽车模具机械电子

机床工具业应重视其发展新需求

目前，我国模具业发展势头向好，随之，机床工具业应重视其发展新需求，以实现双方共赢的局面。我国模具行业规模虽然仅次于日本和美国，但由于我国模具技术起步比较晚，一直以来，与发达国家上百年的发展经验仍有不小的差距。近些年来，通过引进外资，吸收了国外模具制造..

机床

化学气相沉积技术在冷拔模具上的应用

化学气相沉积(CVD)技术是近年来国际上发展和应用较广的一项先进技术。上海冷拉型钢厂将这项技术应用于模具，取得显著效益。一、概况化学气相沉积(CVD)技术是近年来国际上发展和应用较广的一门先进技术，尤其在电子、半导体、机械、仪表、宇航等领域的应用发展极其迅速..

刀具汽车航空模具机械电子

解决机床行业残余应力问题

机床零部件制造精度和尺寸稳定性直接决定机床的精度和质量。为了确保工件尺寸精度和尺寸稳定性，机床零部件必须采用时效工艺消除工件内部的残余应力，按工艺标准要求还需在粗加工后进行“二次时效”，目前时效工艺以热时效为主，自然时效和亚共振时效为辅。一、机床行..

机床

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