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高速数控系统提高机床加工速度

意大利蒙特贝洛维琴蒂诺，2011年7月12日–来自NUM的应用特定的先进数控系统已帮助机床制造商Sinico创建完全自动的9轴旋转传送切削和精加工机床，以便批量制造金属杆和管制成的零部件。在某种程度上多亏了高速数控系统，新机床的速度才得以比Sinico上一代机床快得多。 Si..

数控系统机床

冲床上安装模具的过程

冲床上安装模具过程是： 1) 安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。 2) 合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。 3) 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布..

刀具汽车航空模具机械电子

塑料模具射出成型的操作条件

塑料模具射出成型的操作条件,供参考: 1.关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准. 2.压力和速度有部分相同的关系作用于模内.目的使原料进入模内能均匀,彻底,适量的充满各角落.太低会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象...

机床刀具汽车航空船舶模具轨道能源

在数控车床上的螺纹继续切削

车削加工中，螺纹的切削占有很大比重。在石油钻采业，其所用的油管、钻杆、钻铤及相应的接头等的切削加工主要是螺纹的切削，特别是英制锥螺纹的切削加工。因此，各种数控车床都具有公制或英制螺纹切削功能，以满足加工要求。在这些行业中，除了在新管子、新接头等的毛..

车床

锻压技术：锻造模具热处理的检验

锻造模具热处理的检验 A.淬火前检验： 1)是否符合加工工艺过程。 2)模具有无裂纹、碰伤、变形等缺陷。 3)材料牌号是否符合图纸要求。 4)对关键模具、重要模具及易变形模具进行测量，记录有关部位尺寸。 B.淬火、回火后外观检验：不允许有裂纹、碰伤、腐蚀和严重氧化等..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

最小量冷却润滑提高切削加工表面质量

在金属切削和金属加工企业中，使用冷却液是一件非常普遍的事。但它也给工业企业带来了一定的问题，如机床冷却润滑设备的费用可达机床采购投资的百分之几；增加了企业要上缴的环境保护税、工业污染物和排污费用。这些都提高了机床设备的附加成本。如果冷却液处理的不当，..

润滑

如何测量并记录刀具的磨损情况？

测量并记录刀具的磨损情况的方法：如今开发出一种能够快速、精确测量磨损划痕宽度的系统，这套系统能够测量较深的划痕，价格合理，而且可以根据要求直接在机床上拍摄照片。随后可以在笔记本电脑上对这些照片进行测量和评价。每一位切削加工从业人员都希望能够提高刀具的..

刀具测量

模具制作流程

一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2.塑料制件说明书或技术要求。 3.生产产量。 4.塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提..

刀具润滑汽车模具机械电子

模具加工的高速切削加工工艺及优化

近年来，在欧美等发达国家，高速切削加工技术得到了越来越广泛的应用。以模具加工为例，大量的高速切削机床正在逐步取代电加工设备，对模具型腔进行高效的精密加工。目前，在国内的模具制造加工，主要还是以普通机加工和电火花加工为主。工艺繁琐、效率低、周期长，在当..

模具

模具基本知识:塑料的概念

◆聚合物(polymer)，又可称为高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin)。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料。 ◆根据美国材料试验协会所下的定义，..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

卧式铣镗床结构及适用范围

镗床是一种用镗刀镗削带有孔及孔系箱体、机架类零件孔加工机床、镗刀旋转为主运动，镗刀或工件一定为进给运动，一般镗床上加工孔尺寸较大，精度要求较高，且孔和孔系轴线有严格同轴度、垂直度、平行度及孔间距离要求。使用不同刀具和附件镗床上还可进行钻削、铣削、切螺..

镗床机床

模具材料的预硬化技术

模具在制造过程中进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺，自上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具..

汽车航空模具医疗机械能源电子

模具的表面处理技术

模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面..

机床刀具汽车航空船舶模具轨道能源

数控机床维修中应注意哪些事项

(1)从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。 (2)电烙铁应放在顺手的前..

机床

仪表车床常见故障及排除方法

1、主轴箱过热 (1)主轴长时间超速运转而发热。解决方法：调整轴承间隙，适当降低主轴转速(不得超过该型号机床设计最高转速)，轴承上高速油脂。 (2)主轴轴承间隙过紧而发热。解决方法：参照第四节调整主轴的轴承间隙。 (3)主轴轴承生锈磨损而发热，长时间疲劳使用或在潮..

车床机床

仪表车床的简介和原理

仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床。仪表车床分为普通型、六角型和精整型、自动型。仪表车床原理仪表车床采用弹簧夹头快速夹紧，电动机直接带动主轴，大小圆盘快速手扳式操作，纵横向定位控制车削，部分仪表车..

车床机床

如何实现在车床上进行锯齿形加工

在过去，在零件上加工锯齿形需要在铣床或拉床上进行一道额外的操作。这样就需要在额外的机床上进行单独设置，产生额外的劳动力成本(用于铣床或拉床操作工)，当然还要进行额外的搬运、移动以及工序之间可能的暂时的零件存放。此外，在进行锯齿形加工之前，零件可能需要进..

车床机床

数控刀具的重磨与再涂层工艺介绍

硬质合金和高速钢刀具的重磨和再涂层是目前常见的工艺。尽管刀具重磨或再涂层的价格仅为新刀具制造成本的一小部分，但却能延长刀具寿命。重磨工艺是特殊刀具或价格昂贵刀具的典型处理方法。可进行重磨或再涂层的刀具包括钻头、铣刀、滚刀以及成形刀具等。刀具的重磨在..

刀具

线切割数控系统干扰原因及预防措施

干扰是造成数控线切割机床系统“软”故障．且是容易被忽视的一个重要的方面。消除系统的干扰可以从下述几个方面着手： ⑴正确连接机床、系统的地线数控电火花线切割机床必须采用点接地法，切不可为了省事，在线切割机床的各部位就近接地，造成多点接地环流。接地线的规..

数控系统

万能工具磨床、刀具磨床的技术发展动态

近年来，以加工中心为代表的现代机械加工设备及其工艺对刀具提出了很高的要求;刀具的精度、使用寿命和刀具的结构越来越成为影响加工能力和生产效率的瓶颈，昂贵的刀具也成为生产成本很大的组成部分。因此，刀具和钻头的再加工(重磨)成为制造业不容忽视的问题，使得刀具..

磨床刀具

模具锻坯下料尺寸的确定原则

锻坯的原材料一般为圆钢，合理选择圆钢直径和确定下科长度是锻造毛坯过程中的重要环节。其确定原则可归纳如下： (1)体积相等，即锻件毛坯的体积加上锻造过程中金属烧损率应等于原材料(圆钢)的下料体积。 (2)金属烧损率δ即锻造力。热时产生的氧化皮、脱碳层等的损耗率。..

机床刀具汽车航空船舶模具轨道能源

模具凸缘延伸侧壁裂纹

凸缘延伸时，若材料流动受到阻碍，就会因侧壁的变形超过极限而发生裂纹。原因及消除方法 (1)制品形状。 ①凸模圆角半径(rp)偏小。增大凸缘圆角半径(rp)，造成材料能从rp部分流入的条件。为了达到图纸要求，可以增加一道精整工序。 ②拐角圆角半径(rc)偏小。与拉深深..

刀具润滑汽车模具机械电子

模具中凸缘延伸侧壁裂纹

凸缘延伸时，若材料流动受到阻碍，就会因侧壁的变形超过极限而发生裂纹。原因及消除方法 (1)制品形状。 ①凸模圆角半径(rp)偏小。增大凸缘圆角半径(rp)，造成材料能从rp部分流入的条件。为了达到图纸要求，可以增加一道精整工序。 ②拐角圆角半径(rc)偏小。与拉深深..

机床刀具汽车航空船舶模具轨道能源

应用航空航天高效的数控加工技术

迎接航空航天加工的新挑战——目前，应用于航空航天领域的工件加工难点主要来源于两方面：新型材料的出现，以及整体薄壁的复杂结构件的加工。这就要考虑到来自于高效加工、柔性加工、绿色加工以及成本等多方面提出的更高要求。无论是对于航空航天产品，还是对于其他产..

航空

更适于航空零件的五轴加工技术

随着飞机性能的不断提高，飞机零件的要求也日趋严格。在满足强度、刚度前提下，航空零件在设计时尽可能考虑降低重量、减少装配。由此，现在的航空零件具有几个典型的特征：结构复杂，大型、薄壁零件多，材料多为铝合金、钛合金，质量要求极其严格，以及批量小、品种多等..

航空

模具深拉深破裂凹模肩部相应部位裂纹

胀形成形当有少量材料流入时，rd部分由于受到弯曲和变直发生裂痕。消除方法如下: (1)凹模圆角半径过小(rd)。胀形加工为主变形并有少量材料流入时，若rd太小，由于弯曲和变直而发生加工硬化，这时rd部分附近往往会发生破裂。首先要认真对rd部进行研磨，如果仍发生破裂..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

模具壁增厚折皱壁破裂

这种缺陷一般出现在方筒角部附近的侧壁，通常，出现在凹模圆角半径(rcd)附近。在模具设计阶段，一般难以预料。破裂形状所示，即倒W字形，在其上方出现与拉深方向呈45°的交叉网格。交叉网格象用划线针划过一样，当寻找壁破裂产生原因时，如不注意，往往不会看漏。它是一..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

航空领域关键技术：精密加工

精密加工技术是航空、航天及电子工业、军事工业等不可缺少的关键技术。航空作为高新技术领域的前沿，对精密加工的需求和信赖性更为突出，主要是零件的尺寸精度和表面质量要求越来越高。中国要突破飞机发动机、机载设备、材料等关键核心技术，典型零件和难加工材料的加..

航空

车削铸铁正确保养机床方法

加工铸件是许多车间都会遇到的生产任务。但铸铁加工生成的切屑呈崩碎屑或粉未状，极易钻进机床和卡盘的缝隙，以及导轨与丝杠间隙，使得让机床磨擦部位磨损，但是如果能够进行正确的机床保养和操作，完全可以将此磨损减小到最低的程度，下面是加工铸铁时需要特别注意的地..

车床车刀机床

我国高效刀具技术凸显差距亟待突破

刀具是工艺系统机床、刀具、夹具、工件中直接参与切削的一个重要因素。 “国内引进的75亿美元高档机床有24%都用在了汽车及其发动机行业。采用这些高档设备之后，有70%的故障都发生在刀具、柔性卡具方面。”2009汽车产业发展与装备制造座谈会上，中国金属刀具协会理事长..

刀具

如何提高切削刀具加工效率

从提高加工效率的角度来考虑，增加切深恐怕是非常值得考虑的一个方法。其重要原因之一，是实验表明，切削深度一旦等于进给的10倍，再增加切深对刀具耐用度的影响将极小。而如果是提高切削速度，改变切削速度会使刀具耐用度以近两倍的速度变化；如果改变进给，也可使刀具..

刀具

拉挤玻璃钢窗框模具的设计

玻璃纤维增强塑料(GFRP，俗称玻璃钢)窗框是用GFRP拉挤中空型材(以下简称拉挤型材)制做的。它是继木、钢、铝合金、塑钢窗框之后的新一代窗框。20世纪80年代初加拿大首次成功开发了玻璃钢窗框；90年代，迅速扩展到美国、俄罗斯、德国、日本等国，发展前景极大。目前，我国..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

线切割机床数控系统故障的处理方法

数控电火花机床—电火花线切割，电火花穿孔机，电火花成型机等：不同数控系统设计思想千差万异，但无论那种系统，它们的基本原理和构成都是十分相似的。因此在机床出现故障时，要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：调查故障现场，确认故障现象、故障性质，应充分掌..

数控系统机床

平面磨床的发展应用及操作说明

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

平面磨床磨床机床

和利时PLC控制器在换热站控制系统中的开发与应用

摘要：本文针对换热站控制系统进行了研究，开发设计了一套基于PLC控制器组成的换热站自动控制系统。该系统采用PID控制策略，对换热站的一次网、二次网和补水系统进行实时的数据采集和控制，经过实际运行验证，系统稳定，效果良好。 1 引言集中供热系统是城市的基础设..

模具齿轮凸缘延伸内裂纹

裂纹是发生于凸缘延伸拐角处。当进行凸缘延伸加工时，为了保证形状精度，或将凸缘尽量增大，或者用拉深筋进行拉伸。为此，当超出材料所具有的延伸率及拉伸极限时，就会发生内裂纹或壁裂纹。原因及消除方法 ①制品深度偏大。首先，变更一下其他加工条件，如仍不能控制..

机床刀具汽车航空船舶模具轨道能源

模具表面精度不良冲撞痕线及消除方法

所谓冲撞痕线，是在进行拉深或者胀形加工时，在成形初期，凸模圆角半径(rp)部位、凹模圆角半径(rd)部位、或与拉深筋相接部分的材料发生弯曲，而到成形结束时，成形件的侧壁上形成与成形方向垂直的带状线条。这种带状线条，在单弯曲的情况下，往往随着板厚的减少而减少。..

刀具润滑汽车模具机械能源电子

螺纹铣提高加工和换刀效率

从加工工艺安全性的角度来看，螺纹铣是一种优越的攻螺纹技术。带有240mm刀具凸缘的M6螺纹铣头采用外置钻齿(只有一半齿数)作业，即可达到超过5000h的使用寿命。在进一步降低生产循环时间、提高元器件生产工艺流程安全性、改进自主研发电机产品和在切削加工等方面，制造..

刀具

模具胀形破裂凸模肩部相应部位裂纹缺陷

该缺陷是使材料完全不流动，或者只使其稍微流动来进行成形时，凸模圆角半径(rp)附近产生破裂。 ①胀形深度过大。在精整时，rp部如产生破裂，则是由于胀形超过极限，只要在初拉深时增加拉深深度就可消除。另外，利用胀形来成形产品时，即使创造了材料易拉伸的条件，但还..

机床刀具汽车航空船舶模具轨道能源

根形刀具在磨床上磨削加工

一套自动化根形刀具补偿系统，为根形刀具在磨床上磨削加工的调试设置，提供了一种简化的方式，同时确保磨削加工的外形轮廓精度小至2μm。我们在汽轮机转子中看到的叶片根形槽，具有外形轮廓复杂和尺寸精密的特点。用于切削加工这些复杂根形槽的“圣诞树”形刀具必须通过..

磨床刀具

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