脱模剂使用方法和注意事项

01

模具清理和养护

由于脱模剂的长期使用，会在模具上积累积垢，需要及时的清理。若不清理积垢，会造成脱模剂脱模力变大、消耗量变大、制品表面有印痕或局部模温过高过低造成制品烧泡问题。

(1)清理周期:

正常的清理积垢的周期是一天一次小清理，五天一次大清理，这种方法是需要停线进行处理。如果生产线需要一直运作的话，可以考虑每天用四副新模具代替旧模具下来清理，一周下来整条生产线的模具也全部清理过。

(2)普通清理方法:

1、用小铲子、钢丝圈将模具的积垢清理下来，然后用气枪将积垢碎末吹出模具。

2、先用相应的模具清洗剂或其它适当的溶剂彻底清洗模具，去除先前残留的脱模剂或别的污染，再用干净的布或毛巾擦干，然后以空气吹枪干燥之。

(3)红蜡作用

如果是新的模具则需要涂布红蜡打底。红蜡对于保护模具、延长模具寿命、提高产品脱模能力起到一定的作用。具体使用方法是将模具加热到 90-110℃，以红蜡涂上去能融化的温度为合适温度，然后用刷子均匀的涂抹在模具上，对于复杂骨架、不平整、有纹缝的部位要仔细涂抹。

02

喷涂前的养模

喷涂前的养模，是为了确保模具和新脱模剂相适应。在正常的操作温度下，于模具上涂上3-4 次等量的脱模剂，每次涂布后确认给予模具一完整的薄膜。

03

模塑制造

每次灌注脱模后，需要用空气吹枪将模具上黏的泡沫小碎块清理掉。然后上下模均匀喷涂脱模剂，特别注意模具死角部位，需要调整喷涂角度或近距离(2-3cm)喷涂。喷涂后用空气吹枪吹干。

喷枪喷涂产品的流量控制在合适的范围内。喷枪口径在0.5-1.2mm。

脱模力较大的部位，可以补涂上白蜡。涂白蜡的工位设置在清理模具和喷脱模剂之间，对于脱模工人和清理工人反馈的粘膜的、撕裂的部位涂抹在白蜡，量需要控制，少且涂抹均匀，量太多会造成制品严重消泡。

04

处理方法和储存

大部分液态脱模剂具有很好的稳定性，但仍建议在使用前搅拌均匀，有些脱模剂使用时还需要不停的搅拌以达到均一的目的。不然产品分层，会导致部分产品在使用过程中由于有效成分太低，而影响脱模效果。

脱模剂载体通常是有挥发性的溶剂，所以脱模剂要储存在阴凉环境下(16-32℃)，且容器封口必须密闭。水性产品还应避免冻结，防止产品失效。

溶剂型脱模剂属于易燃易爆液体，需要注意远离火源、热源，避免高温储存，运输过程中也需要注意防火防爆。

（金属加工液之家）

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