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五轴加工中心介绍及其和三轴、四轴的区别

立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工..

五轴加工中心加工中心机床

冷风发生装置及风冷却切削用技术

切削或磨削加工中使用切削液的主要作用是冷却和润滑，为了提高其性能往往都添加含有S(硫)、P(磷)、Cl(氯)等化学元素的极压添加剂．这些物质污染环境并对人体有害、而且使用完了的切削液必须进行处理，增加了费用。因此，不使用切削液的干式切削和准干式切削已成为绿色切..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具

高速铣削加工的现状和发展趋势综述

高速加工是面向21世纪的一项高新技术，它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在航天、汽车、模具制造、光电工程和仪器仪表等行业中获得越来越广泛的应用，并已取得了重大的技术经济效益，是当代先进制造技术的重要组成部分。一般来说能称为高速加工中心的，其切..

铣床模具

分层法车削梯形螺纹

梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大，学生在车工技能培训中难于掌握，容易产生扎刀现象，进而使学生对此产生紧张和..

车床车刀孔加工机床刀具模具

微型模具的微细电火花加工技术

随着纳米技术的进步，产品不断向微型化方向发展，特征尺寸为微米级的微机电系统越来越受到人们的高度重视。微机电系统（MEMS， Micro-Electro-Machanical Systems）包括微型机构、微型传感器、微型执行器和相应的处理电路等几部分，MEMS已相继应用于精密机械、光电通讯..

模具

航空制造业对数控机床设备的需求

由于航空产品零部件的形状结构复杂、材料多种多样、加工精度要求严格，航空制造领域一直是先进技术高度密集的行业之一。航空产品零件制造的复杂性主要体现在以下几个方面：（1）通常带有复杂的理论外形曲面、纵横交错的加强筋结构、厚度较小的薄壁结构等，不仅形状复杂..

机床航空

数控切割的精度范畴及认识

目前很多钢铁深加工在切割各种金属板材和管材时会大量用到数控切割产品，比如像便携式数控切割机通过他的轻便优势用于可移动性板材下料。另外遇到大规格金属板材的切割时，他们会选择龙门数控切割机，因为这款切割机具有双边驱动，使得在切割金属板材时稳定性更高。因为..

m&h在机测量系统在模具行业的应用

坐落于德国吕登沙伊德的知名模具制造厂商KM Formenbau,凭借直接在机床上测量加工工件的过程控制手段,多次赢得“年度最佳模具制造商”的称号。这一切都归功于德国m&h提供的在机测量解决方案——机床测头配合测量软件实现工件质量的过程控制。用户在效率提升方面受益菲浅..

测量模具

如何提高切割机数控系统的稳定性

面临国内一些生产厂家的数控系统不稳定的一些因素，武汉领航数控科技有限公司根据自己多年的实际操作经验，并且以武汉领航数控科技有限公司的领航数控系统为例介绍提高数控系统稳定性的方法。希望得到用户的借鉴与参考!具体表现如下：第一：宽温级、抗震动、免维护电子..

数控系统机械

钛合金的超高速切削加工

钛合金具有比重小、热强度高、热稳定性和抗腐蚀性好等特性，广泛用于航空、航天、原子能和化学工业中。但该材料切削加工困难，一直以来解决钛合金加工效率低、表面质量差的技术难题在不断地探索中，随着先进制造技术愈来愈广泛地应用于制造业，超高速切削技术应用于钛合..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具

用于干切削的新型刀具

随着人类对资源和环境保护的日益重视，“清洁化生产”的概念已逐渐引起人们关注，并成为未来制造业的重要发展方向之一。在金属切削加工中，切削液具有冷却、润滑、清洗、排屑、防锈等功能，对延长刀具寿命，保证加工质量起着重要作用。但是，切削液的广泛使用，不但浪..

立铣刀铣刀机床刀具测量汽车模具

工艺系统热变形对加工精度的影响

加强散热能力为了消除机床内部热源的影响，可以采用强制冷却的办法，吸收热源发出的热量，从而控制机床的温升和热变形，这是近年来使用较多的一种方法。没有采用强制冷却时的情况，机床运行 6h后，主轴中心线到工作台的距离产生了 190μm(垂直方向 )的热变形，且尚未达..

机床汽车模具机械

同步控制的丝锥卡盘提高刀具使用寿命

在攻螺纹的作业中，最佳利用现代化CNC设备同步控制的丝锥卡盘可以在确保最高的工艺安全性和最好的表面质量的同时，使刀具的服务寿命提高到150%。在高速加工中，轴向力也比以往更好地得到阻尼。 Rego-Fix ER和Powrgrip刀具夹持装置在日常工业加工中，能够充分展示出其在..

螺纹加工刀具

Winmation成功中标国内最大规模渣选生产线渣缓冷场仪表控制系统采购与安装项目

该项目的取得，为Winmation进一步争取更大型的成套项目奠定坚实基础。 2011年8月26日，Winmation成功中标白银有色集团渣缓冷场及水泵房仪表控制系统采购及安装项目，负责该项目的渣缓冷场及循环水泵房仪表控制系统，电缆、阀门等成套设备的采购安装及调试。冶金行业是..

数控机床的一般操作步骤

1．工件程序的编辑与输入加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。 2．..

机床

外圆磨削的发展趋势

多特蒙德技术大学切削工艺研究所（ISF）所长Dirk Biermann博士在总结外圆磨削的发展趋势时曾说过：“继续不断发展外圆磨削的首要目的是改进可达到的精度、提高设备性能并增加机床灵活性。”在他看来，重点之一是在同一台机器上组合各种磨削工艺，如内外圆磨削、平面磨削..

新型TiAlN 涂层铣刀的高速切削性能

表面涂层技术的发展与应用对刀具性能的改善和切削加工技术的进步起到了十分关键的作用，涂层刀具已成为现代刀具的重要标志。常用的刀具涂层材料主要有TiC、TiN、Al2O3、TiCN、TiAlN、CBN等。TiAlN作为一种新型涂层材料，具有硬度高、氧化温度高、热硬性好、附着力强、..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具

无心磨床常见问题解决方法

机床磨削产品光洁度差有可能是以下问题:产品的中心高度太低(用等高垫片或圆柱销垫高,标准在下面);产品的磨削区太短;砂轮的震动太大(用平衡架调静平衡)机床导轮质量太差(好的导轮修整后表面光滑,质地均匀无细孔,);机床的切削液是否有浮油或已变质;

无心磨床磨床机床

什么是无心磨床？

无心磨床研磨原理：无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。一种横..

无心磨床磨床机床

切断要用切断刀。切断刀的形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，很容易折断。常用的切断方法有直进法和左右借刀法两种，如图1所示。直进法常用于切断铸铁等脆性材料；左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。切断时应注意以下几点： 1) 切断一般在卡盘上进行，如图2所示。工..

孔加工机床刀具润滑模具

机床主轴和转台应用的高性能轴承

主轴作为机床的关键部件，其性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪声等参数，进而影响工件的加工质量。为了保持优秀的机床加工能力，必须配用高性能的轴承。主轴轴承的合理选用用于机床主轴上的轴承精度应为ISO P5或以上（P5 或P4 是ISO的精度等级，..

机床

特种陶瓷刀具材料简述

新型陶瓷刀具的出现，是人类首次通过运用陶瓷材料改革机械切削加工的一场技术新的成果。早在20世纪初，德国与英国已经开始寻求用陶瓷刀具取代传统的碳素钢刀具。陶瓷材料因其高硬度与耐高温特性成为新一代的刀具材料，但陶瓷也由于其人所共知的脆性受到局限，于是如何克..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具

车削轴类工件时的精度分析

轴类工件在车削过程中，会遇到精度和表面粗糙度达不到要求等问题。根据车削时的具体过程，进行分析。一、尺寸精度达不到要求的原因及其解决方法由于操作者不小心，测童时出差错，或者刻度盘搞错和使用不当所以在测量时，要认真仔细，正确使用刻度盘是非常重要的，就..

立铣刀车床车刀铣刀机床刀具测量模具机械

Creaform新款HandyPROBE无臂手持式光笔三坐标测量系统

Lévis,2011年9月7日 – Creaform，手持式3D光学测量科技的领航者，今天发布了其新款HandyPROBE无臂手持式光笔三坐标测量系统。为传承Creaform的创新理念，HandyPROBE光笔系统发扬了TRUaccuracy技术，使得产品的精度进一步提高，最高可达22 µm（0.01英寸），且产品的生..

形创

便携三坐标便携式光笔三坐标三坐标测量

轧棍磨床的技术改造

一、轧辊磨床的改造原因 1．数控系统技术落后原磨床控制系统是8088和8086中央处理器，软件水平很低，操作界面差，无图形显示，不能随时察看磨削偏差。原机床位置精度闭环系统无自动辊型偏差补偿，影响磨削精度的提高。硬件无扩展功能，不能联网通信上传数据，也不能实..

磨床机床

通过多功能机床缩短工艺链

在保证质量的前提下提高生产效率，大力节约生产成本，是每个生产企业孜孜不倦追求的目标。这个乍看是互相对立不可调和的一对矛盾，可以通过缩短工艺链这一创新技术来化解。要提高效率原则上来说有四种途径：一是通过优化刀具、工艺参数或机床结构来提高现有机床的生产..

机床

高速铣削和电火花加工的结合降低模具制造成本

电火花加工和高速铣削是制造模具的关键工艺，这两种工艺既相互竞争，又相互补充。近十年来，随着超硬刀具、驱动技术、机床和控制技术的不断发展，高速铣削已在部分场合替代了电火花加工。高速铣削工艺在加工自由曲面及体积较大的型腔时，有着无可比拟的高效率，并由于加..

铣床模具

高端数控机床的改造

机床改造业务堪称西门子工厂自动化工程有限公司（简称“SFAE”）所营业务中历史最久的一项。早在1993年，已开始在国内进行高端数控机床电气设计改造项目，现已成为SFAE的主要赢利点。时至今日，SFAE累计完成各类大型机床数控项目改造500余个，积累了丰富的大型数控设备..

机床

现代化车床的模块式设计

采用模块式设计的车床，可以简化生产工艺、缩短加工周期和提高生产效率。刀具和工件的快速更换可以保证大幅度降低单位加工成本。在EMO Hannover展览会上，车床供应商是一个很重要的参展团队，大约有7%，占据了约12%的展览面积。在本届EMO Hannover 2007展览会上，该参..

车床机床

钛合金切削中刀具材料选用及加工工艺

由于钛合金具有比重小，比强度与热强度高，热稳定性和抗腐蚀性好，可以显著地减轻产品重量，提高推重比、结构的抗热能力和可靠性，所以在航空、航天、石油、化工、造船等部门得到广泛应用，几年来，由于产品结构要求，我们在钛合金的切削加工工艺上进行了一些探索，下面..

立铣刀铣刀机床刀具测量汽车模具

刀具磨损和破损的综合监测法

单台机床的加工，对刀具磨损和破损的监测，凭工人的经验，尚能进行正常的生产，而对FMS、CIMS、无人化工厂，必须解决刀具磨损与破损的在线实时监测及控制问题。因为及时确定刀具磨损和破损的程度并进行在线实时控制，是提高生产过程自动化程度及保证产品质量，避免损坏..

刀具汽车航空机械能源电子

2011年山高刀具秋季新产品发布会即将拉开序幕！诚邀您的参与！

2011年Seco News Launch山高刀具秋季新品重装上阵！敬请期待！我们即将发布的新产品包括： Seco News Launch 简介 - 充满机遇的组合包 Secomax™ CBN500 - 专为白口铸铁加工而发明 CROWNLOC® PLUS 皇冠钻 - 可换刀尖式钻头 FF2 断屑槽 - 该槽型优先考虑用于严苛切屑控..

山高刀具

钻头铣刀孔加工刀具

镁磨削加工中的安全问题

镁粉尘很容易燃烧，悬浮在空气中时会引起爆炸。应采取一切可能的措施确保镁磨削粉尘的正确收集与处置。在对镁进行干法磨削时，必须用设计得当的湿法系统立即从工作区域中清除出去。吸尘器应保持清洁，并将其排风口设在室外，并要频繁的将吸尘器中的镁渣清理出去，以防止..

机床汽车机械

浅析机床工具领域的尖端技术

随着IT关联产品、汽车、家电等工业制品的不断发展，高性能磨削、研磨加工的重要性日益增大。对于生产技术人员来说，高精度化、高效率化和自动化是永远的主题。磨削、研磨技术的研究开发成果推动着工业产品的更新，正脚踏实地向前发展。（1）磨削、研磨技术的重要性日益..

机床

齿轮加工机床的特点介绍

齿轮加工机床广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。齿轮加工机床加工各种圆柱齿轮、锥齿轮其他带齿零件齿部机床。齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮小型机床，加工十几米直径齿轮大型机..

机床机械

五轴激光切割技术在汽车模具制作中的应用

在航空、航天工业中，五轴技术很闻名，如叶轮、叶片、结构件铣削等方面的应用，五轴联动经过多年的应用已成为一种成熟、前沿的技术。这项技术近年来在特殊项目及产品上也得到了广泛的应用，如五轴激光加工技术。近几年激光技术得到了快速发展，已成为主流的切割技术。因..

激光切割机汽车模具

超微细形状加工用刀具

用UPC刀具对模具进行超精密切削加工正朝着高精度和更加微的加工方向发展。从CD到CD-ROM、MD、DVD，不断发展的光盘种类所需要的拾波镜片模具也不断精密化，因此，加工此类模具的UPC刀具也在不断改进。随着拾波用非球面镜片塑料化和高精度化的进展，要求加工模具(非电解..

孔加工机床刀具润滑模具

直线电机机床的优势

Kevin Hartsoe是Neu Dynamics公司的总裁，在他的眼里，直线电动机床的性能远超滚珠丝杆机床，前者在定位精度、零件表面光洁度和机床寿命这三方面的优势明显——Hartsoe认为这三个方面也是一款高质量机床必备的性能，它们同样是他的工厂保持竞争力和生意兴旺的根本所在。..

机床机械

干加工技术

冷却液问题在加工过程中经常要用到冷却液。它们可降低刀具磨损；散掉工件和机床上的热量，帮助排屑，并去除附在工件、刀具和设备上的切削残留物。总而言之，它们是保证平稳制造工艺的一个重要前提。近年来，由于切削液使用量的增长，使得采购、维护处置的成本增长量非..

机床汽车模具机械能源

日本造船业中的激光坡口切割

切割是造船行业最关键的生产技术之一，近年来激光切割技术在造船业中的应用越来越多。1954年，首次使用火焰切割机进行全氧燃烧修整板材边缘，这也成为造船业的主要切割器材。这些设备用于日本造船厂之前，已经在欧洲造船厂中使用。 1955年，自动板材打标机被开发出来。1..

船舶

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