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最新资料
最新资料 第1799页
CAD/CAM软件助模具商发展
模具制造一直是一种艰难、竞争性强的业务。近来,随着高档的运输与通讯技术产业全球收缩的影响,以及政府授权的倡导自由贸易的影响,使得模具制造业更加艰难。 芝加哥模具工程公司(St. Charles, Illinois)的CEO Ralph Oswald说,“全球竞争是残酷的;加拿大很近也很方便..
软件
模具
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我国模具钢应用技术现状与发展
我国模具选材用钢较为广泛,除了工具钢(碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢)外,还有轴承钢、弹簧钢、调质钢、渗碳钢、不锈钢等,钢种达数十种之多,但常用的只有二十余种,而用量最多的只有八种: Cr12、Cr12MoV、CrWMn、3Cr2W8V、5CrMnMo、SCrNIMo、45、40Cr。据估..
模具
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模具制造捷径
实施以多工序加工为代表的自动化能够大大缩短模具的交货周期,具体措施包括减少工序间的辅助工作,提高标准化程度和协调各个有关工序 。 模具制造厂在许多方面典型体现了金属加工技术和操作范围的广度,他们加工的零件大多只有一次成功的机会,而且由于模具的交付周期日..
模具
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CIMATRON_E在铸造模具制造中的应用
一、前言 CIMATRON_E是以色列CIMATRON公司新近推出的全WINDOWS界面的CAD/CAM一体化软件。在草图约束上采用D-Cubed/DCM草图约束求解器,实体造型采用Spatial/ACIS核心,曲面造型和加工继承CIMATRIN IT的优点,采用Cimatron it核心,在易学易用,曲面实体融合等方面有独到..
模具
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模具制造业中的高速切削刀具系统
针对高速切削加工HSC要配置合适的刀具系统,如选用PKD或CBN切削材料就能实现对工件的全部加工。高速切削加工改变了整个切削工艺的思路。但是只有在包括刀具在内的整个系统相适配的情况下,才能极大地提高效率。 要实现有效的高速加工,必须配备相适应的具有一定几何形状..
刀具
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在模具制造领域的常见问题解答
选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素? 成形方法-可从两种基本材料类型中选择。 热加工工具钢,它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。 冷加工工具钢,它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。 塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品..
刀具
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模具
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工模具涂层的选择
对小型圆形刀具进行正确的表面处理可以提高刀具寿命,减少加工循环时间,提升加工表面质量。但是,根据加工需要正确选择刀具涂层有可能是一件令人困 惑和费劲的工作。每一种涂层在切削加工中都既有优势又有缺点,如果选用了不恰当的涂层,有可能导致刀具寿命低于未涂层..
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模具激光表面淬火修复技术的特点
对模具表面进行处理的主要目的在于提高表面的硬度、耐磨性和耐蚀性,激光表面强化技术的应用,在很大程度上提高了模具的表面性能。对于模具的关键部位常规热处理由人工采用火焰淬,火焰淬局限性很多,如硬度低,易变形,开裂,后续需深加工修正,而采用激光淬火不仅可以..
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挤出机过滤网对塑料挤出成型的影响
挤出机的过滤网被固定在一个多孔或槽的保护板上,这样可以使挤出机和模具之间形成密封。干净的过滤网所产生的压力较小,可能只有50~100lb/in2(1lb=0.4536Kg,1in=25.4mm)。随着压力的增加,过滤网上所截留的树脂中的杂质数量就变多,从而阻塞过滤网。 过滤网会影响熔融..
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模具浇注系统的设计八原则
①保证塑料熔体流动平稳设计浇注系统时,应注意使系统与模具中的排气结构相适应,使系统具有良好的排气性,从而保证塑料熔体经过系统或充填模腔时不发生涡流和紊流,以使制品获得良好的成型质量。 ②流程应尽量短在满足成型和排气要求的前提下系统长度应尽量短,各段应..
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模具生产的流程
模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来。模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外..
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高光无痕注塑工艺的模具温度控制系统
高光注塑最关键的是模具温度控制系统。由于高光注塑与一般注塑最大区别在于模具温度的控制,而对注塑机的要求并不高。高光注塑模具温度控制系统一般也称为高光模温机,和通用注塑机配合,在注塑的填充、保压、冷却、开合模具过程中协调动作。 模具表面的加热方式是温控..
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五金模具企业如何把好原材料质量关
原材料对五金模具企业产品生产至关重要,保证五金模具企业产品质量基础。然而,随着五金材料市场竞争日益激烈,总有一些惟利图厂家或不法商贩,将伪劣产品推向市场,即使某些正规厂家,由于自身管理漏洞或其他原因,也可能使一些劣质产品流入市场。这些伪劣产品生产使用..
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双物料注塑工艺
一般的双物料产品可以采用单色注塑机制造,基本上一台注塑机就可胜任,不过后加工工序相当费时复杂,直接影响产品的质量,总生产成本并不经济。 双物料注塑工艺除了注塑机作出相应的改动外,模具设计的技巧是整项技术的灵魂。模具通过转动移位,达到同步注塑不同物料的..
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下盖压铸模的设计和制造
压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成型精密铸造方法。与其他铸造方法相比,由于压铸工艺的生产流程短、工序简单而集中,不需要繁多的设备和庞大的工作场所,且铸件质量优、精度高、表面光洁度好,所以不仅可以节省大量的机械加工工序、设备..
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镁合金压铸模具技术必须注意的几个问题
1、镁合金压铸是一个集设计、制造与研究于一体的系统工程,镁合金压铸工作者与从事锌、铝合金压铸的人员相比,应具有更全面的知识、经验和研究开发能力。 汽车用镁合金主要是压铸类产品,采用镁压铸件使汽车质量减轻,耗油量减少,排出废气减少;且镁合金压铸件具有降噪..
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模具浇注系统的组成及各部分作用
浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成,各部分作用如下。 ⑴主流道 从注射机喷嘴与模具接触处起到分流道为止的一段料流通道,负责将塑料熔体从喷嘴引入模具。 ⑵分流道 主流道与浇口之间的料流通道,是塑料熔体由主流道流入模腔的过渡段,负责将熔体..
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提高模具钢材质量的要点
近年来,世界范围内模具钢制造业的竞争变得越来越激烈,企业在尽可能短的时间内高效率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力,已成为企业竞争能力的一个标志。模具钢材被称为工业之父,模具钢材质量的高低,将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产..
刀具
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模具
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如何消除吹塑薄膜上的折皱
吹塑薄膜加工时产生折皱的最大原因是膜泡在风环和最大直径间的不稳定性。在这区间如果与正圆位置略有偏移,人字板处膜泡圆周上的点以及牵引辊处相应点在长度上会产生很大的差异。这些不同长度差异在膜泡压扁过程中造成紧带和松带,其中松带会产生折皱。 树脂越硬、结晶..
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塑胶模具中各部件的术语
模胚类: 唧(机)嘴---浇口衬套法兰---定模浇口衬套定位环,扶针---回针,复位杆,垃圾钉---顶针板止停销,杯头螺丝---内六角沉孔螺丝 模具类: 前模---又叫A模或定模,后模---又叫B模或动模,行位---滑块,钶---镶在后模上的芯子(或叫模..
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木塑加工模具技术
木塑模具是用来制造各类木塑制品的模具。在现代化的工业生产中,产品用模具成型是比较通用的方法,木塑制品生产制造也不例外。根据目前的工艺特点,木塑制品对模具的全面要求是:首先是能够生产出在外观、尺寸精度、物理性能等方面均能满足使用需求的优质木塑制品;从模..
刀具
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模具冷焊机简介
模具冷焊机能够在瞬间(ms级)将焊接能量释放于某个极小范围(<1mm2),使补材完全熔接于工件上。工件整体上发热很小,因此可以避免传统焊接的变形、裂纹、变色等缺点,特别适合修补精细工件和不能进行高温焊接的工件。 模具冷焊机的特性: 熔接强度高:修补处可铣、锉等加..
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热流道模具和传统模具的区别
热流道模具得到如此广泛的应用,主要是因为它拥有传统模具无法比拟的优点: 1、缩短制件成型周期。因没有浇道系统冷却时间的限制,制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒以下; 2、节省塑料原料。在纯热流道模具中因没有冷浇道,..
模具
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合金元素在模具钢材中的作用
众所周知,占钢总产量80%左右的碳素钢,是基本的工业用钢。它种类齐全,生产简单,价格低廉,通过不同的热处理后,可获得不同的力学性能,因此得到了极广泛的应用。但碳素钢的强度及淬透性低、热硬性差,耐磨、耐蚀和耐热等性能也都比较低。况且,工业的发展特别是国防..
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新模具打样试模的程序要点
当我们接到一副新模具需打样试模时,我们总是渴望能早一些试出一个结果且祷求过程顺利以免浪费工时并造成困扰。 但在此我们必须提醒二点:第一、模具设计师及制造技师有时也会发生错误,在我们试模时若不提高警觉,可能会因小的错误而产生大的损害。第二、试模的结果是..
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气体辅助注塑系统的加工方法
气体辅助注塑系统,这个先进的系统和技术,是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料裹,使塑件内部膨胀而造成中空,但仍然保持产品表面的外形完整无缺。 应用气体辅助注塑技术,有以下优点: 1)节省塑胶原料,节省率可高达50%。 2)缩短产品生产周期时..
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吹塑模具的设计与制造要素
循环快,寿命长的吹塑模具的设计与制造是吹塑成型工业的发展所需求的。决定模具效率的要素有:l)材料;2)冷却;3)切坯口设计;4)排气。 制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70/75是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好..
刀具
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注塑模具设计的关键技术
塑料工业近20年来发展十分迅速,早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和,塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多,但最主要的方法是注塑成形..
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塑料模具生产中的标准化30条要求
为了提高模具质量等级质量,减少投诉,客户满意度模具,模具,模具制造的常见问题总结,归纳,建立的标准和要求的落实。 1. 少于2020年模式的胚胎,甲,乙需要防滑板之间的工作模式坑,超过2020年所有模板之间的胚胎,包括顶针必须做防滑板模式坑死。 2. 导针导套模胚加..
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注塑模具的使用和保养
注塑模具安装好后,开模首先给导柱,顶针,滑块等加注润滑油,调节好顶出距离,合模调节合模压力。等料筒温度到指定温度,开始注塑,调节注塑压力和注塑量,注塑成型无缺陷和尺寸合格,就能正常生产。如长期生产每个班必须紧固一下模具的压板螺丝。 换产品加工时,一定..
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模具冷水机的选用基础知识
一.如何进配冷水机 事实上,一副模具就是一个换热器,热量由融熔的塑料传入模具,再由模具传入不断循环的冷却介质——冰水中,只有很小一部分进入空气和注塑机的压模板。众所周知,塑料成型的周期,相当大的部分用于冷却,有时可占到塑料成型周期80%以上,因此将冷却..
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汽车精密塑料件的成型模具设计要点
轿车的塑料零部件如线圈骨架、基座、保险丝盒、灯座、片式熔断器、中央配电盒、护套、推动架、簧片排组件及外罩等大都采用注射成型,由于这些塑料件本身具有较高的设计精度,使得对这些塑料件不能采用常规的注射成型,而必须采用精密注射成型工艺技术。为了保证轿车精密..
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塑料注射模具中的排气槽模具设计
在注射模试模生产中常会出现填充不足。压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外,还要考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后;那么模具的排气就是主要的问题了,解决这一问题的主要手..
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塑料模具设计的基础知识介绍
一、设计依据 尺寸精度与其相关尺寸的正确性。 根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种: 外观质量要求较高,尺寸精度要求较低的塑胶制品,如玩具; 功能性塑胶制品,尺寸要求严格; 外观与尺寸都要求很严的塑胶制品,如照相机。 ..
刀具
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模具高速切削对机床的要求
在当代模具生产中,对塑件的雅度及作用要求是越来越高,而塑件内部布局计划及外形也是日趋纷乱,解放曲面所占比例连续增长,相应的模具布局计划也越来越纷乱。这些都对模具加工技能发起了更高要求,不但包管高的制造精度、外貌质量,并且要求加工外貌雅观。随着对高速加..
CIMT
数控系统
加工中心
机床
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冷作模具钢零件热处理工序
模具钢材的热处理方式与加工工序安排密切相关。在模具制造时,应当根据材料和加工工艺路线来选择热处理方法,制定相应得热处理工艺。 (1)一般冷作模具钢工作零件的热处理工序安排:筹造——退火——机械加工成型——淬火与回火—工修整。 (2)冷作模具钢采用成型磨削..
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塑料模具设计流程
一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下: ⑴经过审签的正规制制件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度等。 ⑵塑料制件说明书或技术要求。 ⑶ 生产产量。 ⑷塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书..
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模具加工的高速切削加工工艺
近年来,在欧美等发达国家,高速切削加工技术得到了越来越广泛的应用。以模具加工为例,大量的高速切削机床正在逐步取代电加工设备,对模具型腔进行高效的精密加工。目前,在国内的模具制造加工,主要还是以普通机加工和电火花加工为主。工艺繁琐、效率低、周期长,在当..
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数控机床主轴轴承温度的检测
数控机床可用测量法对主轴轴承温度进行监测。通过测量主轴轴承运转中的温升,来了解主轴轴承是否正常。轴承温度一般限制在温度升高不超过45℃,监测中若发现轴承的温度超过70-80℃,应立即停机检查。 1 安装及接线 数控机床可利用热电阻、多通道数字仪表及PLC控制系统的..
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铣床
镗床
机床
刀具
测量
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脉冲电化学去毛刺工艺(2)
脉冲电化学去毛刺工艺要点 影响脉冲电化学去毛刺加工效果的工艺因素较多,如工具阴极的合理设计、脉冲电源的参数选择、电解液的成分、浓度、压力和流速、极间间隙、电流密度、加工时间、流场特性等。 工具阴极 工具阴极应根据具体毛刺情况进行合理设计,设计时应注意应..
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