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数控机床的组成和工作原理

如图所示, 数控机床由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置( CNC )、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成。一、程序编制及程序载体数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上,确定零件坐标系在机床坐标系..

机床

数控加工程序的格式

(1)程序结构程序段是可作为一个单位来处理的连续的字组,它实际是数控加工程序中的一段程序。零件加工程序的主体由若干个程序段组成。多数程序段是用来指令机床完成或执行某一动作。程序段是由尺寸字、非尺寸字和程序段结束指令构成。在书写和打印时,每个程序段一般占..

非圆曲线节点坐标的计算

当被加工零件轮廓形状与机床的插补功能不一致时,如在只有直线和圆弧插补功能的数控机床上加工双曲线、抛物线、阿基米德螺线或列表曲线时,就要采用逼近法加工,用直线或圆弧去逼近被加工曲线。这时,逼近线段与被加工曲线的交点,称为节点。如图1所示,图a为用直线段逼近非..

可转位浅孔钻的种类

一种类按刀片形状分为四边形、三角形、等边不等角六边形、菱形和圆刀片形等。按刀片槽形分为直槽、螺旋槽和综合槽三种。按结构分为单刀片、多刀片、模块式、分离式四种类形。其中单刀片适宜孔径Φ12mm~Φ16mm、多刀片适宜孔径Φ16mm~Φ35mm、模块式适宜孔径Φ35mm~Φ80m..

孔加工

可转位外圆车刀的型号表示

ISO标准和我国标准规定了外圆车刀型号的含义。现对十个号位具体内容作说明。 PWLNR2525M08 第一位字母,表示刀片的夹紧方式 C代表夹紧力由上向下夹紧刀片,典型结构是上压式 D代表夹紧力由单一元件执行同时由刀片孔内向侧方向和由上向下方向夹紧刀片,典型结构是钩销式 M..

外圆车刀车刀刀具

可转位车刀尺寸测量的基准点的确定

适用于需要较精确地计算和测量车刀长度尺寸、刀尖高度尺寸或刀尖至侧基面尺寸的各种可转位车刀。计算和测量车刀上述尺寸时,其基准点K的位置应按图1~图4的规定。 1.尺寸L、h1和f按图1的规定。图1 2.基准点K的位置,对于不同的主偏角kr和进给方向分别按图2~图4的规定。..

仿形车刀车刀刀具测量

常用机夹可转位车刀刀片的选用

刀片的形状 1.车外圆的刀片:选用原则主要是根据加工工艺的具体情况决定。一般要选通用性较高的及在同一刀片上切削刃数较多刀片。粗车时选较大尺寸,精、半精车时选较小尺寸。 S形:四个刃口,刃口较短(指同等内切圆直径),刀尖强度较高,主要用于75°、45°车刀,在内孔刀中用于..

车刀刀具

常用机夹可转位车刀刀片的选用

刀片的形状 1.车外圆的刀片:选用原则主要是根据加工工艺的具体情况决定。一般要选通用性较高的及在同一刀片上切削刃数较多刀片。粗车时选较大尺寸,精、半精车时选较小尺寸。 S形:四个刃口,刃口较短(指同等内切圆直径),刀尖强度较高,主要用于75°、45° 车刀 ,在内孔刀中用..

车刀刀具

VDI刀座选择简易图解

在VDI刀座的代号中,通常用1个字母表示其用途分类,如用A表示完全没有任何刀槽而让用户自行加工符合自身需要的刀座,用B代表径向刀座,用C代表轴向刀座,用D代表径向轴向两用刀座,用E代表回转刀具刀座等。其中B、C两类的选择相对比较困难,根据有关资料给出如下简易图解,希望..

刀具

VDI刀座结构简图

VDI刀座各组成部分 VDI刀座结构剖面图

刀具

弹簧夹头的应用

在现代复杂的制造环境中,想在最佳状态下保持连续切削加工,大多数工厂都必须经过机床制造商的严格培训,认真学习新设备的加工运动原理、结构特征和使用技巧,方能进行操作使用。尤其对于顶端的技术系统,更是如此。例如,先进的机床控制系统,复杂形状零件的5轴加工程序的汇编..

夹头刀柄机械

弹簧夹头的应用

在现代复杂的制造环境中,想在最佳状态下保持连续切削加工,大多数工厂都必须经过机床制造商的严格培训,认真学习新设备的加工运动原理、结构特征和使用技巧,方能进行操作使用。尤其对于顶端的技术系统,更是如此。例如,先进的机床控制系统,复杂形状零件的5轴加工程序的汇编..

夹头刀柄

切削力和切削功率

一切削力的来源,切削合力及其分解,切削功率研究切削力,对进一步弄清切削机理,对计算功率消耗,对刀具、机床、夹具的设计,对制定合理的切削用量,优化刀具几何参数等,都具有非常重要的意义。金属切削时,刀具切入工件,使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力,称为切削力。..

国产普通硬质合金品牌号、性能比较

立帜国产普通硬质合金品牌号、性能比较

我国硬质合金可转位刀片技术要求

1带圆孔的、无孔和沉孔硬质合金可转位刀片的技术要求 1) 刀片后面平直度,向内凹不大于0.05mm,向外凸不大于0.03mm。 2)刀片基面平直度,带圆孔的和无孔刀片只允许向内凹,其值不大于0.05mm；沉孔刀片只允许向内凹,其值不大于0.03mm。 3)刀片表面不得有对使用有害的缺陷,刃..

刀具

可转位刀具的基本结构

一、刀具的组成可转位刀具一般由刀片、刀垫、夹紧元件和刀体组成,如图所示。其中各部分的作用为: 1.刀片:承担切削,形成被加工表面。 2.刀垫:保护刀体,确定刀片(切削刃)位置。 3.夹紧元件:夹紧刀片和刀垫。 4.刀体:刀体及(或)刀垫的载体,承担和传递切削力及切削扭距,..

刀具

可转位普通刀片偏差规定

ISO标准和我国标准规定了可转位普通刀片的偏差。 1.M级和N级的偏差值内切圆基本尺寸刀尖角≥60° 刀尖角=55° 刀尖角=35° m值允许偏差 d值允许偏差 (包括J、K、L级) m值允许偏差 d值允许偏差 m值允许偏差 d值允许偏差 4.76 0.08 0.05 - - - - 5.56(6.0) 0.11 0.05 6.35 ..

刀具

加工中心加工工件的安装

加工中心加工定位基准的选择: 1．选择基准的三个基本要求:(1)所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。(2)所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单。(3)保证加工精度。 2．选择定位基准6原则:(1)尽量选择设计基准作为定位基准；(2)定位基准与设计基准不能统一时,应..

加工中心

微乳化液的应用

在金属切削过程中,因被加工的金属发生变形,刀具与切屑、刀具与工件间不断摩擦而产生切削力和切削温度,严重地影响了切削效率、加工质量以及刀具的使用寿命。因此,如何减小切削力和降低切削温度,是切削加工中的一个重要问题。实践证明,合理选用切削液,可以提高加工效率、..

陶瓷刀具的应用

刀具陶瓷与工件材料匹配不同种类的陶瓷刀具有着不同的应用範围,故须正确选择刀具陶瓷的种类与牌号,使其与被加工材料相“匹配”。氧化铝(Al2O3)基陶瓷适于加工各种钢材(素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、淬硬钢等)和各种铸铁,也可加工铜合金、石墨、工程塑料..

刀具

陶瓷刀具的发展

潜质优厚的新型刀具陶瓷刀具有氧化铝(Al2O3)基和氮化硅(Si3N4)基两大类,具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点。过去由于抗弯强度低、脆性大,长期以来主要作为精加工刀具,占各类刀具材料中的比重很小。但近几年来,由于控制了原料纯度和颗粒尺寸细化,添加各种碳化..

刀具

金刚石整修工具使用小知识

金刚石整修工具使用中应做到及不应该做的事项: 应该 1.在使用新的修整器之前,应从上次修整的进给中退出。许多质脆的金刚石修整工具,在开始与砂轮的接触中,都容易被损坏。 2.以倾斜10-15°的角度安装金刚石修整工具头,使其指向砂轮的旋转方向。 3.牢固地安装好修整器或..

钻头刃带的重要性

刃带不是钻头最关键的部分,但却是影响钻孔工序的重要因素。任何资深的工具专家都会告诉你:没有不重要的几何特性,每个特性都会影响钻头的性能。通常人们不太重视钻头圆柱面上刃带的几何特性,错误地认为:刃带对钻孔质量的影响不大,实际上,钻头的每一个几何特性都会影响钻..

钻头孔加工

钻头刃带的重要性

刃带不是钻头最关键的部分,但却是影响钻孔工序的重要因素。任何资深的工具专家都会告诉你:没有不重要的几何特性,每个特性都会影响钻头的性能。通常人们不太重视钻头圆柱面上刃带的几何特性,错误地认为:刃带对钻孔质量的影响不大,实际上,钻头的每一个几何特性都会影响..

钻头孔加工

气瓶锥螺纹丝锥型式尺寸和技术要求

本文根据GB10878-1999等资料撰写。气瓶锥螺纹丝锥型式和尺寸 1) 丝锥的型式和尺寸按图1和表1的规定。图1丝锥的型式和尺寸表1 丝锥尺寸(mm) 2)丝锥螺纹的牙型和尺寸按图2和表2的规定。图2丝锥螺纹的牙型和尺寸注:螺纹顶部允许是平的。表2丝锥螺纹的牙型尺寸(mm) 3..

螺纹加工

如何选择微分头

在选择微分头时,应考虑以下几点: 01、外形尺寸 02、公制/英制 03、数显式还是普通型 04、安装/配合处尺寸 05、微分头行程 06、分辨率及精度 07、是否带丝杆止动装置 08、是否带安装螺母 09、测头为平面还是球面 10、正常读数还是逆向读数 11、是否带测力装置(何种测力方..

普通螺纹丝锥标准介绍

1概述丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具,它结构简单,使用方便,既可手工操作,也可以在机床上工作,在生产中应用得非常广泛。对于小尺寸的内螺纹来说,丝维几乎是唯一的加工刀具。丝维的种类有:手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。 2丝锥的结构尽管丝锥的种..

螺纹加工

装夹特征的分类与定义

一、引言装夹特征是工件上用于定位或夹紧的工件形素(形状要素)特征。一方面工件形素特征多种多样,必须明确夹具设计时进行装夹设计所需要的工件形素特征的类型,另一方面装夹特征是装夹规划以及结构设计时进行决策的分析对象和设计对象。总之,装夹特征的分类定义是夹具设..

硬材料加工刀具

硬材料加工所用的刀具,可使用WXK15和CBN 刀片的轮廓精加工铣刀F2139,带螺纹连接的小模块式刀具,热膨胀连接的小模块式刀具等,另外还有用WXK15、WXK35制造的整体硬质合金铣刀和整体硬质合金钻头 ,用较厚的CBN镀覆的整体硬质合金刀具(区别于镀覆厚度3-6微米的镀CBN,我..

刀具

铣刀普通直柄的形式和尺寸

国际标准ISO3338-1、中国标准GB/T6131.1、德国标准DIN1835对铣刀普通直柄的形式和尺寸作出了规定,德国标准对该形式的代号为DIN1835A型。

铣刀刀具

铣刀削平型直柄的形式和尺寸

国际标准ISO3338-2、中国标准GB/T6131.2、德国标准DIN1835对铣刀削平型直柄的形式和尺寸作出了规定,德国标准对该形式的代号为DIN1835B型。

铣刀刀具

爪卡盘的使用技巧

三爪卡盘又称三爪自定心卡盘,它根据工件装夹部分的圆周确定工件的回转中心,但它的定心精度不是很高。一般根据使用场合,在精车、磨削及使用万能分度头铣削精度较高零件等情况下,选用装夹精度较高的三爪卡盘,而在粗车和无形位精度要求的磨削、铣削等加工中,使用装夹精度较..

CBN砂轮的选择

陶瓷结合剂CBN砂轮的研发成功,对生产磨床的厂家提出了更高的技术要求,生产适应CBN砂轮性质的磨床。这样磨床生产厂商和砂轮生产厂商共同开发的数控多轴磨床,大大地提高了生产效率和降低了生产成本,使这一古老加工工艺又焕发出新的光彩。磨削加工是人类最古老的加工手..

端铣刀影响切削性能原因

1,尺寸精度 2,材料 3,表面粗糙度被切削材料: 1,本身的尺寸形状(加工直线效果好些) 2,材料(切削大的沟槽效果比较好) 3,硬度(铝最软) 切削条件: 1刀具突出来的长度 2切削的深度 3,回转速,进给速度,切削量切削液 1,油性？水性？、混合液？ 2,给油量 3,给油的方式 4,液体..

铣刀刀具

数控铣床铣刀结构选择

摘要: 铣刀结构选择数控铣床铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式,刀片定位元件的结构又有不同类型,因此铣刀的结构形式有多种,分类方法也较多。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。 1)平装结构(刀片径向排列..

铣床铣刀刀具

数控铣床对刀具的要求

1)铣刀刚性要好一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。当工件各处的加工余量相差悬殊时,通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决,而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进,遇到余量大时无法象..

铣床刀具

常用铣刀种类

1)盘铣刀一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成,常用于端铣较大的平面。 2)端铣刀端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀,广泛用于加工平面类零件,图1是两种最常见的端铣刀。端铣刀除用其端刃铣削外,也常用其侧刃铣削,有时端刃、侧刃同时进行铣削,端铣刀也可称为圆..

铣刀刀具

数控铣削夹具的选用原则

在选用夹具时,通常需要考虑产品的生产批量,生产效率,质量保证及经济性等,选用时可参照下列原则: 1)在生产量小或研制时,应广泛采用万能组合夹具,只有在组合夹具无法解决工件装夹时才可放弃； 2)小批或成批生产时可考虑采用专用夹具,但应尽量简单； 3)在生产批量较大时可..

铣床

数控铣削常用夹具种类

数控铣削加工常用的夹具大致有下列几种: 1)万能组合夹具适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。 2)专用铣切夹具是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具,一般在批量生产或研制时非要不可时采用。 3)多工位夹具可以同时装夹多个工件,..

铣床

数控铣床对夹具的基本要求

数控铣削加工时—般不要求很复杂的夹具,只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了。其设计原理也与通用铣床夹具相同,结合数控铣削加工的特点,这里只提出几点基本要求: 1)为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性,夹具应能保证在机床上实现定向安装,还要求..

铣床

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