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六点定位法则的正确理解与应用

六点定位法则是指导夹具设计的基本原则,已沿用了几十年,但法则本身并不完善,对法则的理解和应用也存在许多混乱之处,因此有必要对六点定位法则进行再探讨。 1传统六点定位法则的含义工件定位的实质就是使工件在夹具中占据确定的位置,因此工件的定位问题可转化为在空间..

特殊合金材料深长孔的加工

一、前言烟气轮机是炼油催化裂化装置中的一种能量回收设备,其主要零部件转子是由轮盘和主轴组装而成。轮盘与主轴装配后需用8组拉杆螺栓将其紧固。根据设计要求,8个孔深322mm,母线垂直度0.05mm,孔表面粗糙度0.4µm,因此该孔必须铰制。主轴和轮盘的材料分别为高强度合金..

特殊合金材料深长孔的加工

一、前言烟气轮机是炼油催化裂化装置中的一种能量回收设备,其主要零部件转子是由轮盘和主轴组装而成。轮盘与主轴装配后需用8组拉杆螺栓将其紧固。根据设计要求,8个孔深322mm,母线垂直度0.05mm,孔表面粗糙度0.4µm,因此该孔必须铰制。主轴和轮盘的材料分别为高强度合金..

部分老标准可转位刀片

一分类共分为如下四类: 机械夹固式车刀片毛坯机械夹固式铣刀片毛坯机械夹固式研磨车刀片机械夹固式研磨铣刀片二产品代号表示规则车刀片毛坯、铣刀片毛坯和研磨车刀片的表示方法机械夹固式刀片毛坯(车刀片和铣刀片)的型号由型式代号、内切圆直径数字代号和刀..

刀具

可转位车孔刀的选用要点

车孔刀与外圆车刀相比有如下特点: 由于尺寸受到孔径的限制,装夹部分结构要求简单、紧凑,夹紧件最好不外露,夹紧可靠。刀杆悬臂使用,刚性差,为增强刀具刚性尽量选用大断面尺寸刀杆,减少刀杆长度。内孔加工的断屑、排屑可靠性比外圆车刀更为重要,因而刀具头部要留有足够..

刀具

可转位车孔刀的选用要点

车孔刀与外圆车刀相比有如下特点: 由于尺寸受到孔径的限制,装夹部分结构要求简单、紧凑,夹紧件最好不外露,夹紧可靠。刀杆悬臂使用,刚性差,为增强刀具刚性尽量选用大断面尺寸刀杆,减少刀杆长度。内孔加工的断屑、排屑可靠性比外圆车刀更为重要,因而刀具头部要留有足够..

刀具

NPT螺纹简图

NPT螺纹简要尺寸

以色列VARGUS螺纹刀具材质介绍

VTX通用首先材质高强度细微粒机体带TIALN涂层,提高还好的强度和最好的耐磨性及抗冲击性能。VCBVARDEX的烧结排屑槽,适合一般加工烧结的排屑槽带全磨刀型,提供最佳的排屑和高质量螺纹,带TIALN涂层.VM7不锈钢专用牌，特级高强度涂层.不同的多层PVD涂层保证更好的耐磨性.适..

螺纹加工刀具

钛合金的切削加工

钛合金以其比强度高、机械性能及抗蚀性良好而成为飞机及发动机理想的制造材料,但由于其切削加工性差,长期以来在很大程度上制约了它的应用。随着加工工艺技术的发展,近年来,钛合金已广泛应用于飞机发动机的压气机段、发动机罩、排气装置等零件的制造以及飞机的大梁隔框等..

钛合金的切削加工

钛合金以其比强度高、机械性能及抗蚀性良好而成为飞机及发动机理想的制造材料,但由于其切削加工性差,长期以来在很大程度上制约了它的应用。随着加工工艺技术的发展,近年来,钛合金已广泛应用于飞机发动机的压气机段、发动机罩、排气装置等零件的制造以及飞机的大梁隔框等..

数控车床攻螺纹指令

GSK928TC系统: 指令格式:G32Z(W)----P(E)-----L；其中:Z(W)——攻牙的终点坐标或攻牙长度。 P———公制螺纹的螺距。 E———英制螺纹的螺距。 L———螺纹的头数。 G32Z轴攻牙循环的执行过程 (1)Z轴进刀攻牙。 (2)关主轴。 (3)等待主轴完全停止。 (4)主轴反转。 (5)Z..

车床

剃齿刀打齿原因浅析

根据对已打齿的剃齿刀和工件齿轮的大量观察、检测和分析,结合剃齿工艺的特点,我公司对剃齿工艺过程中,可能造成剃齿刀打齿的诸因素,进行了较为全面的深入分析和归纳,常见的有如下几个方面的原因。一、剃前齿轮加工精度太低齿形误差(Dff)过大,使剃齿刀刀齿在齿高方向上..

刀具

剃齿刀打齿原因浅析

根据对已打齿的剃齿刀和工件齿轮的大量观察、检测和分析,结合剃齿工艺的特点,我公司对剃齿工艺过程中,可能造成剃齿刀打齿的诸因素,进行了较为全面的深入分析和归纳,常见的有如下几个方面的原因。一、剃前齿轮加工精度太低齿形误差(Dff)过大,使剃齿刀刀齿在齿高方向上..

刀具

金属切削机床通用操作规程

一、操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。二、工作前认真作到: 1、仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。 3..

机床

刀具加工锋利之术

在汽车工业中使用铝合金材料和其他有色金属合金材料,例如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的情况下,金刚石涂层刀具的用量也不断增加。PKD刀具,多晶金刚石刀具就是一种近几年来切削高硬度材料经常使用的刀具材料,而且它们在木材加工企业..

刀具

刀具加工锋利之术

在汽车工业中使用铝合金材料和其他有色金属合金材料,例如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的情况下,金刚石涂层刀具的用量也不断增加。PKD刀具,多晶金刚石刀具就是一种近几年来切削高硬度材料经常使用的刀具材料,而且它们在木材加工..

刀具

薄壁零件的车削

一、前言薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门,因为它具有重量轻,节约材料,结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的间题,原因是薄壁零件刚性差,强度弱,在加工中极容易变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量。为此对薄壁零件的装夹,刀具的合理..

车床车刀

薄壁零件的车削

一、前言薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门,因为它具有重量轻,节约材料,结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的间题,原因是薄壁零件刚性差,强度弱,在加工中极容易变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量。为此对薄壁零件的装夹,刀具的合理..

车床车刀

螺纹的种类和标注

1螺纹的种类螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹两类。常用标准螺纹的种类及用途可参看表1。表1常用螺纹的种类和标注 2螺纹联接的画法如图2在剖视图中,内、外螺纹结合部分按外螺纹画,其余部分仍用各自的画法表示。内、外螺纹的大、小径的粗细实线应分别对齐。 3螺纹..

镍基合金喷焊层的切削加工

1引言我公司为邯钢制造的1680mm精轧机引进的是德国西马克的制造技术,其输入辊道辊子是高速运转的零件,辊子表面采用当今世界上最先进的镍基合金粉末热喷涂技术,喷层为1.5mm,经高温重溶后冷却成形,硬度值达到HRC55～60。辊子总长2382mm,辊身直径f260mm,长1900mm,粗糙度Ra..

镍基合金喷焊层的切削加工

1引言我公司为邯钢制造的1680mm精轧机引进的是德国西马克的制造技术,其输入辊道辊子是高速运转的零件,辊子表面采用当今世界上最先进的镍基合金粉末热喷涂技术,喷层为1.5mm,经高温重溶后冷却成形,硬度值达到HRC55～60。辊子总长2382mm,辊身直径f260mm,长1900mm,粗糙度Ra..

可转位镗刀使用方法

差速器壳体是一拖公司生产的意大利FIAT引进产品和30～40马力小轮拖拉机的重要部件之一,工件材质为球墨铸铁。产品尺寸公差要求:上偏差为+0.25mm,下偏差为0,相对于基准的位置度公差为f0.03mm；表面粗糙度要求为Ra1.6µm。差速器壳体内球面的加工难度较高。根据差速器使用性..

镗刀孔加工刀具

几类常用机床的主要应用

车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面,车削端面及各种常用的螺纹,配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。铣床一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面..

机床

几类常用机床的主要应用

车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面,车削端面及各种常用的螺纹,配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。铣床一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面..

机床

平装可转位铣刀的合理选用

铣削加工是最常见、最重要的切削加工方式之一。随着数控机床的应用日趋广泛,对数控铣削刀具的要求也日益提高。平装可转位铣刀是哈尔滨工量数控刀具有限责任公司近年来为满足数控铣削加工需要而开发的新产品。平装可转位铣刀可分为普通铣刀和仿形铣刀两大类,使用这两类..

可转位铣刀铣刀刀具

平装可转位铣刀的合理选用

铣削加工是最常见、最重要的切削加工方式之一。随着数控机床的应用日趋广泛,对数控铣削刀具的要求也日益提高。平装可转位铣刀是哈尔滨工量数控刀具有限责任公司近年来为满足数控铣削加工需要而开发的新产品。平装可转位铣刀可分为普通铣刀和仿形铣刀两大类,使用这两..

可转位铣刀铣刀刀具

AutoCAD中用VBA编程求冷冲模压力中心

随着冷冲模设计任务的增多,依靠原来的手工方法计算不仅任务繁重,而且很容易出现计算错误。基于上面情况,笔者在Auto CAD 2000中用VBA编程,直接在图纸上求解压力中心,极大地降低了设计人员的工作强度。这种方法比手工方法计算更准确,也使冷冲模的寿命更长。一、概述冷冲..

铣刀加工工艺参考表

类 / 名称代木铝模钢模铜极转速进给转速进给转速进给转速进给直径 25 平刀 S 850 F 1000 S 750 F 1100 S 700 F 900 S 700 F 950 直径 20 平刀 S 900 F 1200 S 800 F 1800 S 750 F 1000 S 700 F 1000 直径 16 平刀 S 1000 F 2000 S 1600

铣刀刀具

模具加工工艺的编制

在模具制造中,每个零件都具有复杂性与特殊性,相互之间具有整体配合性,这给编制模具加工工艺带来了不同的要求,一份好的工艺编制文件,能影响生产成本与产品质量。现就模具加工工艺的编制作如下建议: 一、工艺编制的基本原则与注意事项编制工艺的基本原则。根据自己的人力..

模具

火焰精密快速切割

火焰精密快速切割是近20年发展起来的一项新的切割工艺。它是将空气动力学中的超音速喷管原理应用于割嘴的结构设计上,以提高切割氧流的出口速度和减少紊流度。使高速氧流激烈氧化切口的燃烧反应区金属,并强烈冲刷切口的氧化熔渣,从而使切割速度和切割面质量得到显著提高..

冲床噪声产生的原因

声波是物体在媒质中振动产生的。声波是一种机械波,是物体的机械振动通过弹性媒质向远处传播的结果,产生声波的振动系统称为声源。由声波产生的机制可知,有振动产生或有空气扰动的地方,就有声波传出。对冲床而言,其冲压噪声声压级一般在90～110dB之间。冲床噪声可分为运..

机械加工定位基准选择举例

图1所示为车床进刀轴架零件,若已知其工艺过程为: (1)划线； (2)粗精刨底面和凸台； (3)粗精镗φ32H7孔； (4)钻、扩、铰φl6H9孔。试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。图1车床进刀轴架解:第一道工序划线。当毛坯误差较大时,采用划线的方法能同时兼顾到几个..

机械

加工淬火钢和冷硬铸铁时刀具的选用

随着制造业的不断发展,具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性的难加工材料的应用日益增多。为解决难加工材料零件加工性能差、加工难度大的问题,各种新型刀具(如硬质合金涂层刀具、金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具 )的应用日趋广泛。但这些刀具耐冲击韧性差..

刀具

加工淬火钢和冷硬铸铁时刀具的选用

随着制造业的不断发展,具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性的难加工材料的应用日益增多。为解决难加工材料零件加工性能差、加工难度大的问题,各种新型刀具(如硬质合金涂层刀具、金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具)的应用日趋广泛。但这些刀具耐冲击韧性..

刀具

低温硬车削技术

立方氮化硼 (CBN)和聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具已被普遍应用于硬质材料车削。但是仍有许多车间因为它们价格太高而拒绝选用。使用新的低温冷却切削技术 ,既可不使用价格昂贵刀具进行高速硬车加工,而且还可以延长刀具使用寿命。由美国AirProducts公司开发的Icefly低温冷却..

车床车刀

新型钢结硬质合金钻头加工铜镍合金

汽轮机冷凝器(热交换器)管板通常选用低碳钢或低合金钢材料制造,但对于一些要求具有耐腐蚀性和较高机械性能的管板,则需选用铜镍合金材料BFe30-1-1,这种材料的化学成分和力学性能分别见表1。表1 BFe 30-1-1 化学成分适用标准 Ni+Co Fe Mn Cu Zn Si Pb S C P Sn 杂质总..

钻头孔加工

新型钢结硬质合金钻头加工铜镍合金

汽轮机冷凝器(热交换器)管板通常选用低碳钢或低合金钢材料制造,但对于一些要求具有耐腐蚀性和较高机械性能的管板,则需选用铜镍合金材料BFe30-1-1,这种材料的化学成分和力学性能分别见表1。表1 BFe 30-1-1 化学成分适用标准 Ni+Co Fe Mn Cu Zn Si Pb S C P Sn 杂质总..

钻头孔加工

数控机床加工程序编程方法

正确的加工程序不仅应保证加工出符合图纸要求的合格工件,同时应能使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥,以使数控机床能安全、可靠、高效地工作。数控加工程序的编制过程是一个比较复杂的工艺决策过程。一般来说,数控编程过程主要包括:分析零件图样、工艺处理、..

机床

数控铣床手工编程实例分析一例

毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。 1．根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线 1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 2)工步顺序 ①钻孔φ20㎜。 ②按O’ABCDEF..

铣床

数控技术常用术语大全

为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册,在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词,所选用的数控术语主要参考国际标准ISO2806和中华人民共和国国家标准GB8129—1987以及近年新出现的一些数控词汇。 1)计算机数值控制(ComputerizedNumericalControl,CNC)..

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