更看重设备所产生的价值?埃马克“交钥匙”方案做到了!

国际金属加工网 2021年11月25日

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要实现制造自动化,需要一套扛鼎的定制化方案方案,埃马克助力南雁攻克难题,探索新能源机遇。

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新能源车发展方兴未艾,太仓南雁新能源传动有限公司(重庆南雁实业集团下属全资子公司)作为上汽集团重要的战略合作供应商,为其提供新能源变速器齿轴等核心部件,这是一个整车企业与零部件商携手并进的典型范例;深入探究,会发现在这场“全产业链突破”中,还有着另外一个关键身影,这就是“隐形冠军”、世界机床巨头——埃马克(EMAG)。

制造企业竞争,比拼的是工艺过程能力。由此,太仓南雁公司的总裁何剑先生说他最看重的三件事便是:精度生产效率工艺设计。那为什么要一次性配备19台埃马克设备?答案是,南雁更看重设备所产生的价值,而埃马克的“交钥匙”方案做到了!

传统汽车的转速在6,000-8,000rpm,而电动车转速普遍超过20,000rpm,这就对传动齿轮、齿轮轴等产品的精度要求极其严苛。例如一道关键工序——齿轮齿部的精加工,精度误差要在0.01以内,粗糙度要做到RA0.2—0.3,并且工件结构特殊,非常薄,稍有差池,就会造成报废。

埃马克车磨中心素来以“异常强悍的性能”业内闻名,加上绝佳的工艺方案,这下威力再现:机床紧凑的结构和稳定的性能保障了产品的高精度和高品质;自动上料确保了工件装夹一致;契合的刀具、砂轮方案,减少了磨损,降低了成本。

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上汽集团甚至在春节期间都不放假,为了及时供货,南雁采取“三班两倒、24小时不停机”的生产节奏。生产效率直接决定了企业效益。埃马克为南雁配置了双主轴机床,南雁的生产节拍达到50多秒,成为业界顶尖水平;车磨加工环节原本3台设备才能完成的工作量,如今只需一台埃马克设备就可完成;整个现场的操作人员减少了50%,而生产效率跟原来相比,大幅提升了30%!

埃马克双主轴机床包括上下料工件输送系统、TrackMotion 自动化系统以及机床的模块化基本结构,并将其组合成高效的生产系统,从而能在最小的空间内达到最高的生产力;机床强劲的扭矩和充沛的功率可保障快速且精准的切削;刀盘放置12把刀具,覆盖了外圆、端面、导角等所有加工工序;双主轴机床与车磨中心“无缝衔接”,组成了高度自动化的流畅生产线,减少了人工操作。

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当上汽开始设计某个新产品时,南雁就会参与进来,确保设计出的产品具备可制造性。而在这一过程中,埃马克贡献了极大智慧——协同南雁做好工艺方案、调整工艺布置、增强技术实力,从而赢得订单。除了大量的标准化培训外,埃马克还专门针对南雁的需求定制培训,并且,不管白班夜班,都在现场陪产,共同去服务好南雁的客户。

新能源时代已经来临,那些善于选择、合作和并肩作战的“远航者”们,正在蓄势待发。新能源部件产品是南雁的下一个制高点。埃马克也是如此!

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微信号:EMAG_Machinery

埃马克——精密金属零件的生产系统

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埃马克——逆向思维的创新加工技术创立了埃马克公司的行业领先地位。1992 年埃马克公司匠心独具,推出构思巧妙的倒立式车床,大获成功。此后,埃马克公司再接再厉,又研发出了新的倒立式多功能生产中心。如今,埃马克已名符其实成为世界上倒立式机床举足轻重的制造商。

埃马克集团总部设在德国萨拉赫市,传统悠久,机床制造经验丰富。其工艺技术全面而完善,能为用户提供加工盘类件、轴类件和箱体类零件的机床和生产系统。不管是车床,还是磨床滚齿机激光焊接机热套装配设备电解设备或是感应加热设备等—埃马克集团几乎能为所有的应用提供卓越的解决方案。

了解更多关于埃马克的信息,请访问:www.emag.com

(埃马克)

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