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最新资料第1777页

ABB工业机器人“获聘”曼哈顿时尚酒店“行李生”

引言 ABB机器人产品集团美国分部副总裁Joe Campbell表示：“我们从一开始就全身心地投入到这个项目中。Yotel和MFG在推动项目取得巨大成功的过程中展示出非凡的创造力和专业性，对此我们感到由衷地钦佩。我们认为，这进一步证明了工业机器人的应用范围是无可限量的。” ..

机器人

生命所系，ABB机器人严把质量关

引言灌装检验员Claudio Boncompagni评价道：“ABB机器人是超大号的，虽然它的载荷远远大于我们产品的重量，但它的速度和精度对我们再合适不过了。” 包装昂贵的救生药品，高精度机器人不仅是满足严格安全标准的保障，也是提升生产效率的有效手段。 “这台机器人拥有非..

机器人医疗

可转位刀片立铣刀对于小直径加工提供经济性好的方案

可转位刀片立铣刀能在宽范围的小直径立铣加工用于替代传统的高速钢或整体硬质合金。虽然高速钢和整体硬质合金立铣刀仍是用于轴向切深长的仿形切削的最佳选择，可转位刀片立铣刀对于涉及小到高达16mm中等轴向切深的大批量小直径加工提供一个更经济的替换物。可转位刀片..

立铣刀铣刀刀具

机床主轴制动控制方式的改进设计

1.引言通常机床主轴电动机制动时，采用的是能耗制动方式，使电动机AB相输入直流电源。采用能耗制动方式使主轴电动机停止，主轴在低档位低速旋转时，大约需要0.5s，在高档位高速旋转时，大约需要2.5s。目前，采用的主轴电动机制动方法如图1所示，先断开KM1，再闭合开关..

机床

车刀几何参数的综合选择

车刀刃磨水平的高低直接关系到产品的生产效率、加工质量、设备能耗和产品成本，甚至关系到操作者的人身安全，也反映出操作者对加工主体的特性和切削用量的灵活应变能力。合理选择车刀的几何参数是决定刃磨质量的关键，其主要体现于对车刀角度和前面形状的合理选择。两者..

车刀刀具

三维CAD技术模型的几种常见表达方法

随着cad技术的发展，出现了许多种三维模型的表达方法，其中常见的有以下几种： 1)构造型立体几何表达法(constructivesolidgeometry，简称csg法) 它采用布尔运算法则(并、交、减)，将一些简单的三维几何基元(如立方体、圆柱体、环、锥体)加以组合、变化成复杂的三维模型..

模具

切削刀具涂层技术研究

切削刀具(涂层硬质合金和涂层高速钢刀具)表面涂层技术是近几十年来应巿场需求发展起来的材料表面改性技术。采用涂层技术可有效延长切削刀具的使用寿命，赋予刀具优良的综合机械性能，从而大幅提高机械加工效率。也正因为此，涂层技术与切削材料、切削加工工艺一起并称为..

刀具

改善线切割加工表面粗糙度的措施

电火花线切割加工表面粗糙度超值的主要原因是加工过程不稳定及工作液不干净，现提出以下改善措施。 (1)保证贮丝筒和导轮的制造和安装精度，控制贮丝筒和导轮的轴向及径向跳动，导轮转动要灵活，防止导轮跳动和摆动，有利于减少钼丝的振动，促进加工过程的稳定。 (2)必要..

高精度低速走丝线切割机的穿丝技巧

EXCELLENCE-20W低速走丝电火花线切割机是日本沙迪克公司生产的，其走丝系统使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力。为了提供一定的张力(2～25N)，走丝路径中装有一个机电磁力式张紧机构并通过张力电动机和张力调节轴来张紧电极丝。走丝系统中还装有断丝检测微动开关..

线切割机床的选型

随着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期准备时间，并使机械加..

机床

高速切削刀具材料的进展和未来

1 概况机械加工发展的总趋势是高效率、高精度、高柔性和强化环境意识。在机械加工领域，切(磨)削加工是应用最广泛的加工方法。高速切削是切削加工的发展方向，已成为切削加工的主流。它是先进制造技术的重要共性关键技术。推广应用高速切削技术将大幅度提高生产效率和..

刀具

精密量仪--现代加工的“慧眼”

机床是制造业的母机，特别是代表了装备制造业核心技术的高档数控机床技术，更是一国工业发展水平及综合国力的直接体现。在著名专家谢华锟眼里，刀具量仪作为现代制造业的“利齿”和“慧眼”，人们对其重视程度正愈来愈重高。特别自从进入21世纪以来，制造业的进步，汽..

机床测量

数控机床强电控制系统的维护与保养

数控机床电气控制系统除了CNC装置(包括主轴驱动和进给驱动的伺服系统)外，还包括机床强电控制系统。机床强电控制系统主要是由普通交流电动机的驱动和机床电器逻辑控制装置PLC及操作盘等部分构成。这里简单介绍机床强电控制系统中普通继电接触器控制系统和PLC可编程控制..

机床

切削加工技术系统和刀具应用技术三要素

从20世纪八十年代开始，在信息技术等高新技术的带动下，机械加工技术进入了“高速、高效、智能、复合、环保”的发展新阶段，出现了高速(效)切削、近净成形、柔性化加工、五轴加工、复合加工机床、网络制造、绿色制造等新的制造技术及装备，为制造业开发新产品、提高加工..

刀具

新型线切割机自动张丝装置

目前用于线切割机的自动张丝装置，从原理上可分为两种：一种是由重力块作用，以恒力紧丝，该装置包括一组导轮和一个重力块；另一种是靠弹簧的作用，以变力紧丝，该装置包括一组导轮和一个弹簧紧丝装置。我们试制成一种结构简单、灵敏可靠、体积小的自动张丝装置(见图)，..

五轴加工模具用HSC立铣刀及刀柄

为了提高模具加工效率，降低制造成本，可以采用五轴加工中心和五轴CAM加工技术，其优势是能选择最佳加工条件、提高加工精度和加工质量、实现工序集约化等。为达到这一目标，优化的高精度刀具和高性能刀柄(或刀夹)是不可或缺的要素。下面简要介绍ェム一ゲ·フラニヶニ株式..

立铣刀铣刀刀柄刀具模具

坐标镗床加工基础知识

1、坐标镗床按结构特征可分为哪几种？简述其加工内容及精度范围。答：坐标镗床按外形结构特征，可分为立式、卧式两大类。立式坐标镗床分为单立柱式和双立柱式；卧式坐标镗床分为纵床身式和横床身式。坐标镗床主要用以镗削高精度孔和有精确坐标精度的孔。可进行高精度..

镗床机床

镗床夹具的基本知识

1、镗床夹具由哪几个主要部分组成？答：一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。 2、工件在镗床夹具上常用的定位形式有哪些？试述其特点。答：工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱..

镗床机床

CMM高速扫描测量新技术

“生产能力(throughput)”是制造商们关注的焦点：一个工件通过一道工序的速度有多快？一个工件在工厂里从始至终的整个制造过程又有多快？当然，工厂的生产能力基本上是与工序的通过能力联系在一起的。对于复杂、高价值工件的制造商来说，测量数据的采集常常成为瓶颈工序..

测量

NUM数控系统在双轴组车床上的应用

NUM数控系统具有多轴组、多通道功能，最多能控制8个轴组，每个轴组最多能控制9个插补轴、32个伺服轴、4个主轴，并且每个通道均可独立操作控制。我们用NUM1040T对日本的OKUMA双轴组车床进行了改造，并取得了满意效果。 1 机床概况日本OKUMA双轴组车床的左侧和右侧相对独..

数控系统车床机床

干式切削刀具及其在加工轧辊中的应用

淬硬轧辊的最终加工过去常由磨削加工来完成，而磨削加工不仅效率低，而且所使用的切削液会给环境带来污染，并影响操作者的身体健康，因此，采用干式切削刀具对淬硬轧辊的硬态干式切削加工已成为目前研究与应用的热点。淬硬轧辊的干式切削加工实现了以车代磨，加工效率提..

刀具

奎克化学收购 G.W. Smith & Sons公司

奎克化学公司（Quaker Chemical Corporation，纽交所代码： KWR）于10月4日宣布收购了 G.W Smith & Sons Inc.。G.W. Smith & Sons 总部位于俄亥俄州代顿市，是一家领先的压铸润滑剂制造商和供应商，年净收入约1400万美元。 G.W Smith通过直销、经销商以及代理商在美国以..

奎克好富顿

润滑

和利时LM PLC诠释无负压供水行业新魅力

引言北京和利时自动化驱动技术有限公司是和利时集团开展工厂自动化业务的专业子公司，主要从事自动化控制产品、电机及驱动产品的设计、开发、生产、市场推广、销售和技术服务等工作。经过多年的行业研究以及技术积累，和利时LM系列PLC强势进入无负压供水行业。本着为..

应用先进刀具技术提高模具生产效益

在美国的模具制造业，始终保持技术领先可能就是赢利大户与一般企业之间的区别。虽然可以采用各种策略来增加企业赢利，但其中最容易提高企业效益的策略是采用先进的刀具技术。本文将介绍和分析刀具技术的最新发展动向，以期对模具制造企业提高刀具技术水平有所裨益。要..

刀具模具

陶瓷刀具材料的性能与应用

一、绪论 1938年世界上生产出氧化铝(Al2O3)陶瓷刀具材料；1958年研制出氧化铝―碳化物陶瓷；1968―1970年又研制出超微细粒氧化铝(Al2O3)陶瓷和氧化铝+碳化钛+镍热压陶瓷；1981年研制出氮化硅(Si3N4)陶瓷。在这短短50多年里，由于国内外科技工作者的努力，使这一刀具材料..

刀具

数控系统及其在平面磨床中的应用

一、引言现代工业生产中，中、小批量零件的生产占产品数量的比例越来越高，零件的复杂性和精度要求迅速提高，传统的普通机床已经越来越难以适应现代化生产的要求，而数控机床具有高精度、高效率、一机多用，可以完成复杂型面加工的特点，特别是计算机技术的迅猛发展并..

数控系统平面磨床磨床机床

可变螺旋角铣刀的特点

当演奏音乐时，乐器谐振形成愉悦、和谐的泛音常令人陶醉；但在金属切削过程中，谐振产生的具有衍生能力的振动和震颤，却导致零件表面加工质量降低、返修，甚至可能使工件报废。 借助几何尺寸可变的立铣刀，能够减少这种震颤。尽管这类刀具常常被称为“可变螺旋角刀具..

铣刀刀具

单晶金刚石刀具刃磨特点

1 引言在超精密加工中，保证加工表面质量的主要因素除了高精度的机床、超稳定的加工环境外，高质量的刀具也是很重要的一个方面。天然金刚石具有硬度高、耐磨性好、强度高、导热性好、与有色金属摩擦系数低、抗黏结性好以及优良的抗腐蚀性和化学稳定性，可以刃磨出极其..

刀具

立式磨削有其特殊价值的原因

我们习惯了与常规、传统的形式相异的机床构造。每一种排列轴或定位切削刀具和工件的新方式都促使我们重新思考金属切削的基本原理，发现新的选择来更高效地生产零件。立式磨削正是一个佐证。如同其名字所蕴涵的意思那样，立式磨削将工件固定在机床底座内的一个旋转卡盘..

磨床机床

高速干切削的技术及发展趋势

高速干切削技术是在高速加工和干切削技术的基础上发展起来的一项先进制造技术，是绿色制造在金属切削领域的具体实施。高速干切削加工所要求的刀具、机床和辅助工艺具有一定的特殊性，是影响高速干切削技术能否得到广泛应用的三个重要方面。高速切削(HSC)加工作为一种先..

全球刀具业的现状和发展方向

刀具制造商在全球原材料的上涨及经济全球化竞争对手数目不断增加的大环境下，以高品质产品加优良的服务为客户创造价值是竞争的关键．刀具制造商积极的为自身发展以及为整个行业的进步寻求未来出路。一、不同区域的发展现状从欧洲GDP增长率和工业产值，以及加工设备进..

刀具

干式切削中刀具用途的重要性

干切削对刀具有更高的要求，如刀具的材料、刀具的结构以及刀具涂层。在传统的切削加工中，湿切削中的切削液占有重要的地位，但也存在着许多弊端。例如，维持一个大型的切削液系统需花费很多资金，同时需要定期添加防腐剂，更换切削液等，因而增加了许多费用，其费用比..

刀具

硬切削工艺可在新用途中代替EDM

过去十年中，切削刀具和加工中心技术的发展，为加工硬质材料(硬度≥55Rc)制成的、具有复杂外形和几何形状的部件进行铣削加工提供了机会，而这以前是要通过电火花加工(EDM)完成的。虽然对复杂的外形来说，电火花是精确度最高的一种制造工艺，但还是会出现一些不如意的问..

机床架构装置从优预设办法研讨

1设计方法 1.1实验设计方法及响应面近似模型的建立实验设计方法是用来研究设计参数对模型设计状况影响的一种取样策略。实验设计是构建近似模型过程中的重要环节，决定了构造近似模型所需样本点的个数和这些点的空间分布情况。文中采用中心复合设计法(CCDs)进行实验设..

机床

新型镗刀有效提高镗削的加工精度

现在的新型镗刀可缩短工艺过程中的调刀时间,帮助用户高速、小批量地生产产品,从而保证工厂和车间及时完成生产加工任务。此外,这种镗刀自身可进行自动调节、修正磨损、补偿误差或自动成形。以KomTronic镗刀为例,这一系列的侍服传动镗刀由美国Komet公司生产提供。镗削加工..

镗刀孔加工刀具

深圳大族激光：“有今天的成绩靠的绝不是运气”

深圳大族激光科技股份有限公司是中国国内首家以工业激光设备为主业的上市公司。在MWCS现场，该公司切割事业部市场拓展吴俊莹先生告诉《中国机械与金属》记者：“市场对钣金加工设备的需求特别大。我们在小功率激光机器方面发展得非常好，比如激光信息标记系列产品的产销..

激光切割机

百超：持续推进技术和服务上的创新

百超（Bystronic）具有快速、智能、超值等优点，且价格极具竞争力—用百超自己的话来说便是：“客户只需再多投入约20%的资金，就能多获得50%的机床利用率”。该系统可自动上下料的板材厚度达25mm，它通过激光切割设备控制终端统一操作，一个完整的上下料循环只需60秒，..

百超

激光切割机

奔腾楚天激光：“机械业的光加工时代已经到来”

武汉奔腾楚天激光设备有限公司由楚天激光集团与意大利EL.EN集团於2007年合资组建，并由意方控股，专攻高功率激光切割设备领域，在MWCS 2008上其重点推出的便是HYPE-CUT系列高性能激光切割机。 HYPE-CUT系列采用意大利技术并在中国组装，整机部件90%以上为进口，由意方工..

激光切割机机械

台达自动化惊艳台北国际机器人展

引言台达多轴控制系统，以交流伺服驱动器及伺服马达进行控制和驱动，并结合人机操作接口，大幅提升使用上的方便性。此外，台达多轴控制系统采用通讯网路，无需电线连接，能够节省配线成本和维修工时，应用范围广，并可针对不同行业需求提供客制化服务。 2011台北国际机..

机器人

激光干涉仪在数控机床定位的应用

数控机床在运行过程中，其定位精度会产生一定误差，正确地运用激光干涉仪，并进行全面科学地分析，可有效进步数控机床的定位精度。随着数控机床应用的普及，采用激光干涉仪对数控机床进行定位精度检测已经成为目前公认的高效、高精度的检测方法。不同的机床使用激光干..

激光干涉仪激光切割机机床

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