高速数控系统提高机床加工速度

　　意大利蒙特贝洛维琴蒂诺，2011年7月12日–来自NUM的应用特定的先进数控系统已帮助机床制造商Sinico创建完全自动的9轴旋转传送切削和精加工机床，以便批量制造金属杆和管制成的零部件。在某种程度上多亏了高速数控系统，新机床的速度才得以比Sinico上一代机床快得多。

　　Sinico的新型TOP2000ri机床是一系列灵活除屑机床中的最新型号，制造商可用它来完成各种工艺，包括切削、面车削、倒角、镗削、定中心、车削、钻孔、车螺纹、攻螺丝和铣削。这些车床还可以处理成形加工操作，如扩口、锥度、滚压、冲压、刻印和滚花。制造商使用这些机床生产应用范围极其广泛的零部件(包括液压元件、电动机、工业用链、电力输送、土方机械和汽车配件)以及承揽加工。

　　Sinico的新型TOP2000ri的性能令人震撼，齿轮轮坯杆或管的整个装载和设置只需9秒，而上一代机床则需21秒；因为在生产运行过程中将多次重复此操作，因此有助于大幅提高生产量。该套机床可容纳直径为8到120mm的管和直径为8到80mm的杆，能接受长达6.5米的进料，并且可生产长达640mm的零部件。这些属性结合其快速转换功能，让这套机床成为制造商生产各种零部件的极其灵活的解决方案。

　　Sinico已经在许多机床上使用NUM数控系统，这两个公司在开发新的切削和成形加工工艺方面有过协作历史。在这种情况下，Sinico出于以下两个主要原因选择将TOP2000ri的所有运动控制功能均置于NUM设备上。第一，它需要NUM新一代Flexium68数控系统的灵活性和多轴功能来适应机床的快速生产和转换特性。第二，它希望与准备提供快速有效服务的公司继续合作，携手进行软件开发。

　　所有电源、驱动设备和电动机(包括5个高功率主轴电动机)也都由NUM提供。TOP2000ri的主旋转传送阶段是将切割材料夹紧并将其装载直到精加工的阶段，该阶段由可产生高达36Nm转矩的NUMBPH大型无刷电动机驱动。这一高速阶段按顺序为多达4个工作站送料，在不到0.4秒的时间内进行90度角的移动。机床的精加工阶段使用5个AMS系列主轴异步电动机，每个额定功率都是9kW，再加上另外8个NUM无刷电动机执行多项位置控制任务。

　　在控制端，有7个单轴NUMDriveC装置，其中有6个额定电流是130A，一个是14A。还有3个额定电流为50A的双轴NUMDriveC装置。传动齿条由NUM120kW的稳压可再发电电源和辅助电源供电。该机床的总控制由NUM的新型Flexium68数控系统负责。

　　Flexium数控系统应用特定的软件是由NUM携手Sinico使用CoDeSys硬件制造商独立的IEC61131-3编程系统开发的。使用此方法，工程师轻松实现了开发共享。应用特定的HMI使用NUMFS152iP2控制面板(特点是采用触摸屏和集成的工业PC)以及自定义键盘和手轮，可以轻松快速地进行小参数调整。HMI的代码由Sinico使用标准VisualBasic从NUM提供的库中调用例程而开发的。

　　TOP2000ri的整个工艺流由NUM的高级新型数控内核Flexium数控进行同步。它比NUM著名的Axium控制器(多年来它一直是机床应用的流行之选)最快版本的功效还要高4倍多。HMI专门设计用来让机床操作人员对每个生产阶段都了然于胸，这样他们自己就可以轻松熟悉整个工艺流程。许多不同设置参数都可以进行存储，并且可以随时调出，这样一来，正在生产的零部件可以在极短的时间内转换为已完工的零部件。这将最大限度地延长机床使用寿命，并有助于最大限度地提高总生产能力。

　　生36Nm转矩的强大NUMBPH无刷电动机。

　　TOP2000ri的特点是采用Sinico获得专利的AVTC系统，这一系统不断变化机床切割阶段的进给率，以确保除屑量保持恒定。该软件将根据要加工的杆的尺寸和规定的形状自动生成符合理想切割速率曲线的ISO程序。这样就会将切割时间缩减到最短，并有助于延长刀片的使用寿命。

　　照片标题(Photocaptions)：Sinico的新型TOP2000ri机床基于与NUM联合开发的9轴运动控制系统。总机床控制由NUMFlexium68数控系统负责。

　　关于Sinico

　　Sinico的总部和生产厂均设在意大利东北部的蒙特贝洛维琴蒂诺。该公司成立于1962年，最初开发针对金属杆制成的零部件的手动定中心的机床，直到1966年才开始生产一系列切割/定中心机床。Sinico取得了稳步发展，专注于设计和构造自动旋转传送切削和精加工机床。如今它是这个行业中的主要公司之一，它的大多数产品出口到世界各地的制造商。

　　关于NUM

　　早在距离CNC控制技术得到广泛接受前十多年的上世纪六十年代初,NUM的首台CNC控制器就已问世。NUM的战略是帮助当前和未来客户装配更好的机器,并借此在行业中赢得竞争优势。公司专注于各种高端CNC应用,因此在这些领域具有众多优势。公司总部设在瑞士,并且在瑞士、法国和意大利设有研发部门,NUM现已在全球拥有超过35个销售和服务点。除了CNC硬件和软件外,NUM还研制出一套核心产品,用于控制包括驱动器和发动机在内的整个系统性能。NUM还通过与合作伙伴及客户合作,负责将第三方产品与面向特定应用的解决方案相集成,从而为CNC解决方案提供一站式服务。

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