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最新资料第1715页

高速切削可降低加工时间

采用传统的加工工艺，很难再缩短加工时间。所以生产人员越来越多地使用高速加工工艺(HSC)。要想大幅度提高切削的速度，选用高效率的机床和刀具是关键。采用高速切削工艺，刀具和夹具是关键采用高速切削技术(HSC即High Speed Cutting)，也称高效切削技术(HPC即High Per..

刀具

无油轴承带动模具行业革命

金属基镶嵌式固体自润滑轴承（简称JDB）是一种兼有金属轴承特点和自润滑轴承特点的新颖润滑轴承，由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油..

模具

塑料模具基础课程讲议（一）

一﹑塑料的分子结构﹕ 塑料主要成份是树脂﹐树脂有天然树脂和合成树脂两种。二﹑塑料的成份﹕ 1. 树脂﹕主要作用是将塑料的其它成份加以粘合﹐并决定塑料的类型(热塑性或热固性)和主要性能﹐如机械﹑物理﹑电﹑化学性能等。树脂在塑料中的比例一般为40~65%。 2.填充剂..

模具

高速加工的几个问题

术语高速切削(HSM)一般是指在高转速和高表面进给下的立铣。例如，以很高的金属去除率对铝合金飞机翼架的凹处进行切削。在过去的60年中，高速切削已经广泛应用于金属与非金属材料，包括有特定表面形状要求的零件生产和硬度高于或等于50 HRC的材料切削。对于大部分淬火到..

刀具

机械可靠性的设计方法

机械可靠性一般可分为结构可靠性和机构可靠性。结构可靠性主要考虑机械结构的强度以及由于载荷的影响使之疲劳、磨损、断裂等引起的失效；机构可靠性则主要考虑的不是强度问题引起的失效，而是考虑机构在动作过程由于运动学问题而引起的故障。机械可靠性设计可分为定性..

机械

CNC雕刻机、数控铣、高速铣的区别和选型分析

CNC雕刻机在国内的发展上从最近的一两年才有较大的发展，相关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向，这也是身为雕铣机主机生产厂一点也不敢松懈的真正原因所在。作为用户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。那..

加工中心

精密加工和超精密加工的作用

先进制造技术已经是一个国家经济发展的重要手段之一，许多国家都十分重视先进制造技术的水平和发展，利用它进行产品革新、扩大生产和提高国际经济竞争能力。当前，美国、日本、德国等国家的经济发展在世界上处于领先水平的重要原因之一，就是他们把先进制造技术看作是现..

数控机床刀具及编程的选用要适当

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部..

机床刀具

模具表面处理技术选择与比较

模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，因此在模具使用之前，同时也是模具制造的最后阶段，通常要进行研磨与抛光处理，以提高模具表面质量。而在研磨与抛光处理后，有很多模具制造企业和模具使用企业还运用了表面处理技术，目的在于延长模具..

模具

铣削加工中平均切屑厚度的作用

“如果从事铣削的技工在加工时采用与切削刃设计者推荐相同的切削工况，他就能对切削性能进行优化和预测。” Patrick de Vos 是山高全球STEP （山高技术培训计划）大师。在每期杂志中，Patrick 将讨论一个加工专题并与New Edge 读者分享他的技术诀窍。在本期杂志中，Patr..

铣床刀具

您需要的摆线铣削和刀具技术

工件材料正变得越来越硬，而使用细颗粒基体的硬质合金铣刀来加工这些材料涉及到了新的加工技术。山高的Benjamin Michelet 解释了这类技术之一（摆线铣削）的优势。更强大的CNC 与高质量的CAD 相结合，提供了一个实施高进给、光滑路径轨迹的机遇，以达到金属切除率的新..

铣床刀具

制作和加工模具需要注意的几个问题

一、有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：（一）、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。（二）、模具制作方可..

模具

回转式模具采用双注射工艺完成一个部件的模塑

一种起初被用来模塑PET预成型品的注模挤压机现在能制造双组份的汽车零部件。 Husky Injection Molding Systems Ltd.公司将其回转模具Index技术应用到小轿车和卡车零部件生产业务，位于安大略省Bolton的该机器制造商在包装市场之外继续将其业务多元化。 Lear Corp.购置了..

模具

V6在冷冲模具设计中的应用模具设计中的应用

V6 Pro Design由一批具有15年模具实际设计和加工经验的模具专家开发。他们深知模具设计和加工的需求。V6 Pro Design完全集成于AutoCAD中环境下操作。 V6 Pro Design全新的设计概念和关联性特征使您的模具设计效率提高60%。出错率大大减少。 V6 Pro Design由亚洲人开发，..

模具

整体平衡的决定性意义--高性能切削中切削刀具的选择

在高性能切削中，五种能提升切削刀具性能的方法已经显著改善了切削刀具的经济性。缩短刀具供货时间并提高其质量还能使用户获得更大的收益。目前切削刀具除去其自身功能以外而被作为“合理化工具”的应用正不断提升其经济性。这得益于不断进行的多方面的刀具开发，而不..

刀具

数控机床操作要则

一．运行前： 1. 程序与工件是否一致 2．刀库，刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致 3．检查刀具的完好程度 4．程序的语法检查，定义必要的G代码，M代码 5．进行模拟加工，检查程序的正确性 6．确定工件坐标系与程序坐标系相符 7．最后确定机床状态及各开关位置（进给..

机床

弧焊机器人的技术应用

焊接机器人能否在实际生产中得到应用，发挥其优越性，取决于这几方面技术的共同提高，系统工程技术是机器人技术和焊接技术的粘合剂。弧焊工业机器人可以在计算机的控制下实现连续轨迹控制和点位控制，还可以利用直线插补和圆弧插补功能焊接由直线及圆弧所组成的空间焊..

弧焊机器人机器人

数控加工工艺设计

无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点，加工路线等）也需要做一些处理。因此，数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。一．数控加工的基本特点： ..

浅谈数控铣床后处理程序

一开始使用过CAM系统的朋友通常会有一些关于如何生成数控机床后处理程序的疑问。比如说如何定位数控机床,使其能按照用户在电脑中的模型坐标准确加工；如何按照不同的机床数控系统定义不同的后处理程序等。如果阁下对该类问题有兴趣请接着向下看。问题一：如图所示的一..

铣床机床

影响涂层刀具切削性能的因素及使用中应注意的问题

影响涂层刀具切削性能的因素被加工材料的影响采用同样的一把涂层刀具来加工各种不同的加工材料，其刀具的切削寿命有很大差别。一般情况下，涂层刀具在加工调质材料、高合金钢、不锈钢、耐热钢等难加工材料时，寿命可提高5倍以上，当加工一般45钢时，其寿命可提高3倍左..

刀具

数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类

数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类（1）对刀具的要求 1）铣刀刚性要好一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数..

铣床铣刀刀具

五爪钳夹具迅速打开 PET 模具

五爪钳夹具连接辅助的液压系统，保证快速打开和关闭模具，具有极好的PET模具夹紧系统的夹紧效果。每个 MacPET 高性能预先成型生产系统核心都是注塑制模机，是基于典型的Engel系列一爪钳夹具。配备快速循环包括在注塑面施加特定压力的 PET 注塑制模专门模块。MacPET系列..

模具

关于刀具的管理

刀具管理是否适合自己的企业？要回答这个问题，首先要弄清楚刀具管理的含义。通常认为，把刀具的全部或一部分由另一家企业供应，该企业只承担刀具供应的责任。而现代刀具管理的目的则要广泛得多，它包括提高生产率，减少刀具总费用和所需的资金，减少刀具供应商的数目，..

刀具

用“极粗”电子束对模具实施高速抛光

最近几年，沙迪克公司将已开发的直线驱动系统用于电火花加工机床和加工中心而开辟了一片新天地，并且，正在扩大到直线冲压机与纳米机床新领域，在其主战场模具领域推出全新技术，即使用“极粗”电子束对模具进行高速抛光。把电能应用于模具精加工工序的方案是一种划时代..

模具电子

高效加工在飞机机翼整体壁板加工上的应用

机翼整体结构复合壁板一次数控加工成型技术是当今世界航空制造业中的先进高技术之一，机翼整体结构复合壁板一次数控加工成型涉及到计算机辅助产品三维造型技术，计算机模拟及仿真加工技术。在国内首次并成功地将开发的机翼整体结构复合壁板一次数控加工成型技术用于某新..

刀具航空

使用数控设备提高效率是主题

自上世纪80年代未至90年代初，广西柳工机械股份有限公司逐步引进数控设备以来，数控设备得到了广泛的使用，设备的类型也逐步由进口数控加工中心、数控火焰切割机、焊接机器人、数控等离子步冲机，逐步发展到国产品牌的数控点火花线切割机、数控铣，数控车和加工中心。目..

机械

抓住模具加工的要害：数控铣加工

首先，模具作为工业技术的核心产品，本身就充满了各种各样的技术含量，包括结构设计、加工工艺、进度优化等等，蕴含了工业机械设备加工中的主要切削功能；是不折不扣的各种工业机械设备加工技巧代言人，并且模具在现实生活中担当的角色相当重要，比如很多家庭生活中使用..

模具

陶瓷可转位刀片的结构特点及使用注意事项

由于陶瓷刀片所具有的特有的机械特性，所以在刀具和刀片的结构上有以下特点： 1. 刀片材料强度（包括抗弯、抗冲击强度）低于硬质合金，常采用无孔刀片型式。 2. 刀片刃口大都采用倒棱处理或其他增强处理。 3. 刀片常采用0°法后角（专用刀片有时采用5°、7°法后角）。 4. ..

刀具

CVD金刚石厚膜刀具应用广泛

化学气相沉积(CVD)金刚石作为一种新型超硬刀具材料，为金刚石刀具的应用开辟了新的途径。CVD金刚石刀具主要有两种类型：CVD金刚石薄膜涂层刀具和CVD金刚石厚膜焊接刀具。目前来说，CVD金刚石厚膜刀具的应用比较广泛。一、CVD金刚石薄膜涂层刀具 CVD金刚石薄膜涂层刀具..

刀具

钢齿钻头－铣齿滚动密封轴承钻头

M系列铣齿滚动密封轴承钻头特征：齿和牙爪裙部用特殊耐磨材料进行表面硬化处理，以增强耐磨性；为了避免泥沙进入轴承，装置了特殊的密封系统；钻井液采用非喷射循环方式循环；齿形加工成不同形状，以适应在不同地层中钻进的需要。转载刀具

钻头孔加工刀具

超细晶粒硬质合金刀具用于耐热合金钢

超细晶粒硬质合金是一种高硬度、高强度和高耐磨性兼备的硬质合金，它的WC粒度一般为0.2～1.0µm以下，大部分在0.5µ,m以下，是普通硬质合金WC粒度的几分之一到几十分之一，具有硬质合金的高硬度和高速钢的强度。其硬度一般为90～93HRA，抗弯强度为2000～3500MPa，比含钴量..

刀具

数控机床刀具选用及编程

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部..

机床刀具

刀具:剃齿刀

剃齿刀是齿面上开有许多形成切削刃的窄槽﹐按螺旋齿轮嚙合原理加工工件的齿轮形齿轮加工刀具。在加工时﹐刀具从齿轮的齿面上切下鬍鬚状的细切屑﹐故称剃齿刀。剃齿刀用於在滚齿﹑插齿(见齿轮加工)后对轮齿进行精加工。常用的盘形剃齿刀像一个淬硬的斜齿圆柱齿轮﹐齿面上..

刀具

赛默飞召开采矿和勘探的便携式元素分析仪研讨会

Thermo Scientific Niton分析仪中国区销售经理陈仁甫先生说，“赛默飞世尔已经在中国的采矿行业出售了1000多台Niton XRF分析仪。Thermo Scientific Niton XRF分析仪可为采矿和勘探企业提供准确的元素分析结果，适用于采矿和勘探过程的各个阶段，效率无可比拟。” 科学服..

刀具：锥齿轮加工刀具

锥齿轮加工刀具是专用於切削各种锥齿轮齿形的齿轮加工刀具。锥齿轮加工刀具按被切齿轮的种类可分为直齿锥齿轮刀具﹑弧齿锥齿轮刀具和延长外摆线锥齿轮刀具3类。直齿锥齿轮刀具主要有成对刨刀﹑成对铣刀盘﹑拉-铣刀盘和锥齿轮定装滚刀等成对刨刀常用於加工模数为 0.3..

刀具

扳手是利用槓桿原理拧转螺栓﹑螺钉﹑螺母和其他螺纹紧固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端製有夹持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力﹐就能拧转螺栓或螺母。扳手通常用碳素结构钢或合金结构钢製造。呆扳手一端或两端製有固定尺寸..

刀具

破解汽車行业模具技术难题

中科院知识创新工程重大项目“集成化激光智能制造及柔性加工系统”已成功研制, 由中国科学院力学研究所主持的第一批中国科学院知识创新工程重大项目“集成化激光智能制造及柔性加工研究”，经虞钢研究员为首席科学家的项目组三年刻苦攻关，研制出国内首套“集成化激光智..

汽车模具

数控车床如何攻螺纹?

GSK928TC系统：指令格式：G32 Z（W）----P（E）-----L；其中：Z（W）——攻牙的终点坐标或攻牙长度。 P———公制螺纹的螺距。 E———英制螺纹的螺距。 L———螺纹的头数。 G32 Z轴攻牙循环的执行过程（1）Z轴进刀攻牙。（2）关主轴。（3）等待主轴完全停止。（..

车床机床

驱动模具制造软件的探索处理新方法

GTMA和它的工程合作伙伴最近与66GTMA子公司开始进行详细探索研究。在外部，所有公司都应用email进行通讯。其中有一半以上的公司从这种较快的通讯中获益。在内部，大多数公司也都连网，这是他们挑战通讯的首要方法。 On line meetings很少使用，像电子白板及instantmess..

软件模具

瑞士式切削加工技术及其应用

随着现代高新技术产业特别是IT产业的发展，以计算机产业为代表的新兴制造业，其零件日益向尺寸小、重量轻、精度高的方向发展，特殊材料的使用也与日俱增。这种以“小、精、难”为特点的加工需求，是对制造业的新的挑战，被称之为“瑞士式加工”，近年来发展势头十分迅猛..

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