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高速高效加工--解剖生产线上的增效降本

从制造业的生产成本构成来看，加工效率才是降低成本的决定性因素。其实我们所一直关心的提高加工效率这一课题，其最终目的还是为了服务于降低加工成本，提高单位时间的产量。至于如何有效地提高生产效率，必须综合观察以下几项因素一起考虑，其中必不可少的一个环节就是..

新的固定刀刃技术--独特的刀具设计防止刀片移动

独特的刀具设计防止刀片移动自从50多年前引入可转位刀片技术以来，研制能将刀片稳固地锁定在刀柄里的夹紧系统一直是人们面临的主要挑战之一。加工中发生的各种应力往往会不断使切削刃偏斜，从而使刀片底座在刀柄中的支撑点变形。就粗加工到精加工而言，在刀具中保持切..

刀具

数控铣床中对铣刀的要求说明

1)铣刀刚性要好一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要;二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法..

铣床铣刀机床刀具

车削加工的发展动向

1 引言当今制造业的发展要求交货期短、加工成本低，传统的生产方式已难以适应，因此，CNC复合车削中心类的集约型机床备受关注。零件已趋于多种复合形状一体化的结构，由圆柱面和平面组成、不同侧面上分别有孔等等。要加工这类零件，除了车削以外，还必须具备其它的切削..

车床车刀

采用均衡的方法选择高速铣削刀具

要想通过选择最合适的刀具来实现高速铣削加工的效益最大化，必须采用均衡的方法，这不仅仅关系到刀具，实际上也不仅仅关系到机床主轴转速或机床本身，而是需要考虑到相应的各个方面，包括工件材料、部件结构、所要求的刀具型号及尺寸、机床刚性、扭矩有效性、刀柄平衡性..

铣床刀具

数控车削不锈钢螺纹的加工方法

全世界因锈蚀而消耗的金属制品约占金属产量的10%，因此提高金属抗蚀性和耐蚀性具有非常重要的意义。不锈钢能够达到相对较好的抗蚀要求，由起初的军用拓展到工业及民用各领域。因此，对各种复杂曲面的不锈钢工件要求量较大。但由于材质的特殊性，加工工艺成为制作产品的..

车床车刀刀具

防止硬质合金刀具刃磨裂纹的工艺措施

硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，..

刀具

工具工业的发展及其对刀具材料的要求

当前，切削技术快速发展，已经进入了现代切削技术新阶段，刀具材料、涂层技术、刀具结构均取得了全面的进步，加工效率成倍提高。同时，切削技术和刀具也成为制造业开发新产品和新工艺、应用新材料的基础工艺和建立创新体系的关键技术。如今，在加工波音F/A-18E/F战斗机..

刀具

内螺纹加工中刀具的选择

螺纹是机械零件连接最常见的方法，而螺纹孔加工往往处于整个生产过程的末尾，一旦加工不合格，就会导致部件的报废或者更麻烦的再加工，因此它对工艺过程的安全性提出了更高的要求。加工螺纹孔有各种各样的刀具，常见的有螺纹车刀、丝锥、挤压丝锥、螺纹铣刀等等。如何选..

刀具

影响模具行业刀具购买力原因

近年来，随着模具制造业的发展，模具零部件材料本身的要求提高，超硬刀具材料如CBN(立方氮化硼)、PCD(聚晶金刚石)刀具和新型硬质合金刀具被大量采用，刀具的消费与购买成为模具厂家与刀具生产企业共同关注的话题。一体化刀具的应用在国内模具用户所选择的刀具材料中，..

刀具模具

通过刀具和夹头保证并提高模具加工质量

随着我国汽车工业和模具工业近年来的快速发展，汽车覆盖件模具在我国也得到了快速发展，因此国内部份高端模具的水平与国外的差距正在缩小，中高档轿车模具全部依赖进口的现象也正在逐渐得到改变，新车型的开发周期也从过去的10年，缩短为2～3年，这一切都得益于装备水平..

夹头刀具模具

刀具管理的探索和发展

1.刀具管理的意义及其面临的挑战机械制造业的生产过程涉及大量的机械加工，特别是金属切削加工所加工产品的尺寸、形状、位置精度、表面形貌等都与刀具有关，刀具的性能、质量及其管理直接影响到能否顺利加工出所需要的合格产品，影响到加工节拍和生产效率，影响制造成..

刀具

陶瓷刀片在模具硬铣削加工中的优势

为了在当今全球经济中保持竞争优势，模具制造商必须在极短的时间周期内不断生产出高质量的产品。为了达到这一目标，必须开发先进的制造工艺技术和切削刀具材料，使模具加工车间能始终处于竞争的优势地位。硬铣削作为这些先进制造技术中的一项，一直在不断发展之中。前几..

铣床刀具模具

数控机床的螺纹铣削加工方法和优势

一、螺纹铣削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来。随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣削是借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。二、螺纹铣削加工方法具有的优势。 ..

铣床机床

加工淬火钢和冷硬铸铁时刀具的选用

随着制造业的不断发展，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性的难加工材料的应用日益增多。为解决难加工材料零件加工性能差、加工难度大的问题，各种新型刀具(如硬质合金涂层刀具、金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具)的应用日趋广泛。但这些刀具耐冲击韧性差..

刀具

整体硬质合金立铣刀让缩短高温材料加工周期

对于飞机零部件，其加工余量可能达到重量的80%，也就意味着加工周期较长。因此，加工时间是重点关注的评定参数之一。近日获悉，为了缩短粗加工占用的时间，山特维克通过优化操作使高温合金及钛材料立铣变得更快捷。剩下的余量采用硬质合金立铣刀进行加工。其要求主要包..

立铣刀铣刀刀具

新型深孔镗削刀具Dimple镗杆

与外圆和端面加工相比较，内孔镗削容易产生各种故障。在加工过程中，刀片切削刃在孔内部，肉眼无法观察，因此不易查明故障起因，这将给操作者带来诸多不便。内孔加工的主要故障是由颤振和排屑不良引起的加工表面质量下降和刀具崩刃、折断等。其中，颤振是重要的原因之..

镗刀刀具

新型微型立铣刀

直径很小的立铣刀（即微型立铣刀）已经通过了工业化应用的考验。但不同的加工任务又有着自己不同的特点，这些不同的任务和要求，对立铣刀的选择提出了许多注意事项。微型立铣刀是按照成比例缩放的原则，将普通立铣刀的几何参数缩小而制造的立铣刀，它并不能保证生产过..

立铣刀铣刀刀具

山特维克可乐满新型齿轮铣刀CoroMill 170优化大型齿轮铣削

在与山特维克可乐满公司合作开发此项目的同时，Takoma公司了解到一种新型齿轮铣刀CoroMill 170，认为可以将其用于其他用途。据了解，CoroMill 170 用于优化大型齿轮的铣削，可加工模数为12–22，之前由可转位刀片和高速钢刀具进行加工。通过严格的齿廓设计和提供牢固的..

山特维克可乐满

铣床铣刀刀具

微细切削刀具的特征及其制备技术

1 引言微细切削是为满足微小型结构件的加工需求，在传统切削基础上发展起来的一种微制造技术，在微型注塑模具、光学元件、集成电路、计算机外设等多个领域具有广阔的应用前景。微细切削的基本原理是在精密（或超精密）切削机床上，利用微细切削刀具去除工件上的多余材..

刀具

显微镜下的切削加工

位于美国新墨西哥州的圣地亚国家实验室(Sandia National Laboratories)对尺寸仅为10μm和20μm的微型车刀和铣刀进行了切削实验与研究。虽然“微加工(micro machining)”这一术语可用于表示在极小尺度范围内完成的各种加工操作，但圣地亚国家实验室的研究人员却避免将他们..

显微镜

山特维克整体硬质合金立铣刀缩短高温材料加工周期

对于飞机零部件，其加工余量可能达到重量的80%，也就意味着加工周期较长。因此，加工时间是重点关注的评定参数之一。近日获悉，为了缩短粗加工占用的时间，山特维克通过优化操作使高温合金及钛材料立铣变得更快捷。剩下的余量采用硬质合金立铣刀进行加工。其要求主要包..

立铣刀铣刀刀具

组合铣刀在生产中的应用

目前，随着机械行业的发展，对产品质量和生产效率的要求越来越高。因此，刀具制造者必须设计出先进合理、复杂系数高的组合刀具，满足市场的要求。 R圆柱形组合铣刀是我厂为牡丹江机车厂加工东风4G型内燃机车连体杆的凹槽(宽度为64mm，深度25mm，两端有R18mm)而设计的。..

铣刀刀具

Mandelli加工中心刀具及工艺的国产化

1 问题的提出我公司八十年代末从意大利Mandelli公司引进4台大型立、卧转换式加工中心，用于意大利菲亚特90系列大功率轮式拖拉机LF80-90、LF100-90两种机型4个传动箱壳体的高精度加工。其中一台Mandelli3型为具有24个主轴箱的换箱加工中心，其余三台R1200U型为主轴可立..

加工中心刀具

超微细形状加工用刀具

加工光盘拾波镜片模具的UPC刀具用UPC刀具对模具进行超精密切削加工正朝着高精度和更加微的加工方向发展。从CD到CD-ROM、MD、DVD，不断发展的光盘种类所需要的拾波镜片模具也不断精密化，因此，加工此类模具的UPC刀具也在不断改进。随着拾波用非球面镜片塑料化和高精度..

刀具

石油化工装置安全仪表系统的设计

通过对安全仪表系统的发展过程、安全等级的判定方法、安全仪表系统的设计等内容的阐述,明确安全仪表系统的相关知识及工程设计原则。近年来,生产事故的频发使得安全生产受到越来越多的关注,为确保工厂生产过程的安全,安全仪表系统已越来越多地得到重视并应用。本文通过..

能源

山高Power 4仿形铣刀针对汽轮机叶片加工应用进行优化

众所周知，能源在全球电力行业的地位居高不下。制造商越来越关注能效的提高与风能的开发，对更先进机加工解决方案的需求与日俱增。电力行业在世界各地蓬勃发展，尤其是部分亚洲国家，几乎在一夜之间，新兴行业的发展使电力需求激增。而全球发电装机量的快速增长，更带动..

山高刀具

仿形铣刀铣刀刀具

立式数控铣削刀具半径补偿

在数控铣床零件加工过程中，由于刀具的磨损、现场实际刀具尺寸与编程时规定的刀具尺寸不一致和更换刀具等原因，都会直接影响最终加工尺寸，造成加工误差。为了最大限度地减少因刀具尺寸变化等原因造成的误差，目前数控铣床通常都具有刀具半径补偿功能，根据输入的修正补..

铣床刀具

越少越好？--合并刀具供应商的优势与劣势

在《美国工程师》(American Machinist)2006标杆企业调查中，业绩突出的前20%加工厂的刀具超支与其他企业的比率为4：1，使刀具供应链合理化出现很多不同的策略。这些策略包括合并刀具供应商，购买完整的制造解决方案包，可以强制性减少刀具购置费用。大部分的工厂都意识..

刀具

让您的车间尽快得到专用刀具

为客户定做或专用切削刀具的报价过程通常是这样：车间把他们所需要的刀具的资料，提供给当地的销售商。这销售商把刀具资料交给内部销售人员。内部销售人员再把这资料转交给刀具制造商。切削刀具制造商根据这资料，提出报价，并送回给内部销售人员，内部销售人员再把这报..

刀具

日益重要的方肩铣刀

方肩面铣在当今铣削工序中所占的比重最大。同样，在生产效率、可靠性以及质量水平方面的持续改进也拥有巨大的潜力。在许多需要进行端面、边缘和槽切削的立铣应用中，可以经常采用方肩面铣的方式。几乎每个生产企业的加工车间都或多或少需要执行其中某种形式的工序，并且..

方肩铣刀铣刀刀具

国外螺纹刀具现状及发展初探

螺纹刀具是用于加工各种内外螺纹的专用工具，在机械加工领域使用广泛，需求量大。螺纹刀具在国际刀具市场占有重要地位，美国、德国、日本等发达国家的螺纹刀具销售量约占刀具总销售额的25%，仅次于麻花钻(约30%)。近年来，随着切削加工条件的变化以及对高生产率的重视，..

螺纹加工刀具

用氮化硅陶瓷刀具切削难加工材料

1 切削冷硬铸铁冷硬铸铁硬度很高，毛坯表面粗糙，并存在砂眼、气孔等铸造缺陷，加工余量较大，粗加工时一般切削深度选得较大，有很大的冲击载荷，切削条件相当苛刻，目前还难于用陶瓷刀具进行粗车。通常先用硬质合金刀具粗车外圆，留下0.3mm(单边)左右的余量，再用氮化..

刀具

难加工材料加工技术新发展

在切削加工中，工件与刀具有着对立、统一的关系。二者相互对立，又相互依存。当一方有了进展或提出新的问题时，经常能够推动另外一方发展前进。一般，由于生活、生产或战争的需要，工件一方情况经常发生变化。例如，工件材料的力学性能（如强度、硬度）不断提高，产品的..

刀具

刀具半径补偿的目的与方法

（1）刀具半径补偿的目的在铣床上进行轮廓加工时，因为铣刀具有一定的半径，所以刀具中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合。若数控装置不具备刀具半径自动补偿功能，则只能按刀心轨迹进行编程，其数值计算有时相当复杂，尤其当刀具磨损、重磨、换新刀等导致刀具直径变化..

刀具

PCD的磨削特点与PCD刀具刃磨技术

1 引言随着现代科学技术的高速发展，由聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN）等超硬材料制成的刀具品种越来越丰富，其性能也得到不断发展和提高。刀片磨料粒径从数十微米、几微米到纳米级；金刚石、立方氮化硼的含量分为低含量、中等含量和高含量；结合剂既有金属..

刀具

采用复合刀具加工大型工件

Ruag部件制造公司在专业领域内具有广泛的工程制造技术和产品制造能力，该公司采用Dihart公司生产的复合刀具加工燃气轮机部件，效果极佳。 Ruag部件制造公司（Ruag Components）是瑞士Ruag技术公司的姊妹公司。该公司的执行董事Roland Stuber说：“我们掌握的技术体系，..

刀具

刀具磨损及应对策略

刀具磨损是切削加工中最基本的命题之一。定义和了解刀具磨损，可以帮助刀具制造商和用户延长刀具寿命。此外，当今的刀具涂层技术(包括采用新的合金元素)提供了进一步延长刀具寿命的有效手段，同时可以显著提高生产率。刀具磨损机理在金属切削加工中，产生的热量和摩擦..

刀具

切屑的类型及控制

由于工件材料不同，切削过程中的变形程度也就不同，因而产生的切屑种类也就多种多样。带状切屑它的内表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。它的切削过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗糙..

刀具

金属切削层的变形

一切屑形成过程及变形区的划分大量的实验和理论分析证明，塑性金属切削过程中切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。切削层的金属变形大致划分为三个变形区：第一变形区(剪切滑移)、第二变形区(纤维化)、第三变形区(纤维化与加工硬化)。二积屑瘤的形成及其对切削..

刀具

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