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简单铣削技术实现更好铣削效果

有两个加工车间发现,他们采用相当简单的铣削技术,就能改进他们的粗加工工序。Tri-Core模具公司现在粗切零件,比以前快了33%,而 Harrison铸钢公司,在粗铣工序中,通过实现这些新技术,已经不再出现刀具突然折毁的现象了。美国伊利诺伊州的Tri-Core用通常所说的大进给铣削法..

铣床

变速手柄轴数控车削工艺设计

1．根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线 1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头,使工件伸出卡盘85㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工。 2)工步顺序 ①手动粗车端面。 ②手动钻中心孔。 ③自动加工粗车φ16㎜、φ22..

车床车刀

为模具制造商提供工艺控制系统

用于更快速、更省力、更灵活生产的驱动机构使工业重点偏离了传统的后工艺质量管理。在大多数车间中，最昂贵而又不能创造价值的工作就是零件的检验。检验不合格的零件既浪费时间，又浪费财力和人力。现在的注意力不是集中在后期的检测，而是转移到前期的预防。其目的是为..

模具

如何在刀具与机床之间实现整个旋转系统平衡

这种平衡方法只要在现有的机床上配置kennametal/Baadyne电磁平衡系统，并采用KennametalHertel公司的电磁平衡刀柄就可实现整个旋转系统的平衡。实际效果采用电磁方法平衡刀具和主轴实现了在机床上按转速大小和主轴、刀具的重量，以0.4～1的级差进行等级为G的平衡调节。..

机床刀具

模具技术对机床提出三大要求

随着消费类产品更新换代速度的加快，模具技术也在不断的发展，对模具的生产效率和制造品质提出了越来越高的要求，因此电火花加工模具的低生产效率和品质不稳定等缺点逐渐暴露出来。为实现模具型腔及其相关部位的高速加工，机床需要具备以下特点： 1、由于模具正在向大..

机床模具

现代化工具磨床设计防止机床碰撞

现代化的工具磨床设计非常紧凑，机床部件和可添加的组件增加了机床有限空间内的碰撞风险，配有精密机床模型的编程系统能确保加工的可靠性。NUMROTO新版本3.5.1优化了机床模型和碰撞测试功能，现有的NUMROTO系统可升级至最新版本。 NUMROTO编程系统至今已问世20多年，现..

磨床机床

正确选择立铣刀提供模具加工

近几年,随着加工中心主轴的高速化和热套工具技术的发展，对高硬度材料进行高速加工正逐渐成为主流。同时，为延长模具寿命，被削材料的硬度也有上升趋势，因此在对高硬度材料进行高速加工中的刀具寿命和加工效率提出了更高的要求。一般情况下，我们会从以下三个要点来进..

立铣刀铣刀刀具模具

工业机器人渗油问题故障分析及处理

工业机器人是自动执行工作、靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。机器人偶尔也出现黄油嘴渗油问题，其原因及处理方法如下。故障原因分析：油脂加的过多，机器人运转时造成工作腔内压力过大，油就会从密封薄弱的部分渗出来，此时容易造成油封的损坏、油杯的..

机器人

模具制造的纳米表面工程技术

纳米表面工程是以纳米材料和其它低维非平衡材料为基础，通过特定的加工技术、加工手段，对固体表面进行强化、改性、超精细加工，或赋予表面新功能的系统工程。纳米表面工程技术是极具应用前景和市场潜力的。 (1)制作纳米复合镀层。在传统的电镀液中加入零维或一维纳米质..

刀具汽车航空模具机械电子

齿轮专用加工机床的发展和普遍应用

随着计算机数控技术的发展和普遍应用，齿轮加工机床、加工工艺技术也有了很大的发展，特别是在高精度、大型齿轮加工方面出现了许多新技术。比如新型数控铣齿机，以铣刀代替滚刀，高速、高效地加工大型风电齿轮、核电齿轮；新型螺旋锥齿轮数控加工机床，可以加工多种齿制..

机床

模具制造的稀土表面工程技术

表面工程技术中加入稀土元素通常采用化学热处理、喷涂喷焊、气相沉积、激光涂覆、电沉积等方法。 (1)稀土元素对化学热处理的影响主要表现为有显著的催渗作用，大大优化工艺过程；加入少量稀土化合物，渗层深度可以明显增加，改善渗层组织和性能。从而提高模具型腔表面的..

刀具润滑汽车模具机械电子

机床工具业应重视其发展新需求

目前，我国模具业发展势头向好，随之，机床工具业应重视其发展新需求，以实现双方共赢的局面。我国模具行业规模虽然仅次于日本和美国，但由于我国模具技术起步比较晚，一直以来，与发达国家上百年的发展经验仍有不小的差距。近些年来，通过引进外资，吸收了国外模具制造..

机床

化学气相沉积技术在冷拔模具上的应用

化学气相沉积(CVD)技术是近年来国际上发展和应用较广的一项先进技术。上海冷拉型钢厂将这项技术应用于模具，取得显著效益。一、概况化学气相沉积(CVD)技术是近年来国际上发展和应用较广的一门先进技术，尤其在电子、半导体、机械、仪表、宇航等领域的应用发展极其迅速..

刀具汽车航空模具机械电子

解决机床行业残余应力问题

机床零部件制造精度和尺寸稳定性直接决定机床的精度和质量。为了确保工件尺寸精度和尺寸稳定性，机床零部件必须采用时效工艺消除工件内部的残余应力，按工艺标准要求还需在粗加工后进行“二次时效”，目前时效工艺以热时效为主，自然时效和亚共振时效为辅。一、机床行..

机床

不同复合加工机床的发展形势分析

世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。目前，复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约..

机床

数控技术改造新轴铣床扩展加工功能

一、汽车动力转向器摇臂轴的输出端是锥度花键轴，不同型号的动力转向器，其锥度要求也不同，如所示为116和1!40?9两种锥度的花键轴。在普通铣床上加工的方法为：将工件中心线偏转一定角度，用分度盘分度来进行加工，这种方法加工效率很低，一般约40min加工一件，且加工质..

铣床

摩托车发动机气缸头模具的特点

气缸头是摩托车发动机的一个非常重要的关键零件，其作用是形成气缸的工作容积和为活塞运动导向，在高温、高压、润滑不良、交变载荷和腐蚀等条件下工作。为增加冷却面积，保证散热充分，在其外表面铸有许多散热片，并有大量的支撑筋。叶片、筋等在模具上就形成小的深而复..

刀具汽车航空模具机械电子

锻模由于材料热处理的失效原因

(一)开裂原因 1.钢材内在质量引起开裂：严格控制钢材内在质量。2.原始组织粗大：通过适当的预先热处理改善组织。3.淬火温度过高或保温时间过长：正确掌握加热处理改善组织。4.在回火脆性区内回火：尽量避免在回火脆性区内回火。5.回火温度偏低或回火时间不足：选取合适..

机床刀具汽车航空船舶模具轨道能源

如何使水刀加工获得更大利润

水刀作为切割行业中的一种高端产品，没有人怀疑过它的优点，但是仍然又很多加工企业不愿意去选择水刀进行加工，其中最主要的原因就是器高昂的价格。那么水刀难道就真的不可触碰，是那些大型企业的玩物吗？当然不是其实利用水刀经行加工的利润还是非常大的。首先水刀之..

刀具

机床高速运转如何满足高速切削

机床如何能满足高速切削，大体上可分为以下几项要求： 1.机构设计适合高速运转高速运转的机床首先要求其机构具有高刚性，要能吸收高频振动及高惯性G值，以确保高速切削精密度及稳定度。主轴转速现在已能达到很高的程度，这就要求高速主轴要有良好的润滑及冷却系统且又..

机床

模具样板的设计步骤及要求

模具样板的设计步骤如下： A.根据模具图，分析和了解模具的设计意图、结构特点和技术要求，并在设计样板时加以考虑。 B.确定测量位置和样板的定位基准。 C.明确样板使用方法，有特殊要求时必须加以说明。 D.计算工艺尺寸和尺寸偏差。 E.对所有样板进行编号，并在模具图..

刀具汽车航空模具机械电子

多工位精密自动级进模设计

多工位精密自动级进模是精密、高效、长寿命的模具。它适用于冲压小尺寸、薄料、形状复杂和大批量生产的冲压零件。多工位精密自动级进模的工位数可高达几十个，其模具能自动送料、自动检测出送料误差等。多工位精密自动级进模常用于高速冲压，因此，生产率极大地提高，并..

汽车航空模具医疗机械能源电子

如何延长高速切削刀具磨损寿命

从20世纪80年代开始，由于数控机床的主轴、进给系统等功能部件设计制造技术的突破，数控机床的主轴转速和进给速度均大幅度提高，在现代制造技术全面进步的推动下，切削加工技术开始进入高速切削的新阶段。目前，高速切削已在模具、航空、汽车等制造业领域得到了大量应用..

刀具

普通新模具使用应注意的问题

新模具在使用时应当特别小心，因为模具虽然经过仔细的出厂检验，但是由于所冲制的冲片数量很少，并不能完全检验出模具的所有性能。为此，您应当注意一下几点： 1)模具上的模柄螺钉、打料螺钉是否松动。 2)导柱、导套是否干净清洁，有无润滑油；否则应清理干净后，加入..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

高速数控系统提高机床加工速度

意大利蒙特贝洛维琴蒂诺，2011年7月12日–来自NUM的应用特定的先进数控系统已帮助机床制造商Sinico创建完全自动的9轴旋转传送切削和精加工机床，以便批量制造金属杆和管制成的零部件。在某种程度上多亏了高速数控系统，新机床的速度才得以比Sinico上一代机床快得多。 Si..

数控系统机床

冲床上安装模具的过程

冲床上安装模具过程是： 1) 安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。 2) 合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。 3) 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布..

刀具汽车航空模具机械电子

塑料模具射出成型的操作条件

塑料模具射出成型的操作条件,供参考: 1.关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准. 2.压力和速度有部分相同的关系作用于模内.目的使原料进入模内能均匀,彻底,适量的充满各角落.太低会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象...

机床刀具汽车航空船舶模具轨道能源

在数控车床上的螺纹继续切削

车削加工中，螺纹的切削占有很大比重。在石油钻采业，其所用的油管、钻杆、钻铤及相应的接头等的切削加工主要是螺纹的切削，特别是英制锥螺纹的切削加工。因此，各种数控车床都具有公制或英制螺纹切削功能，以满足加工要求。在这些行业中，除了在新管子、新接头等的毛..

车床

锻压技术：锻造模具热处理的检验

锻造模具热处理的检验 A.淬火前检验： 1)是否符合加工工艺过程。 2)模具有无裂纹、碰伤、变形等缺陷。 3)材料牌号是否符合图纸要求。 4)对关键模具、重要模具及易变形模具进行测量，记录有关部位尺寸。 B.淬火、回火后外观检验：不允许有裂纹、碰伤、腐蚀和严重氧化等..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

最小量冷却润滑提高切削加工表面质量

在金属切削和金属加工企业中，使用冷却液是一件非常普遍的事。但它也给工业企业带来了一定的问题，如机床冷却润滑设备的费用可达机床采购投资的百分之几；增加了企业要上缴的环境保护税、工业污染物和排污费用。这些都提高了机床设备的附加成本。如果冷却液处理的不当，..

润滑

如何测量并记录刀具的磨损情况？

测量并记录刀具的磨损情况的方法：如今开发出一种能够快速、精确测量磨损划痕宽度的系统，这套系统能够测量较深的划痕，价格合理，而且可以根据要求直接在机床上拍摄照片。随后可以在笔记本电脑上对这些照片进行测量和评价。每一位切削加工从业人员都希望能够提高刀具的..

刀具测量

模具制作流程

一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2.塑料制件说明书或技术要求。 3.生产产量。 4.塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提..

刀具润滑汽车模具机械电子

模具加工的高速切削加工工艺及优化

近年来，在欧美等发达国家，高速切削加工技术得到了越来越广泛的应用。以模具加工为例，大量的高速切削机床正在逐步取代电加工设备，对模具型腔进行高效的精密加工。目前，在国内的模具制造加工，主要还是以普通机加工和电火花加工为主。工艺繁琐、效率低、周期长，在当..

模具

模具基本知识:塑料的概念

◆聚合物(polymer)，又可称为高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin)。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料。 ◆根据美国材料试验协会所下的定义，..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

卧式铣镗床结构及适用范围

镗床是一种用镗刀镗削带有孔及孔系箱体、机架类零件孔加工机床、镗刀旋转为主运动，镗刀或工件一定为进给运动，一般镗床上加工孔尺寸较大，精度要求较高，且孔和孔系轴线有严格同轴度、垂直度、平行度及孔间距离要求。使用不同刀具和附件镗床上还可进行钻削、铣削、切螺..

镗床机床

模具材料的预硬化技术

模具在制造过程中进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺，自上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具..

汽车航空模具医疗机械能源电子

模具的表面处理技术

模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面..

机床刀具汽车航空船舶模具轨道能源

数控机床维修中应注意哪些事项

(1)从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。 (2)电烙铁应放在顺手的前..

机床

仪表车床常见故障及排除方法

1、主轴箱过热 (1)主轴长时间超速运转而发热。解决方法：调整轴承间隙，适当降低主轴转速(不得超过该型号机床设计最高转速)，轴承上高速油脂。 (2)主轴轴承间隙过紧而发热。解决方法：参照第四节调整主轴的轴承间隙。 (3)主轴轴承生锈磨损而发热，长时间疲劳使用或在潮..

车床机床

仪表车床的简介和原理

仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床。仪表车床分为普通型、六角型和精整型、自动型。仪表车床原理仪表车床采用弹簧夹头快速夹紧，电动机直接带动主轴，大小圆盘快速手扳式操作，纵横向定位控制车削，部分仪表车..

车床机床

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