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最新资料第1666页

机床工具行业增速放缓

我国机床工具行业增势已经缓慢回落。今年1～8月，我国机床工具行业工业总产值和产品销售产值继续维持在较高增长水平，但是从5月份开始产值同比增速出现单边下滑态势。其中，低档产品订单下降幅度较大;重型、大型机床产品订单有明显下滑趋势，大型机床产品尤为突出。 “..

机床

几种典型冲压模具结构介绍

设计的冷冲压模具的结构是否合理，是否好用，对能否生产出合格的工件，开发的新产品能否成功，是至关重要的。一套模具，结构简单的不过几十个零部件组成。但是，在刚开始设计时，是选何种模具结构形式，是选正装模具结构（即凹模安装在下模座上）呢？还是倒（反）装模具..

模具

冲压模具设计要点

冲压就是将各种不同规格的板料或坯料，利用模具和冲压设备（压力机，又名冲床）对其施加压力，使之产生变形或分离，获得一定形状、尺寸和性能的零件。一般生产都是采用立式冲床，因而决定了冲压过程的主运动是上下运动，另外，还有模具与板料和模具中各结构件之间的各种..

模具

解析螺杆在塑机中的作用

注塑机在机械结构上主要分为注射部分和锁模部分。注射部分的功能是把塑料融化并注入模具型腔，锁模部分的功能是控制模具开合、顶出制品等各种动作。注射部分主要有两种形式：活塞式和往复螺杆式。现在活塞式的注塑机己很少见，往复螺杆式注塑机通过螺杆在加热机筒中的..

机械

模具加工刀具知识有哪些？

一、钻孔刀具类 1、直、锥柄麻花钻(φ0.5~φ50)2、直、锥柄扩孔钻(φ4~φ50)3、直、锥柄长麻花钻(φ1.5~φ50)4、套式扩孔钻(φ25~φ52)5、直、锥柄镶硬质合金麻花钻(φ5~φ50)6、直、本资料来源：模具技术大全网[暂不可见]!锥柄锥面锪钻(φ8~φ80)7、a型全磨制螺旋槽中心钻(φ1~φ6)8..

刀具模具

三大参量定位精确数控切割机加工质量

数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点，但许多用户企业在实际操作过程往往会出现各种各样的问题，导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象，排除因工艺制图和数控切割机机械故障造成的切割误差之外，东莞震磊利机电通过对多家终端用户的调查发现，导..

三次元测量仪

三次元测量仪主要是指通过三维取点来进行测量的一种仪器，市场上也有叫三坐标，三坐标测量机，三维坐标测量仪，三次元的。主要原理是：将被测物体置于三次元测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状..

光学测量测量

冲压模具设计的安全要点

在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业．对于大型零件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险..

模具

加工高硬度材料的刀片

高硬度钢、硬粉末金属、超耐热合金以及双金属材料在工业中的应用越来越广。用这些材料制作的产品几乎坚不可摧，同时也给人们带来了新的难题：怎样才能以最经济的方式将这些材料加工成最后的产品。令人欣慰的是刀具供应厂家在开发铣削和车削加工高硬度材料的刀片方面有了..

刀具

数控编程的内容与步骤

在普通机床上加工零件时，首先应由工艺人员对零件进行工艺分析，制定零件加工的工艺规程，包括机床、刀具、定位夹紧方法及切削用量等工艺参数。同样，在数控机床上加工零件时，也必需对零件进行工艺分析，制定工艺规程，同时要将工艺参数、几何图形数据等，按规定的信息..

三坐标测量机在模具生产中的应用

三坐标测量机以其高精度高柔性以及优异的数字化能力，成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。模具质量保证的有效工具三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具，更是模具产品无..

三坐标测量模具

线路板数控铣床的铣技术

线路板数控铣床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点。都是保证铣加工精度的重要方面。走刀方向、补偿方法当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被加工面光洁，尺寸精度高。主轴..

铣床机床

数控机床刀具正确选用及编程技巧

1.引言目前许多CAD／CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，如刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削..

机床刀具

数控机床网络通信技术

一、引言随着数控机床的普及应用，许多单位都拥有一定数量的数控机床。长期以来大多采取操作人员在机床操作面板上手工输入NC程序的方式工作，这种方式机械而烦琐，出错几率较大，工作效率低。虽然近年来有的单位采用了计算机进行通信，但所用的通信程序是基于DOS/Windo..

机床

高效电加工技术在航空航天制造业广泛应用

在航空航天制造业有许多难加工材料，像钛合金、高温耐热合金、不锈钢、硬质合金等等。这些材料用传统的金属切削机床加工，不仅效率低，而且刀具费用昂贵，加工成本极高，有的材料甚至根本无法加工，还有很多零件形状复杂，许多诸如窄缝、窄槽、空间位置复杂的微细小孔等..

航空

数控车床编程如何确定切削用量和进给量

在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率..

车床机床

数控编程的基本步骤

1.分析零件图确定工艺过程对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。 2.数值计算根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标..

干式冷风切削与高效车、铣加工

冷风铣削试验汽轮机叶片型面铣削加工，原来都在普通铣床上进行，采用的高速钢立铣刀、球头铣刀在油冷状态下，切削速度仅为30-40m/min，切削效率很低。后进行技术改造后，加工设备几乎都更换成数控铣床，为此，绝大部分刀具也选用可高速切削的硬质合金可转位铣刀，由于..

机床

复合加工实现精益制造

Kim Parrish多年来采用精益制造原则运作自己位于俄克拉荷马州Owasso市Advanced Machining & Fabrication公司的工厂，在这种原则中，现有设备必须以制造单元形式布置，一名操作员应该操作若干台机床。但是，Parrish意识到，在业务发生变化时，必须投资最新的制造技术才能..

机床

数控编程常用的方法

常用方法手工编程 1.定义手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲..

高效切削刀具在制造业中的应用

当前制造业发展的特点是竞争加剧，如何能不断提高生产效率、降低制造成本，以具有竞争力的价格向客户提供高质量的产品，及时满足用户日益增长的需求，成为汽车制造业各企业共同关注的焦点。当前制造业发展的特点是竞争加剧，如何能不断提高生产效率、降低制造成本，以..

刀具

注塑模CAE技术

引言塑料产品从产品设计到成型生产包括塑料制品设计、模具设计、模具制造和注塑工艺参数选择等几个主要方面。传统的注塑模具设计主要依靠设计人员的经验，而注塑成型过程非常复杂，塑料熔体的流动性能千差万别，制品和模具的结构千变万化，工艺条件各不相同，成型缺陷..

模具

冲压模具三维设计系统 CADCEUS/Press Design

CADCEUS/Press Design作为冲压模具专用设计系统，从1998年发表以来，被以汽车厂家和大型模具厂家为首的很多企业使用。这期间，加速了设计制造工业的自动化，实现了以三维实体模型为核心的冲压模具设计制造。模具制造以缩短制造周期、降低成本、提高品质作为目标，成了汽..

模具

立式注塑机的特点

注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、臥式和立臥复合式。其各自的特点如下。立式注塑机的特点１．注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有臥式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。２．..

汽车模具 DR模設計流程

從3D檔案中把分模線,型面線框轉入CAD中.再分層. 根據要求画出生產和試模機台. 把分模線移入兩機台中,確定零件中心和模具中心是否要偏,把分模線外圈合適位置的頂桿拿出. (1). 確定中心線位置,應以頂桿相互配合,要考慮模具運動的平衡性. (2). 零件中心和模具中心的偏移量,..

汽车模具

塑胶模具如何订模胚（模架）

一、模具排位 <1>.制品在内模的排位应以最佳效果形式排放位置,要考虑入水位置和分型面因素. 要与产品的外形大小、深度成比例. <2>.制品到精框边的距离: A).小件的制品:距离为25mm~30mm之间,成品之间为15mm~20mm,如有镶件则为25mm左右,成品间有流道的最少要15mm. B).大件..

模具

如何发挥热流道的作用及其应用

因为有了热流道，热流道模具才得到如此广泛的应用。热流道模具已经成功的被用于各种加工塑料材料，而用热流道模具制造的零件应用极为广泛，它还在汽车、电子、玩具、医疗、包装等工业部门广泛应用。热流道之所以被如此广泛的应用，是因为两个重要的技术因素。一是塑料..

模具

热流道塑料模具设计步骤

第一，根据塑件结构和使用要求，确定进料口位置。只要塑件结构允许，在定模镶块内热喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉，热流道系统的进料口可放置在塑件的任何位置上。常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择。对于大而复杂的异型塑件，注射成形的进料口位置可运用计..

模具

塑胶模具专业英语

塑胶模具专业英语本人从事塑胶模具业务行业,在网上找到一些塑胶模具专业英语,自己觉得还是很有用贴出来与大家共享。一、入水：gate 进入位：gate location 水口形式：gate type 大水口：edge gate 细水口： pin-point gate 水口大小：gate size 转水口：switching run..

模具

陶瓷粉末涂层硬质合金刀具的切削性能

目前常用的刀具涂层方法以化学气相沉积法(CVD)和物理气相沉积法(PVD)为主，虽然这两种方法在生产实践中已日渐成熟，但仍存在一些不足，其中较突出的问题是刀具的表面涂层与基体间的界面结合强度较低，涂层易剥落，因此涂层不能做得太厚，以免使涂层刀具使用寿命的提高受..

刀具

CAD功能在三坐标测量机中的应用

三坐标测量机作为一种高精度的通用测量设备已经有了几十年的发展历史，其在工业生产领域中的使用越来越为广泛，也越来越受到生产型企业的重视。而三坐标测量软件中对CAD功能的引入，更是将三坐标测量机的应用领域和易用性推到一个新的高度。以下就以西安力德测量设备有..

三坐标测量

塑料模具制造工艺流程

一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务..

模具

路凡专业刀具完美体现

路凡科技有限公司，主要销售产品为CNC车床、切削中心机等舍弃式刀具，代理的产品为来自欧洲、美国、日本等进口刀具，以及台湾自行研制之各种刀杆及特殊刀具。车刀杆系列路凡有自主生产品牌LFcut（台制车刀杆）系刀杆，特有杠杆夹紧方式（P类）。以及瑞士WIBA钨钢铣刀广..

刀具

在设计中要注意的事项

下面是几点在设计中要注意的事项: 1.拿到产品图后,首先确定P.REF点. 2.然后放缩水率---五金铝压铸一般放大千分之五. 3.MIRROR,注意产品是否对称,在排位中不对称件不可MIRROR,只可RO(特殊情况除外). 4.水路不可置于型腔下方.水路和顶针,螺丝等最少保持4mm距离,和成品边..

模具

用热流道模具的好处-热流道模具的优缺点

热流道技术的出现给冷流道市场带来了严重的冲击，越来越多的客户选择热流道从而冷落了冷流道。热流道技术广泛应用是模具行业的一大变革。但是为什么你要用热流道模具呢？因为从很多方面来说，热流道模具比冷流道模具更具有优势。首先，热流道节省了塑料原料。由于物价..

模具

塑料模具可以分为哪几类

按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。 1、塑料注射（塑）模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设..

模具

提高塑料模具使用寿命的表面镀层技术

我们来谈下提高塑料模具使用寿命的另一种表面处理方法——镀层技术。电镀电镀硬铬、硬镍是我国塑料模具表面处理的传统技术，它是通过用电化学方法在经过镜面加工的塑料模具表面沉积薄层金属或合金的一种湿式镀覆。电镀在温度较低的环境中操作，对模具的本身的性能几乎..

模具

塑料模具的局部修复法

当塑料模具在使用时出现了前面所说的不正常的现象，一般需要进行局部修复，我就简单说下几种塑料模具的局部修复法： 1、可以根据图纸来更换掉损坏的元件。 2、对于损坏的型腔，如果是没有经过淬火的零件，那么可以采用铜焊或者是局部镶嵌的方法进行修复；如果是已经经过..

模具

CAD在连杆级进模中的应用

前言连杆类冲压零件在电器行业中作为一种连接件使用相当普遍，且尺寸精度要求较高，它起到力的传递连接力的作用，如果尺寸满足不了产品设计要求，将对产品整个传动机构造成严重影响可能使传动机构不能正常工作。其次本身的形状较为复杂，多种不同性质的冲压为一身，因..

模具

CNC高速机如何选择刀具

近几年来越来越多的公司在原CNC中心的基础上引进了高速机、精雕机，同时加工的零件也越来越高精密高硬度，在生产中已明显感觉到原来的刀具不适合加工要求，那么选用什么样的刀具更适合呢？ 1．切削硬度在HRC50～HRC70。，精密度均达到国际h5公差等级。通过多种型号机床..

加工中心刀具

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