提高塑料模具使用寿命的表面镀层技术

　　我们来谈下提高塑料模具使用寿命的另一种表面处理方法——镀层技术。

　　电镀 

　　电镀硬铬、硬镍是我国塑料模具表面处理的传统技术，它是通过用电化学方法在经过镜面加工的塑料模具表面沉积薄层金属或合金的一种湿式镀覆。电镀在温度较低的环境中操作，对模具的本身的性能几乎不影响，所以，模具的变形小。同时，镀层的低摩擦系数和高达800HV的显微硬度大大提高了塑料模具的耐磨性。但因为其镀层孔隙较大，耐蚀性不高，并具有尖端效应，多以对模具沟槽、深孔处不能处理。因此，对某些多孔、多凹槽、形状复杂和对耐蚀性有严格要求的塑料模具不宜使用电镀法。

　　刷镀 

　　电刷镀（刷镀）技术设备比较简单，工艺灵活，操作方便，镀层质量好，方便携带，对那些大型的或者要在野外操作的模具特别适用，而且不管什么规模形状的模具都可以使用刷镀，只要镀笔能够触及的地方，就能实现刷镀。这对于大型精密塑料模的强化和修复更具有实用价值。

　　在模具生产中，刷镀主要用于塑料模具的抛光和强化，省去了钳工的型腔抛光操作，提高模具的光洁度、硬度、耐磨与抗氧化性，延长模具的使用寿命。刷镀也特别适用于报废模具和大模具的修复，可修复塑料模具型腔面的局部划伤、脱落、拉毛沟槽、蚀斑以及因加工和磨损产生的大面积尺寸超差，而且修复周期短，费用低，经济效益明显。

　　化学镀 

　　化学镀不需要通电，利用还原剂把电解质溶液中的金属离子化学还原成金属而沉积在工件表面，且能与基体表面牢固结合的镀层。化学镀没有电镀中由于电力分布不均而造成的深镀能力和分散能力差的问题。它对于形状复杂、深沟、多孔及有棱边夹角的复杂塑料模具的处理最为有效，弥补了电镀的缺点与不足。如用45#钢加表面Ni－P化学镀代替不锈钢制作塑料模具，不仅可以降低模具制造费用，还可以提高模具使用寿命，由于镀层改善了脱模性能，塑料成形周期就缩短了，型材表面质量得到显著改善。其中一种化学镀——化学镀Ni－P，它的处理温度极低，模具原有精度根本不会受到影响。因此，它在处理精度严格要求的精密塑料模具上也具有独到的优势。

　　复合镀 

　　在实际生产应用中往往对模具表面性能要求是多方面的，对模具工作面要求也很高，因此单金属的镀层不一定能够满足质量要求，这些就促使了复合镀技术的发展。现有的复合镀技术的实施主要建立在电镀、刷镀、化学镀的基础上。复合镀是目前塑料模乃至整个模具行业中现代镀层技术应用最具活力的领域。复合镀后膜层质量和性能显著提高，模具的使用寿命也延长了很多。

　　典型复合镀层按功能大致可分为4类：

　　（1）提高抗蚀性能，如Ni－PTFE、Al2O3Ni－WC、SiC；

　　（2)提高耐磨及抗蠕变性能,如SiO2、SiO2；

　　（3）提高减磨自润性能，如Ni－MoS2镀层；

　　（4）提高高温强度，如Ni－Cr镀层。化学镀Ni－PTFE具有广阔的应用前景，特别适于以玻璃纤维增强的塑料成型模。

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