核心竞争力是公司在经营过程中形成的不易被同行竞争对手效仿的一种优势能力，是我们获得持续发展的动力源、生命力。从市场需求出发，不断推出创新产品和服务是DMG / MORI SEIKI的核心竞争力，是我们处于行业领先地位的关键；创新技术是由那些有远见的人推动和实现的。DM..

本文通过对汽车发动机曲轴连杆颈车削加工工艺的分析，探索出一种适合高效高精度自动定心夹紧的新型液压夹具的设计思路。通过对曲轴的偏心定位夹持结构以及动平衡设计，保证了安全性和可靠性，并将其应用在曲轴生产线上，为推动汽车零部件的质量和数量的快速提升发挥其应..

在ISOP25应用领域内的钢件车削是全世界机械加工车间最主要的工序。拥有最佳的工艺是在竞争激烈的全球化市场中占据一席之地的先决条件，而生产工程师们也在不断地寻找巩固竞争优势的方法。 　　

在ISO P25应用领域内的钢件车削是全世界机械加工车间最主要的工序。拥有最佳的工艺是在竞争激烈的全球化市场中占据一席之地的先决条件，而生产工程师们也在不断地寻找巩固竞争优势的方法。

JS506 和 JS509 倒角铣刀以及适用于铝合金加工的 JS410 和 JS450 立铣刀系列是 Jabro-Solid2 飞龙系列的最新产品。60 度 JS506 倒角铣刀和 90 度 JS509 倒角铣刀采用高质量的硬质合金，并结合了不等齿距等设计特性以消除颤振，因此可在所有切削环境中提供出色的性能。另..

数控车床切削运动数控车床的转塔相当于普通车床的大拖板、中拖板的组合体，车刀安装在转塔上。车削外圆时，转塔要进行两个方向运动：转塔轴向运动切削外圆和径向运动实现进刀和退刀。

随着市场全球化以及中国对制造业投入的增加，自动化发展已成为中国制造业的主流趋势，与此同时，随着信息技术的迅速发展，智能化生产也成为新兴趋势。埃马克作为金属加工领域内全球举足轻重的机床制造厂商，一直致力于为精密金属零件提供高端解决方案，在智能化、自动化..

住友公司日前开始发售新产品“SEC-螺纹车刀SSTE/SSTI型”，为刀头替换式螺纹加工用车削刀具。

当今数控机床朝着高速度、高精度、高柔性以及专业化的方向发展。国内数控机床经过40多年的发展，虽然已经取得了长足的进步，但规格、品种和水平与发达国家相比，仍有较大差距。大多数厂家都是生产通用型数控机床，而对高效、精密、复合、专用型等适合行业特点的数控机床..

住友公司日前开始发售新产品“SEC-螺纹车刀SSTE/SSTI型”，为刀头替换式螺纹加工用车削刀具。该产品以锋利的切削刃打造高品位加工，并由专用刀片断屑槽实现了稳定的切屑处理，广泛适应于一般产业机械、管道、航空航天机械等各个领域。

车削加工常见问题. 1、如何选取刀杆的压紧方式? 答：刀具的压紧方式有以下几种：P是用刀片的中心圆柱形销夹紧，而夹紧方式有杠杆式，偏心式等，而且，各刀具商所提供的产品并不一定包括了所有的夹紧方式，因此选用时要查阅产品样本。各夹紧方式适用不同形式的刀片，如无..

一，车轧辊常用的机夹车刀型号选择： 大型轧辊常采用重型轧辊车床加工，重型轧辊常用机夹刀柄40*40刀方；常用刀杆角度为45度机夹车刀和圆弧车刀。部分小型轧辊亦采用25*25机夹刀柄和32*32机夹刀柄。机夹刀柄的主偏角根据轧辊“长径比”选择，细长轧辊常用90度或75度机夹..

车削时采用工装装夹，端面定位轴向压紧。针对C/C复合材料的车削性能，主要从车削刀具、车削用量、清除粉尘等几个方面来考虑。 1车削刀具 1.1刀具材料 刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐..

立式数控车床立式数控车床简称为数控立车,其车床主轴垂直于水平面,一个直径很大的圆形工作台,用来装夹工件.这类机床主要用于加工径向尺寸大,轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。

由于编程和操作失误，操作者来不及按急停按钮，刀具已与工件相撞，会造成机床和人身事故，所以编程员和操作者在书写程序时，对小数点要倍加小心。本文(以FANUC系统为例)。为大家讲解怎么避免机床事故。

住友公司日前开始发售刀头替换式螺纹加工用车削刀具“SEC-螺纹车刀SSTE/SSTI型”。该产品以锋利的切削刃打造高品位加工，并由专用刀片断屑槽实现了稳定的切屑处理，广泛适应于一般产业机械、管道、航空航天机械等各个领域。 “SEC-螺纹车刀 SSTE/SSTI型”的主要特点 1、..

为什么使用圆刀片？ 圆刀片在加工钴铬合金和钛合金植入物时可发挥最佳优势。 当这些刀片用于对球窝髋关节中的球形杯进行内圆车削时，可优化粗加工过程。圆刀片既能保证安全性，又能提高生产效率，总而言之，它们不仅使生产效率翻倍，还将刀具损耗成本降低三分之一。 如..

铣削钢：钢的含碳量0.45％，抗拉强度极限600兆帕，车刀直径100毫米，齿数4，车刀幅度50毫米，铣切深浅2.5毫米，转速70转/分，进给量750毫米/分。

1、数控车床的结构数控车床也是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身，液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成的，只是数控车床的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别。 卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给..

数控机床产业近几年成为我国快速发展的新契机，以数控机床制定为重点，加大采标力度，形成行业发展数控机床的标准化体系，为我国机床工具工业全面提升、快速发展，提供坚实的标准化技术基础。 数控化加工是机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率发展的趋势。..

由三菱综合材料株式会社开发、制造的“槽加工车刀”「GY系列」追加发售了8mm刃宽刀片以及外圆用刀柄。 GY系列使用的TRI-LOCK（三面锁紧）机构实现了高刚性，并作为可高精度加工的槽加工工具广受好评。 本次，为了响应广大客户要求，追加发售了8mm刃宽刀片和一体型刀柄（..

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。公道选用数控车床，应遵循如下原则：

车削加工时，由于工件不平衡产生的离心力不会造成加工面的尺寸误差和形状误差，只会造成加工面与定位面的同轴度误差，其同轴度误差为离心力引起的变形量Ar。

冷挤压技术应用于冷镦模具生产不仅效率高，对操作工人的技术水平要求低，模具寿命也能得到一定程度的提高(模具金属纤维完整、表面硬度高、耐磨性好)，并且解决了部分模具不能在切削机床上加工的困难。冷镦模具的冷挤压加工冷镦模具的冷挤压成形主要包括冷镦模具的型腔挤..

随着机械加工工业水平的提高，对刀具提出了新的要求。除了提高使用寿命外还要求减少切削时的污染，尽可能使用干切削。在不能完全取消切削液的时候，尽量做到其中只含防锈剂而无有机物，这样可以使循环回收的成本大为降低。 随着科技的发展，对材料的表面性能的要求越来..

轻松、简单选择正确的车削材质！仅需简单4步，该应用程序就可以为您提供定制化车削刀片方案，满足您特定的混合材料需求。

挑战：选择错误的螺纹切削方法会给生产效率和质量带来风险。 解决方案：寻找切削刀具齐备、应用知识渊博的合作伙伴。 螺纹车削是在旋转工件上切削高质量螺纹的相对简单且高效率的方式，也是山特维克可乐满历来的强项，可提供多种螺纹牙形和螺距的车削刀具。CoroThread 2..

中心架是数控机床附件之一，一种自定心中心架，与目前机床上普通采用的传统式中心架相比，可大大节省装卸工件的时间，并可减少找中心的麻烦，这种中心架性能可靠，精度好，对提高产品质量具有实用意义。在加工中径向支承旋转工件的辅助装置。加工时，与工件无相对轴向移..

螺纹加工 应用技术、常见问题及解决方法的资料汇编 阐述：螺纹加工方法及原理 【摘要】 螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪，地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是用一条绳子缠绕..

随着机械工业的发展，不管是普通车床的螺纹加工，还是数控加工，螺纹加工是个切削的重要环节。对于小直径的螺纹，可以用丝锥攻的，但是大直径大导程的螺纹，就得采用螺纹车刀车削了。螺纹加工过程中难免会碰到许多问题，如何解决，才能把它做好！

从梯形螺纹在数控车床中的各种加工方法时行比较，从而找到既能达到加工精度，又便于在数控车床中编程，还能提高加工效率的加工方法。 梯形螺纹有定心度，螺纹牙大。所以要使用精度高的进给装置。机床的丝杠等机床中进给用的螺纹，几乎都是梯形螺纹。

瓦尔特切槽刀具研发人员重点关注于锻钢齿轮、轴、轮毂和类似部件的加工以及部件的批量生产问题。批量生产中的加工流程中断会对成本产生不利的影响。因此瓦尔特新槽型UD4解决了这些问题。

在使用摇臂钻床铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。本文针对这些提出解决措施。

山高推出的Jetstream Tooling飞流系统，可使冷却液喷嘴非常贴近切削区，并可在标准冷却液泵产生的压力下获得更好的效果，从而提供出色的冷却和优化的切削控制，帮助制造商实现持续运营，和无故障、无人值守的加工，进而以更快的速度加工更多的部件，最终提高生产率和盈..

1.车头部分 （1）主轴箱用来带动车床主轴及卡盘转动。变换箱体外面的手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。 （2）卡盘用来夹持工件，并带动工件一起转动。 2.挂轮箱部分 用来把主轴的转动传给进给箱。调换箱内的齿轮，并与进给箱配合，可以车削各种不同螺纹的螺纹。..

车刀的使用寿命和生产效率取决于车刀材料的切削性能。车刀由刀头和刀杆两部分组成，刀杆一般是用碳素结构钢制成。由于刀头担任切削工作，因此刀头材料必须具有下列基本性能： 1）冷硬性。车刀在常温时具有较高的硬度，即车刀的耐磨性。 2）红硬性。车刀在高温下保持切削..

cnc机床由于细长轴刚性差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力愈小愈好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度的情况下，尽量增加车刀主偏角。车刀的主偏角取K。

为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%一40%，金属切除量占总数的80%～90%。

目前，国际上有代表性的 激光切割 制造厂家主要有德国通快、瑞士百超、 意大利萨瓦尼尼 、意大利普瑞玛等，国内有深圳大族、武汉楚天、上海团结普瑞玛等，市场上对于激光切割的需求逐年增多。 数控激光切割机行业未来的发展，从适用行业及企业来看，数控激光切割机重点..

大多数情况下，改善生产效率的重点是提高切削刃的能力。由于不同零件的特点各异，刀具悬伸已成为加工中的重要影响因素，切削刃切削震动中的表现效果就越来越值得关注。刀具悬伸即存在振动倾向，能够通过极轻微的切削和刀具慢慢接近工件来避免，此时就会牺牲切削效率。如..