自20世纪80年代中期以来，淬硬零件车削作为一种加工工艺取得了巨大的进步。机床、工件材料、淬火工艺、切削刀具以及整个相关系统的发展使淬硬工件的车削成为一项极具吸引力的新工艺——所有齿轮加工厂都可以容易地采用此项工艺。 硬车的应用 从广义上讲，硬车是指对硬度..

1、粗车： 粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选用以冷却作用并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度。一般选用极压乳化液效果更好。极..

第十一届中国国际机床工具展览会（CIMES2012）在北京新中国国际展览中心隆重开幕。德马吉为观众呈现了10余款代表最新加工技术的机床，包括4轴车铣复合加工中心、5轴万能加工中心、铣车复合加工中心、高效钻铣加工中心、卧式加工中心以及全新设计的ECOLINE万能车床、万能..

车削中心换刀停机时间过长的问题一直延续至今。上世纪60年代起，在加工中心上就不再使用费时费力的人工换刀。如今加工中心的换刀时间不过数秒而已。 换刀时间对机床的利用率有直接影响。对所有机床而言，换刀就意味着停机而不是生产。如今通过缩短换刀时间来提高生产竞..

——提高品质和效率与降低成本之间的最佳平衡点 在德马吉（DMG）公司此次CIMT展出的设备中，最值得一提的是德马吉中国全新推出的两款极具个性化的新品——CTV 160立式车削中心和DMU 210 P大型铣削加工中心。其中CTV 160产品是德马吉针对中国市场加大投资力度的趋势而适..

采用新型SINUMERIK 802D数控系统对使用10多年的SKIQ16 CNC B数控立式车削中心进行数控化改造，机床强大的数控功能极大地拓宽了机床加工零件的范围，更好地保证了零件加工的一致性和产品质量。本文获第二届SINUMERIK 数控应用与改造有奖征文活动二等奖。 SKIQ16 CNC B数..

随着性能的增加和加工方法的整合，立式车床可以在短时间内对车削零件进行经济的整体加工，不管是软加工、硬加工、干式加工或湿式加工全都能做。据Salach 市Emag 公司自称，该公司拥有用于加工轴套和轴的立式机床5000多台，Emag 公司是生产这种高效率车加工中心的市场领..

许多小型零件，一般都采取棒料进给方式进行车削。那么哪一种零件需要使用导向套筒进行瑞士型车削呢？ Index公司(印地安纳州 Noblesville)副总经理Klaus Voos说，这种加工方法经常使用，“我们认为，导向套筒一般应在不得不使用时，方才使用。”他说。 Index公司新开发的..

1 问题的提出 通常，矿泉水、可乐等饮料瓶或食用油及其它生活用液体物盛装瓶的瓶盖，瓶口为螺纹连接方式，且其中大部分为特殊螺纹。其特殊性表现在收头收尾、分段、分段收头收尾、收短头收短尾等方面，有时甚至是几个特征综合在一起。收头收尾是一个专业的俗称，又叫做..

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！ 根据刀具结构可分为： 整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体； 焊接式式：采用焊接方法连接，..

近年来，随着模具制造业的发展，模具零部件材料本身的要求提高，超硬刀具材料如CBN（立方氮化硼）、PCD（聚晶金刚石）刀具和新型硬质合金刀具被大量采用，刀具的消费与购买成为模具厂家与刀具生产企业共同关注的话题。 一体化刀具的应用 在国内模具用户所选择的刀具材料..

车削刀具的发展趋势是开发用于加工高硬度、高韧性等难加工材料的高速和大进给量刀具。 Kennametal公司的KB9640是一种表面经CVD工艺涂覆有多层氧化铝的整体式CBN车刀。刀具表面涂覆的多层氧化铝镀层具有较好的抗脆裂韧性和优良的对化学和磨粒磨损的综合抵抗能力，加上与..

随着机床产品呈现出多轴化、复合化的发展趋势，并具有高效、多能和高精度的特点，东风汽车有限公司设备制造厂开发出对置双主轴立式车削中心，该机床可适应常用金属材料零件两端完全粗、精加工的高柔性、高精度加工，可实现全自动生产，并能很方便地连入自动生产线中，或..

车削中心比数控车床工艺范围宽，工件一次安装，几乎能完成所有表面的加工，如内外圆表面、端面、沟槽、内外圆及端面上的螺旋槽、非回转轴心线上的轴向孔、径向孔等。 车削中心回转刀架上可安装如钻头、铣刀、铰刀、丝锥等回转刀具，它们由单独电动机驱动，也称自驱动刀..

数控车床车削的工艺加工中要注意的问题：数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。 1.合理选择切削用量。 2.合理选择刀具： (1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗..

涂层技术的重大突破造就了一种物理气相沉积（PVD）氧化铝涂层，它用于难加工材料，具有传统化学气相沉积（CVD）涂层的耐热性。 化学气相沉积工艺和物理气相沉积（PVD）工艺是用于可转位刀片的两种主要涂覆工艺。化学气相沉积工艺涉及高温，产生相对较厚的涂层，具有高耐..

硬质合金是一种主要由硬质相和粘结相组成的粉末冶金产品。 硬质相很硬，主要是各种碳化物。其主要碳化物有： 碳化钨(WC) 碳化钛(TiC) 碳化钽(TaC) 碳化铌(NbC) 在大部分情况下，钴作为粘结相使用。 在硬质合金工厂，硬质合金需经过混合、压制和烧结。 硬质合金的分类根..

一、性能介绍 涂层 CVD涂层，采用先进的超细涂层工艺，大幅度提高了刀片的耐磨性能； 特殊的过渡层处理技术，多层涂层之间结合更牢固； 涂层表面异常光滑，优异的减摩性能，减少积屑瘤的发生。 基体 添加耐高温组元，刀片具有超强的抗塑形变形能力及更高的红硬性； 独特..

8~10μm的涂层已经算是很厚的涂层了。现在可以采用PVD技术进行涂层，从而达到光滑的表面质量和较低的加工温度。 经过了近十年的时间，现在终于可以第一次尝试进行厚度达8μm的PVD涂层。此技术在转位式刀片上得到了非常成功的应用，由此PVD技术为自身打开了一个广阔的应用..

2012年4月19日，株洲钻石切削刀具股份有限公司承担的国家重大专项“汽车发动机配套高效刀具开发”课题启动会在南京召开，会议由公司副总经理王社权主持，国家数控专项秘书处主管王峰丽出席会议。汽车发动机切削加工精密刀具是当代切削的刀具的先进代表之一，课题采用产..

2012年4月11日，山高刀具2012春季新产品发布会在南昌首发，由此拉开了2012新产品发布会系列活动的序幕。 Seco News Launch作为山高刀具的新产品推广活动，在全球各主要市场同步举行。此次发布会将，在南昌、德阳、重庆、南京、潍坊、广州、海口、杭州、长沙、长春、西安..

车削时工件旋转，刀具移动；而铣削时工件不动，刀具旋转和移动。这就给工序集约带来了一定的难度。例如，一对汽车万向节，它属于回转体零件，但除了车削加工外，还需要进行铣削、钻削、铰削以及齿形加工等10余种不同的工序。特别是齿形加工，还要保持工件和刀具运动之间..

在一级方程式赛车中，赛车的各个轮胎必须制造得非常精确，只有这样，在比赛中才能保证跑出好的成绩。而赛车零部件的生产离不开著名的Schahl公司，这家位于德国Winterbach的机械加工厂以轴类零件的磨削加工和轴类淬火零件的强力车削而闻名于世，他们为汽车生产厂家提供齿..

前言 切削是机械加工中很重要的组成部分，汽轮机很多重要零部件如汽封圈、汽封环活塞及轴承等大部分都采用切削。但由于车削方法单一，不同的车削工序需要不同的刀来完成，换刀、装夹辅助时间长，并且在切断切槽过程中夹屑严重、排屑困难。为了提高效率，降低成本，研制..

2012年4月18日，第七届中国数控机床展览会（CCMT2012）的第三天，在南京国际博览中心的金陵会议中心，一场以倒置式车削技术而闻名的埃马克召开了题为《高效、自动化埃马克倒置式车削技术研讨会》在如火如荼地进行着。不少慕名而来的用户和工程师相聚于此，共同学习和探..

数控刀具的角度不完全是0度，也有其它的角度，例如孔加工刀具大都是有一定的后角的，根据具体情况而分析，R值的大小和走刀量有一定的正比，可以用刀尖圆弧补偿功能，使产品得到联想的形状。 1、进给量不仅包含进刀深度还包含了进给速度。 2、工件材料软硬和切削性能决定..

刀具断屑不可靠的原因分析及解决方法摘要：Pilz安全产品在数控机床上的应用链轮材料及齿面硬度中科院大型冲压模具技术研究获突破滚动功能部件产业化迫在眉睫数控车削的主要加工对象热喷涂技术提高设备使用寿命 Pro/E在热复合模设计与数控加工编程中的应用高速走丝线切割..

在金属切削加工中，切削液具有双重作用：润滑和冲刷切屑。无论加工要求使用油基切削液还是水基切削液，其在加工中的功能都是在切削刃与工件之间形成一个液压层（它有助于将切削热从刀尖传导到切屑中），然后促使已被加热的切屑从切削区加速排出。 冷却液的使用方式通常..

在精密手表和医疗设备行业，那些可以将很多不可能完成的任务变成可能的生产商依然存在。如果这些操作有可能是通过机床来完成的话，在Black Forest的Horst Fichter精密转动部件应该可以做到。该公司致力于超精密医疗器械部件的生产。 这些年来，一些中小型的次承包商已经..

一些全球刀具制造商已经制定了一些范围广泛的刀具回收再利用计划，这些计划一方面对环境保护有好处，另一方面也可以为用户带来可观的经济效益。 肯纳金属刀具公司翻新服务可将用过的废旧刀具修复到“几乎全新”的状态，可实现更好的加工性能和更快的周转时间。刀具的翻..

刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、..

本届展会，重庆机床集团参展面积近400平米。集团本部首推与英国PTG合作研发的YW7232CNC数控高效精密万能磨齿机。YW7232CNC型磨齿机同时具有蜗杆砂轮磨和成形砂轮磨两种功能，此项技术填补了国内空白，该磨齿机加工精度可达GB／T10095.1-2008标准3-4级，与传统磨齿机相比..

螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中，带螺纹的零件应用得十分广泛。用车削的方法加工螺纹，是目前常用的加工方法。在卧式车床(如CA6140)上能车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，..

车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种，车床的数量大、人员多、加工范围广，使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题，就显得特别重要，其重点工作如下： 切屑的伤害及防护措施。 车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑富于塑..

为保证车削加工的安全，操作者应做到： 1.穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。 2.在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。 3.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他..

质量轻、加工方便的新型材料改变了现代汽车制造的工艺，伴随着汽车工业的快速发展，这种加工对象及生产工艺的变化令金属切削液行业面临着越来越大的压力。 要降低排放，目前最为可行的途径就是提高汽车的整体效率，而降低车辆的整体质量就相当于降低发动机燃烧过程中的..

生产的潜力究竟在哪？来自Emeg机床公司的车削专家Ulrich Walter博士在第六届施玛尔卡登刀具研讨会的发言中就提出了这样的问题。他从一个机床制造商的角度指出：与切削相关的技术（如刀具装夹、刀具交换、工件装卸）的发展与切削技术本身的发展不相称。他认为，用标准机..

要想以相对较高的生产效率来加工耐热超级合金，必须充分仔细地准备相应的加工策略。由于加工此类材料的零件时至少50%以上的工序为车削，因此其基本原则应立足于采用合适的切削刃切入方法。 耐热超级合金（HRSA）具有的一些独特的属性，例如具有极佳的高温强度，很好的韧..

逾百种自主创新成果展示行业产业升级新貌 CCMT2012有70余家机床制造商的逾百种自主创新成果闪亮登场，多项“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项成果以实物、模型和图片多种形式参加展出。 在加工中心方面，典型的展品有沈阳机床（集团）有限责任公司的VMC221..

挑战：用锋利的切削刃进行车削时，如何最大限度地减少停机？ 解决方案：利用独特新涂层刀片牌号的最新发展。 刀片技术的最新发展为需要锋利而耐久的切削刃车削带来了独特的解决方案。 采用低切削参数和小型零件的精车削往往属于这种情况。 在轻型车削领域，由于机器较轻..