车铸铁法兰包含了铸铁和法兰的特性，铸铁用刀是有讲究的，要用钨钴类的车刀（如：瑞典车刀的红柄就可以）用为法兰是断续切削，必须是慢车削，不可过快，不然会崩刀。刃倾角不易过大 一、车端面 对于既车外圆又车端面的场合，常使用弯头车刀和偏刀来车削端面。弯头车刀是..

车削加工处理是一种金属切削方法——工件轴心旋转刀轴、径向或进给运动切割面。从一般意义上的:指利用单片刀具随意。说得更具体的:通常是用来切割工件轴心平行于表面。在工件表面轴垂直的表面是车削加工。当车刀、主轴做轴进给运动。把脸转工具,主要做径向进给运动。圆..

车刀的种类和用途 刀具材质的改良和发展是今日金属加工发展的重要课题之一，因为良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作，并保持良好的刀具寿命。一般常用车刀材质有下列几种： 1 高碳钢： 高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削..

1、进入数控车削场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、数控车床厂家按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、数控车床操作不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开数控车床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、 变速..

蜗轮、蜗杆组成的运动副常用于减速传动机构中，以传动两轴在空间成90º交错的运动。是机械零件加工中的重要零部件，众所周知蜗杆的齿形较大，在切削时很难把握，由于切削余量较大，并很容易在车削时产生振动使工件变形，如果刀具、切削用量选择不合理很容易出现扎刀现象..

一、硬车技术的特点 1、硬车削加工效率高 硬车削具有比磨削更高的加工效率，且其所消耗的能量是普通磨削加工的1/5。硬车削往往采用大切削深度和较高的工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的3～4倍。硬车削加工时一次装夹即可完成多种表面加工(如车外圆、车内孔、车槽..

数控机床分类数控高精度低速走丝线切割机拉床的设计及分析 装配图的图样画法“中国制造”软肋何在？我国首台大型龙门式三坐标测量机系统研制模具英语塑料及树脂缩写代号对照表国外机械行业的轴承热处理方法(上)21世纪的切削液技术轧辊轴承的选择车削特大型深沟球轴承沟..

1. 手工编程操作 将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 1）启动数控机床操作 ① 机床启动按钮ON ② 程序锁定按钮OFF 2）编辑操作 ① 选择MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRG..

(一)积屑瘤 1．积屑瘤的形成 切削塑性金属时，往往会在刀具切削刃口附近粘结着一块剖面呈三角状或鼻状的金属块，它包围着切削刃且覆盖部分前刀面，这种堆积物叫做积屑瘤。 2．积屑瘤对加工的影响 (1)保护刀具。积加工中心屑瘤包围着切削刃，同时覆盖着一部分前刀面，由..

数控车削中心用途及4大结构特点 数控车削中心是以车床为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，使车件需要二次，三次加工的工序在车削中心上一次完成。 数控车削中心4大特点 1、数控车削中心具有结构紧凑、精密的特点 2、数控车削中心操作方便..

数控车削中心用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。如何安装数控车削中心呢？方法如下： 1、基础及位置 数控车削中心应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热幅射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。数..

1.刀具设计思路与特点 机夹可转位车刀是将具有合理几何形状和切削刃的成品可转位刀片通过机械夹固方法装配在刀杆上，当一条切削刃加工磨损至不能再用时，可通过转位迅速更换新的切削刃。采用机夹可转位车刀进行加工具有以下特点： 刀具几何参数和切削性能稳定，定位精度..

山特维克可乐满将于2012年3月1日推出一系列新的车削刀片——光谱系列（Spectrum）车削刀片，这是一种易于选择的能在各种切削条件下对不同工件材料都能进行高效加工的通用型刀片。 光谱系列（Spectrum）车削材质和槽形免除了您在不同加工中面对多种刀片无从选择的苦恼，..

随着机床设备的提升和高压冷却（HPC）系统的运用，车削不锈钢，超级合金，以及其他难加工材料，变得更容易。在许多应用中，在泛流冷却、低压冷却下，采用先进刀具，生产率可提升 20% 或更多，每切削刃寿命可提升一倍。如果在此基础上，仅仅提升冷却压力至 70-300 bar，..

首先：数控车床螺纹车削的优点是：表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；CNC数控车床螺纹车削加工材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；..

机械夹固式车刀它分为机械夹固式可重磨车刀和机械夹固式不重磨车刀。 机械夹固式可重磨车刀将普通硬质合金刀片用机械夹固的方法安装在刀杆上。车床刀片用钝后可以修磨，修磨后，通过调节螺钉把刃口调整到适当位置，压紧后便可继续使用。 机械夹固式不重磨（可转位）车刀..

W18Cr4V刀具，淬火加热通常是使用高温盐浴炉。近年来，由于内部协作和市场业务越来越灵活多变，对于小批量生产，盐浴炉存在着能耗高、周期长、操作难等缺点，难以适应市场需求。因此，探索一种新的热处理工艺方法成为当务之急。 车刀的形状较简单，其主要工作部位是刃头..

伊斯卡推出革新的车刀，以提升难加工铁路机车轮的加工可靠性。来自用户的一线反馈显示，在进行淬硬合金钢铁路机车车轮加工时，刀具寿命提高66%～250%。即便是加工可能破坏刀具的破损区域，此车刀也完全能胜任加工任务。且车刀对切屑的可控性高，产生均匀的小切屑。 伊斯..

重型车削是指切削速度Vc≥38m/min，背吃刀量ap≥10mm ，进给量f≥0.5mm/r的车削加工，在我国由于工艺条件所限，生产现场的重型车刀一般背吃刀量ap=25mm，进给量f≥1.0mm/r ，切削速度度Vc≥40～60m/min，与普通加工相比，切削深度大、切削速度低、进给速度慢。加之切削..

1．管螺纹车床螺纹车刀的刃磨要求 管螺纹车床螺纹车刀属于成形刀具，要保证螺纹牙型精度，必须正确刃磨。对管螺纹车床螺纹车刀的要求主要有以下几点。 (1)车刀的刀尖角一定要等于螺纹的牙型角。刃磨时可用螺纹样板检查刀尖角的正确性，用螺纹样板检查的操作方法。 (2)管..

车刀几何角度是指车刀切削部分各几何要素之间，或它们与参考平面之间构成的两面角或线、面之间的夹角。它们分别决定着车刀的切削刃和各刀面的空 间位置。根据“一面二角”理论可知，车刀的独立标注角度有六个，它们分别是：确定车刀主切削刃位置的主偏角Kr和刃倾角λs；..

高速加工、干式加工等技术和难加工工件材料的发展不断地向切削刀具制造商们施压，要求开发出能实现更高速度、提供更长刀具寿命以及经得住严峻加工工况考验的新产品。 这些要求所产生的问题包括切削区内升高的温度，即应用于切削过程的许多能量被转变成了热量。此外，虽..

挑战：如何将螺纹车削的性能和效果提高到一个新水平。 解决方案：新刀具特有的稳定性及刀片牌号。 一致性是确保螺纹车削最佳质量和生产效率的关键。如果螺纹质量在生产过程中不能保证前后 的一致性，那么加工将毫无成本效益可言。在任何生产状况下，出现停机和废品都会..

针对硬质材料表面的加工，人们已经越来越多地采用硬车削工艺来取代磨削。在相关的刀具方面，立方氮化硼（CBN）被证明是最好的切削材料，可以达到Ra<2μm的表面质量。一种新的可转位刀片的外形可以使进给量提高一倍。 人们对部件的使用寿命和质量的要求越来越高，因此，工..

钛合金具有的特殊性能使其应用领域越来越广泛。很高的强度/重量比、极好的韧性和卓越的抗腐蚀性能使钛合金可用于制作医用人体植入件、高尔夫球杆头以及军用装甲等。 但是，钛合金零件的车削加工却非常困难，令机械工艺师们望而生畏，他们认为，钛合金的超级性能大大削弱..

超硬刀具的刀片结构及几何参数刀片形状及几何参数的合理确定对充分发挥刀具切削性能是至关重要的。按刀具强度而言，各种刀片形状的刀尖强度从高到低依次为：圆形、100°菱形、正方形、80°菱形、三角形、55°菱形、35°菱形。

涂层技术的重大突破造就了一种物理气相沉积（PVD）氧化铝涂层，它用于难加工材料，具有传统化学气相沉积（CVD）涂层的耐热性。 化学气相沉积工艺和物理气相沉积（PVD）工艺是用于可转位刀片的两种主要涂覆工艺。化学气相沉积工艺涉及高温，产生相对较厚的涂层，具有高耐..

车削技术的主要变化是较少见的。所以随着劳斯莱斯和山高刀具开发的Jet-stream 的刀具面世，任何对提高车床的生产率感兴趣的人都应该注意它。 当你想象在车床上进行的车削加工时，你脑海中所弹出的是怎样的传统印象？在很多情况下，它是将切削刀片安装在传统刀杆上，通过..

1 引言 传统的加工仿真方法是通过直观的图形显示来进行数控程序的加工仿真和干涉碰撞检查，即在计算机上用线框模拟刀具沿刀具路径在工件上的加工过程。近年来，随着微型计算机软硬件技术的不断发展和成熟，基于实体造型的三维数控仿真技术在工程上的应用日益广泛，有文..

在车削长度、直径比较大的空心工件的内孔、端面时，需使用中心架。如果中心架调整得不好，工件的轴心线和机床的主轴心线不重合时，加工中就会产生端面洼心和鼓肚及孔的锥度误差。严重时，工件从卡盘中脱出，造成事故。 安装这类工件时．工件一端采用三爪卡盘或四爪卡盘..

值此2012新春佳节到来之际，赛利涂层恭祝新老客户万事如意，事业兴旺。 赛利涂层技术有限公司，是全球PVD涂层及CVD金刚石涂层领域的技术领导者德国CemeCon AG公司在中国的全资子公司。公司自2003年成立以来，通过提供涂层加工服务和涂层设备销售，与国内众多刀具机械加..

1．车刀的结构形式与种类 常用车刀的结构形式有三种：将刀头焊在刀体上的焊接车刀，刀头和刀体成一整体的整体车刀将刀片用机械夹固的方法紧固在刀体上的机夹不重磨车刀。 焊接车刀和机夹不重磨车刀切削部分的材料为硬质台金。车削铸铁等脆性材料一般用钨钴类硬质合金；..

1.概述 1.1盘套类零件的功用与结构特点 机器中盘套类零件的应用非常广泛。机床电器例如：支承回转轴的各种形式的滑动轴承、夹具中的导向套、液压系统中的油缸、内燃机上的汽缸套、法兰盘以及透盖等。机床电器套类零件通常超支承和导向作用。盘类零件一般起连接和压紧作..

概述 薄壁零件因为重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，在机械加工中运用比较广泛。 由工件装夹引起零件的变形 套类薄壁零件的内外圆直径差很小，强度当然就弱，如果在卡盘上夹紧时用力过大，就会使薄壁零件产生变形，造成零件的圆度误差。如果在卡盘上夹得不紧，在车削..

1.车蜗杆时的对刀方法殛应注意的事项 ①如图样上注明是轴向直廓蜗杆，车刀两侧切削刃组成的平面应装得与工件轴线重台，即采用水平装刀法；沈阳机床如果是法向直廓蜗杆，车刀两侧切削刃组成的平面应装得与齿村垂直，即采用垂直装刀法。 ②车刀刀尖应对准工件中心，不得偏..

1．概述 在各种机器上都普遍有螺纹零件，螺纹在机器中大体为以下三种用途。 ①螺纹可作为紧固和连接零件用。 ②螺纹可作为传递动力和改变运动形式用。 ③螺纹可作为调节和测量用。 螺纹的分类，根据用途的不同，主要由两大类组成t标准螺纹、非标准螺纹和特殊螺纹。机床..

方牙螺纹是非标准螺纹，它的轴向断面形状为正方形，其牙顶宽、牙底宽和牙形高度（不包括配合间隙）都等于螺距的一半。 (1)方牙螺纹车刀选择殛其安装 方牙螺纹车刀与切槽刀基本相同，加工方牙螺纹一般使用粗车刀、精车刀两种。机床电器粗车刀刀刃宽度比精车刀要狭、前角..

梯形螺纹要求精度较高，因此加工时比普通三角形螺纹复杂一些，但只要掌握车削螺纹的方法，不管多么复杂的工件，只要装夹螺纹。 ②左右切削法车削螺纹时，除了用中拖板刻度控制螺纹车刀的垂直进给外，同时使用小拖板的刻度控制车刀左、右微量进给（借刀），这样重复切削..

1．概述 有些机器零件的表面不是直线，而是由若干个血面组成的，如手轮、手柄、圆球、凸轮等，这类表面称为特型面，也称成形面。机床对于这类零件的加工，应根据零件的特点、精度要求及批量大小等不同情况，分别采用双手控制、样板刀、靠模、专用工具及铣削等各种方法进..

①用靠模板方法车削特型面在车床上用靠模板方法车削特型面，实际上和用靠模车圆锥的方法基本上相同，只需把锥度靠模板换上一个带有成形面的靠模板就行了。这种用靠模板车削特型面方法，操作方便、型面准确、质量稳定，但只能加工特型面变化不大的工件。 ②用尾座装靠模..