车削加工中的问题主要分以下几个大类： 1、工件尺寸的不稳定。 2、表面粗糙度变差。 3、工件毛刺。 4、切刃的损伤。 5、切屑控制。 另外还有一些小问题如发热过高等，这些问题的产生不外乎两个原因：刀具选择不当或者加工参数选择不当或二者兼有之。这些问题中第二个及..

车刀属于单锋刀具，因车削工作物形状不同而有很多型式，但它各部位的名称及作用却是相同的。一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份。车刀的刀刃角度，直接影响车削效果，不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同。车床用车刀具有四个重要角度..

据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，中国生产的数控机床不但在品种数量上有了很大的发展，而且在产品的技术水平和质量上也不断提高。五轴联动高档数控龙门镗铣床、五轴联动高档数控车削中心，是造船、电力、航空等行业急需的关键设备，多年来国外对中..

前言 汽轮机有不少大型轴类、盘类和缸体等零部件(如主轴、转子、叶轮、隔板、汽缸等)需进行车削加工，车削工序分为粗、半精(细车)和精车。粗加工时余量大，车刀需要承受很大的切削抗力，而且还要求刀刃在强力切削情况下能保持足够的强度且不能产生位移，而精加工则是零..

主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。 主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进..

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。合理选用数控车床，应遵循如下原则： 1.前期准备 确..

数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。 ..

接触机床专业，屈指已近半个世纪。在这四十余年中，机床的变革可谓翻天覆地，尤其是数控技术的创新与发展，将金属加工能力不断地推向新的高度，许多原先不可思议的加工难题，而今迎刃而解，本人体会最深的就有以下几项。一、机床革命始于数控加工 近代机床的发明，始于1..

随着数控机床的不断发展，传统的主轴系统已不能满足要求，现代数控机床对主轴系统提出了以下要求： ①数控机床主传动要有宽的调速范围，以保证加工时选用合理的切削用量。 ②要求主轴在整个范围内均能提供切削所需功率，并能尽可能在全速范围内提供主轴电机的最大功率，..

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。 一、准备功能（G功能）： 准备功能也称为G功能，（或称为G代码），它是用来指令车床..

中国汽车工业的发展汹涌澎湃，势头强劲。据预测，中国汽车工业的这种发展势头将一如既往，继续保持。 根据权威机构，全球四大会计师事务所之一的普华永道事务所 (PricewaterhouseCoopers) 估计，再过五年中国的汽车年产量将翻番，从现在的一千四百五十万辆提高到二千七..

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！ 根据刀具结构可分为： 整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体； 焊接式式：采用焊接方法连接，..

数控刀具的定义 数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！ 根据刀具结构可分为： 整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体； 焊接式式：采用..

工件旋转?车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行?用以加工工件的内外圆柱面?端面?圆锥面?成形面和螺纹(见螺纹加工)等。车削内外圆柱面时?车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。车削端面或切断工件时?车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。..

螺纹车削编程、上机调试与加工 一、实训目的 <1> 了解数控车床车削螺纹的解决方法； <2> 掌握螺纹车削的编程法则； <3> 掌握螺纹车削时进给量及切削次数的确定方法； <4> 掌握螺纹车削循环的编程及其在车削加工中的应用； 二、预习要求 认真阅读数控车床基本操作及螺纹..

步骤： 1．程序输入与空运行调试： （1）可用一般的文本编辑器，输入编辑程序。程序编写完成后以Oxxxx作文件名保存，不要带后缀（扩展名），或在CNC系统中直接编辑输入程序。 （2）程序输入完成后，在主菜单下按F1选择“自动加工”→“程序选择”→“当前编辑的程序”。..

车削对刀、车削循环程序的上机调试及应用 一、实训目的 1 进一步熟悉数控车床的操作； 2 掌握数控车削加工的对刀操作方法及工件坐标系的建立； 3 掌握简单车削循环程序的编写规则及其应用； 4 掌握复合车削循环的编程及其在车削加工中的应用； 二、预习要求 认真阅读数..

车削图示 M30x2-6g 的普通螺纹 由GBl97—81知该螺纹大径为Φ30 mm 所以编程大径取为Φ29. 7mm，设牙底由单一圆弧形状构成，取圆弧半径为R =1/8H =0.2.则编程小径为 d’=30-7/4×0.866×2+2×0.2-0.038-0.17/2=27.246取编程小径为Φ27.3mm 加工程序如下 %0005 N01 G92 X270.0 Z..

一篇带有教学色彩的习作，文章对数控编程的方式和步骤进行了简明的阐述，并针对一个典型零件的数控车削加工给出了一套程序。程序是以西门子802S数控系统为例编写的。 数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动..

本章讲述数控机床 自动编程的基本概念和步骤，Master CAM软件的使用 ，并结合实例讲述了 数控车削和数控铣削的自动编程方法 。本章要求了解自动编程的定义、种类、特点、功能和基本编程步骤，掌握Master CAM车削加工和铣削加工的自动编程方法，能熟练地使用Master CAM软..

Master CAM自动编程 美国CNC Software 公司的Master CAM、能够接受来自UGⅡ、Pro/Engineer、CATIA、CADDS、CIMATRON、CAXA、Solid Works、Auto CAD 等常见的各种CAD/CAM系统在内的2D/3D文件格式，能完成从2D设计到3D设计及CAM编程的技术过程，适合于各种数控系统的机床..

7.3.2数控车床编程实例 图7-86所示车削零件，零件数控加工工艺过程为：粗加工零件轮廓→精加工零件轮廓→切螺纹退刀槽→车螺纹→切断工件。 １.工件设置 在主功能菜单中选择刀具路径→工件设定，设置毛坯尺寸和夹头位置完成后，单击确定按钮，得到图7-87所示。 2．工艺..

数控车削加工程序的编制 1数控车床的编程特点 （1）在一个程序段中，可以采用绝对值编程、增量值编程或混合编程。 （2）直径方向用绝对坐标编程时X以直径值表示，用增量坐标编程时以径向实际位移量的2倍值表示，并附上方向符号。（3）数控装置具备不同形式的固定循环。 ..

数控车削加工程序编制—— 常用编程指令的使用 1． 快速定位G00 格式： G00 X（U）＿ Z（W）＿； 说明： 1）G00指令使刀具在点位控制方式下从刀具所在点以快移速度向目标点移动。采用绝对坐标X、Z编程时用终点的坐标值编程；采用增量坐标U、W编程时，用刀具的移动距离编..

车削加工循环 1．单一外形固定循环G90、G92、G94 （1）外径、内径车削循环G90 圆柱面车削循环格式：G90 X（U）＿ Z（W）＿ F＿；圆锥面车削循环格式：G90 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿；说明：1）X、Z为终点坐标，U、W为终点相对于起点坐标值的增量。 如图4-12所示圆柱面..

数控车削加工程序编制--车削加工循环 （5）端面切槽、深孔钻削循环指令G74 格式： G74 Re； G74 X（U）＿ Z（W）＿ P△i Q△k R△d F＿； 说明： 1）G74用于端面切槽和深孔钻削循环，其加工路线如图4-21，加工过程中刀具不断重复进刀与退刀动作，目的是为了能顺利地排除..

刀具补偿功能 由于刀具的安装误差、刀具磨损和刀具刀尖圆弧半径的存在等，因此在数控加工中必须利用刀具补偿功能予以补偿，才能加工出符合图纸要求的零件。此外合理的利用刀具补偿功能还可以简化编程。 刀具功能又称T功能，它是进行刀具选择和刀具补偿的功能。 格式： T..

辅助功能（ M功能 ） 主要控制机床主轴或其他机电装置的动作，还可用于其他辅助动作，如程序暂停、程序结束等。 1．程序停止M00 格式：M00； 说明 1）系统执行M00指令后，机床的所有动作均被切断，机床处于暂停状态，重新按下启动按钮后，系统将继续执行M00程序段后面的..

宏程序简介 所谓 宏程序 就是把一组数值或变量预先存于一组地址中，当需要时，就用特殊的调用指令调用该变量的地址即可，这些特殊的调用指令就叫宏程序指令，简称宏指令，由宏指令组成的程序叫宏程序。 宏指令可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算，此外..

车削加工编程实例 例4-5 编写图示典型轴类零件的精加工程序，工件右段中心点O为工件坐标原点，2号刀为基准刀，该刀尖的起始位置为（280，130）。精加工程序如下： O3000； 程序名 N010 G50 X280 Z130； 建立工件坐标系 N020 M04 S1200 T0200； 启动主轴，换2号刀 N030 G..

车削中心简介 一、车削中心 的工艺范围 为了便于深入理解车削中心的结构原理，如图所示给出了车削中心能完成的除一般车削以外的工序。 图a为铣端面槽。加工时，机床主轴不转，装在刀架上的铣主轴带着铣刀旋转。图b为端面钻孔、攻螺纹。主轴或刀具旋转，刀架作Z向进给。..

1．手动返回机床参考点 1）将“方式”（MODE）开关置于返回参考点（ZERO RETURN）方式。 2）分别按下X轴和Z轴的手动按钮，使滑板沿X轴或Z轴正向移动参考点。在此过程中，操作者应按住+X或+Z按钮，直到机床自动慢进给时，再松开按钮。在滑板移动到两轴参考点附近时，会自..

数控车削编程与加工 一、零件加工工作任务 (1) 工艺设计 1) 对零件进行工艺性分析。 2) 选择毛坯和机床。 3) 确定加工方案。 4) 选择 刀具 并填写刀具单。 5) 确定零件装夹方式。 6) 确定粗、精加工切削用量。 7) 确定工序内容并填写工序卡。 (2) 编写加工程序 1) 建立..

一般车削锥体(孔)时，采用环(塞)规来测量尺寸，用量规试一次，计算一次吃刀深度，以达到尺寸合格。在成批生产时，如采用上述方法，十分麻烦，增加辅助时间。 在成批加工时，为了达到成批件的尺寸基本一致，并减少测试的辅助时间，当第一件车好后，就把大拖板定好位，工..

五、计算分析题（每题7分） 1．图1为CA6140型卧式车床传动系统图，（1）试写出车削导程S=3mm时的车螺纹传动路线表达式。（2）根据车刀的用途可分为哪7种？ 解：（1）由车床传动系统图，根据S=7U基U倍=3得： （2）车刀的种类有：直头外圆车刀、弯头车刀、偏刀、车槽刀或..

1.刀具进给路线分析 图11-13 G32指令适用范围 a)圆柱螺纹 b)圆锥螺纹 c)端面螺纹 2.指令应用说明 1)在 车削螺纹 期间进给速度倍率、主轴速度倍率均无效，始终固定在100％。 2)车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97指令指定主轴转速。 3)车螺纹时，必须设..

方法及实例 在工艺文件中，机械加工工艺卡片是按产品零部件的机械 加工工艺编制的一种工艺文件。 一、机械加工工艺卡片的制订 （1）对零件图进行工艺分析 分析时着重从零件的材料、结构特点、技术要求等方面了解其工艺特点。 （2）毛坯的选择 选择毛坯类型(如铸件、锻件..

从我国刀具行业的现状来看，一方面，它对我国制造业的发展做出了重要贡献;但另一方面，与制造业在“十二五”期间的需求相比，它在产品结构调整、刀具创新和行业转型三个方面尚存在着一定差距。“十二五”期间，我们必须在这三个方面取得新的进展，以满足“十二五”发展..

车工（中级） 梯形螺纹的加工 一、螺纹升角对车刀角度的影响 1.螺纹升角φ 在中径圆柱或中径圆锥上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面夹角称为螺纹升角，见图3-1。 螺纹升角φ可按下式计算 式中 ——导程(mm)； ——螺纹中径(mm)。 2.螺纹升角对车刀角度的影响 (1)车刀..

二、车蜗杆时交换齿轮的计算 车蜗杆时的交换齿轮计算方法与车削一般螺纹时相同，其计算公式为 】 式中 ——蜗杆导程(mm)； ——丝杠螺距(mm)。 三、蜗杆车刀 1、蜗杆粗车刀，见图3－28。 2、蜗杆精车刀，见图3－29。 四、蜗杆的车削方法 1.车刀的装夹对蜗杆齿形的影响 ..