二、车蜗杆时交换齿轮的计算 车蜗杆时的交换齿轮计算方法与车削一般螺纹时相同，其计算公式为 】 式中 ——蜗杆导程(mm)； ——丝杠螺距(mm)。 三、蜗杆车刀 1、蜗杆粗车刀，见图3－28。 2、蜗杆精车刀，见图3－29。 四、蜗杆的车削方法 1.车刀的装夹对蜗杆齿形的影响 ..

第一节 细长轴的加工 一、使用中心架支承车削细长轴的方法 1.中心架直接支承在工件中间 按图4－3所示的方法用中心架支承工件。在调节支承爪与工件的接触松紧时，应用力适当（凭手感），如接触太松，车削时易振动；接触太紧易“咬死”，并损坏支承爪与工件表面。 分两次..

第二节 薄壁工件的加工 1.用一次装夹车削薄壁工件方法 车削短小薄壁工件时，为了保证内外圆同轴度，可用一次装夹车削。薄壁衬套见图4－15，材料为锡青铜。外圆为 、内孔为 ，工件壁厚仅为2mm，同轴度公差为 。内孔圆柱度公差为0.03mm，两端面对孔轴线的垂直度公差为0.05..

一、立式车床 立式车床，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。 立式 数控车床 上可车削的工件类型： 1)大直径的盘类、套类和环形工件。 2)块形圆弧面、圆锥面等具有较大的圆弧或圆锥尺寸工件。 3)薄壁工件（包括径向和轴向薄壁工件）。 4)..

第二节 畸形、精密、复杂、大型工件的车削工艺分析 一、锥齿轮座的车削 图1-6 锥齿轮座 二、精密丝杠的车削 工艺分析及车削方法如下： 1. 丝杠 主要参数的技术要求 2.工艺分析 （1）保证丝杠材料符合要求 （2）保证定位基准的质量 （3）内应力是引起丝杠变形的主要因素 ..

1. 不锈钢 车刀 （1）不锈钢的车削特点 1）不锈钢的高温强度和高温硬度高。 2）不锈钢的塑性大，韧性好，切削变形大，相应的切削力、 切削热也大。 3）不锈钢的导热性差。 4）不锈钢的粘附性强。 5）不锈钢的加工表面易产生冷硬现象。 6）不锈钢的韧性大。 （2）不锈钢..

定义： 可转位车刀 是把压制有几个切削刃，并有合理几何参数的刀片，用机械夹固方式，装夹在刀杆（或刀体）上的一种刀具。 可转位车刀与焊接式车刀相比有以下优点 （1）刀片呈一定形状的多边形 （2）刀片不用焊接固定 （3）刀片不需重磨 （4）卷屑槽在刀片制造时压制成..

1.车 橡胶材料 车刀 橡胶材料车削特点：橡胶材料除了具有一般非金属材料所共有导热性差、强度低等特点外，还有弹性极大的特点。 车削含杂质较多的硬橡胶时，也可使用硬质合金车刀。但由于这类材料热导率小，热量不易散发，所以要选用导热性良好的钴类硬质合金：YG8、YG6..

二、 可转位车刀 刀片的定位夹紧机构 1.对刀片定位夹紧机构的要求 刀片的定位夹紧机构应满足下列要求： 1）定位夹紧可靠，在切削阻力的冲击和振动下，定位准确并无 松动。 2）刀片转位或更换时， 压板 松开或夹紧的操作简便。 3）排屑流畅，不会损伤定位、夹紧元件及刀..

第一节 套筒类零件 和深孔加工方法 套筒类零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。 如图5-1所示。 图5-1 套筒类零件 ａ）滑动轴承ｂ）导向套ｃ）气缸套ｄ）液压缸 套筒类零件的结构和尺寸有着很大的差别，但其结构上仍有共同点：位置精度要求较高； 摆线泵 容易..

88.“G00”指令定位过程中，刀具所经过的路径是（ ）。 A.直线 B.曲线 C.圆弧 D.连续多线段 89.影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（ ）不能提高加工精度。 A.将绝对编程改变为增量编程 B.正确选择车刀类型 C.控制刀尖中心高误差 D...

活塞外部型面的加工精度对内燃机的运行性能、油耗和废气排放有决定性影响。活塞工作于高温、高压和周期性冲击的恶劣环境中，受力变形和热变形非常严重且不均匀。为了使工作状态下活塞的外部形状能与圆柱形缸体相适应，活塞在常温下的外部形状通常都设计为异型型面。其沿..

1 零件加工状况分析 调焦筒(铝件)是在已车好的筒形坯料上加工一段直弧形穿壁槽和两段螺旋穿壁槽。零件壁厚4mm，可用4的铣刀直接分层铣槽，但需要利用加工中心的附加第四轴或车削中心的C轴功能来实现，本文选用的是车削中心机床。 当使用简易夹具加工后发现，由于是穿壁..

木工机床的数控化也是家具产业升级的希望所在，随着国内数控设备成本的下降，木工机械数控化已具备普及的前提。当前我国的木工机床行业从数控技术的普及入手，逐步向成套化、智能化和大型化方向发展。 为了能继续保持稳定增长，我们家具工业需要普及国产数控家具生产线..

1 引言 成形车刀是切削加工中常用的加工回转体成形表面专用刀具，其切削刃形状是根据被加工回转体表面廓形设计的。采用成形车刀加工不仅可保证稳定的加工质量，而且生产率高、刀具可重磨次数多、使用寿命长。但传统的成形车刀手工设计方法设计周期长、工作量大、设计精..

在线误差补偿技术在精密车削加工中得到了广泛的应用，但在镗孔中的应用还是很少，特别是在深小孔的镗削加工中更是少见。与车削等外表面加工方法相比，镗孔时镗杆的外径尺寸受到被镗孔的严格限制，那些安装在车床刀架上的误差检测传感器和用来对加工误差进行补偿的执行元..

三一集团（SANY）是中国最大、全球第六的工程机械制造商。近年来，三一集团连续获评为“中国企业500强”和“工程机械行业综合效益和竞争力最强企业”，其旗舰产品混凝土泵车具有世界先进水平，目前已经全面取代进口，国内市场占有率高达57%，且连续多年产销量居全球第一..

为了实现更高效的轴承套加工，精密车削件制造商Schuhmacher GmbH考虑采用复合刀具解决方案。使用两把非标刀具替代六把标准车刀。 位于图宾根的刀具专家瓦尔特公司提供此综合解决方案。 复杂零件通常涉及许多关联因素，需要用多种技术手段和运用多种刀具来缩短生产时间。..

1 问题的提出 通常，矿泉水、可乐等饮料瓶或食用油及其它生活用液体物盛装瓶的瓶盖，瓶口为螺纹连接方式，且其中大部分为特殊螺纹。其特殊性表现在收头收尾、分段、分段收头收尾、收短头收短尾等方面，有时甚至是几个特征综合在一起。收头收尾是一个专业的俗称，又叫做..

(1)加工精度(Working accuracy) 可区分为相对精度(Relative Accuracy)与绝对精度(Absolute Accuracy) (2)绝对机度系指公差值(Tolerance) 如200±0.1mm中之公差值±0.1mm即为绝对精度 相对精度则为容许公差值与工件尺寸之比值 如0.1/200=0.0005 (3)通常加工精度包含 (a)尺..

主动锥齿轮是汽车上的重要零件之一，其技术要求很高，北京北齿有限公司通过对其加工工艺的分析，对不足之处加以优化，实现了低成本、高品质的生产。 驱动桥主动锥齿轮是发动机纵置车辆都必须配备的驱动桥的重要零件之一，属于轴类零件，由圆锥形的齿部和安装轴承的轴径..

应用高生产率技术 修光刃和插车工艺能被用于一系列不同的大批量生产应用领域。在齿轮车削中，插车和修光刃的结合通常是最佳的解决方案。包括尺寸精度和表面粗糙度在内的典型同步啮合齿轮。 第一个关键的地方是加工同步啮合齿轮的锥面。对于加工这个表面，有三个选择：(1..

自20世纪80年代末以来，用硬车削取代磨削加工的例子已经有很多记载。诸如单件成本低、工艺柔性和环保等优势通常被用于阐述采用硬车削的理由。硬车削持续地以可喜的两位数增长。在大多数“世界级”制造组织中，硬车削已经以这样或那样的形式被接受和实施。 作为一种被接..

一般术语 工艺装备（工装） tooling 专用工艺装备 special tooling 通用工艺装备 universal tooling 标准工艺装备 standard tooling 切削加工工艺装备 cutting tooling 切削加工过程中所用的工艺装备。 冷压力加工工艺装备 cold-compacting tooling 冲压、冷礅、冷挤、..

位于慕尼黑的MTU航空发动机公司在安装了INDEX G400多功能车铣复合中心后，大幅度降低了修理飞机发动机定子所需的时间。同时，由于在这台机床上实现了全面的自动化加工，因此其经济效益也大大提高。这个解决方案十分理想，非常适合于这个应用领域，而且对于机床制造商本..

1 高速车削细长轴时应注意的问题 “车工怕车杆”。这句话反映出车削细长杆的难度。由于细长轴的特点和技术要求，在高速车削时，易产生振动、多棱、竹节、圆柱度差和弯曲等缺陷。要想顺利地把它车好，必须全面注意工艺中的问题。 (1)机床调整。车床主轴与尾座两中心线的..

CBN刀具车削加工硬质合金材料 硬质合金除了做刀具外，亦可以作为各种耐磨耐热模具使用，如碳化钨轧辊，硬质合金冲头，硬质合金耐磨衬套等零件。硬质合金工件的硬度大约69～81.5HRC，有的高达90HRC，对于硬质合金材料工件的车加工，采用CBN刀具，可以代替电物理加工、金..

压缩机制造商FS-Elliott公司的专用叶轮外形一直存在着一个棘手的加工问题。现在，这类部件再也不需要采用过去常用的石蜡填充式车削加工方法了。 中国制造的产品对位于匹兹堡地区的FS-Elliott公司的生产工厂产生了很大影响。由于海外生产的迅速增长，这里的工厂发生了很..

脱蜡精密铸造具有一般传统铸造、锻造、机械切削成型法所没有的特征与优点，且适用任何材质及更弹性化量产的能力，所以脱蜡铸件应用涵盖范围广泛，从天上的飞机、地上的车辆、海上的船舶到各产业机械设备及休闲艺术用品都可承制。 欣亿精密工业公司总经理陈武鸿表示，脱..

新型高频感应加热设备，热处理设备，淬火热处理，钎焊设备，锻压设备，高频感应加热电源。 该产品分高频、中频。高频和中频都有普通和自动机型。 一、应用范围 1、透热成型 各类标准件、紧固件、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧、金属材料加热退火。如：..

1.内缺陷的白点，即热加工后钢的纵断面上有表面光滑的银白色斑点，形状是圆或椭圆。严重影响工件的延伸率、断面收缩率与冲击韧性。 2.由于锻件不当，出现鸡爪形或人字形的内裂纹，还会出现细微的裂纹，破坏了金属的连续性。当工件受高负荷，特别是反复载荷时回早期破坏..

硬车削是一种被接受的精加工淬硬工件材料的加工工艺。与其它加工技术相比，它具有柔性、高效和经济性好的特点。自从它推出以后，随着机床制造商协助、PCBN新材质等级的研发和刀具制造方法的改进，硬车削不断获得显著的性能提高。 传动零件是容易进行硬车削的，而本文中..

差速器壳体内球面的加工难度较高差速器壳体是一拖公司生产的意大利FIAT引进产品和30～40马力小轮拖拉机的重要部件之一，工件材质为球墨铸铁。产品尺寸公差要求：上偏差为+0.25mm，下偏差为0，相对于基准的位置度公差为f0.03mm；表面粗糙度要求为Ra1.6μm。 差速器壳体内..

最近，日本Tungaloy公司生产、销售一种车削用新型超微粒金属陶瓷刀具材料GT/NS700系列产品，在车削中显示出优异的切削性能和刀具长寿命的特性。 众所周知，用金属陶瓷刀具能获得优良的表面粗糙度和光亮度，但由于加工中的热循环和冲击循环而容易产生裂纹和崩刃。而超细..

意大利比萨大学开发的用于选择刀具的COATS系统，实现了与CAPP系统的联结，其输入数据来自CAPP的其他子系统。一些计算机辅助设计与制造软件开发商开发了一些切削数据库模块，如UGCAM中包含了一个功能强大的切削数据库，通过数据库的查询，可以定义工件材料、刀具材料、刀..

本文结合国内外切削数据库研究开发现状，探讨建立切削数据库的核心技术，分析切削数据库研究及应用过程中存在的问题，着重探讨切削数据库的发展趋势，指出切削数据库未来的研究方向将是集成化、智能化、实用化、网络化和标准化。 1切削数据库的提出 切削数据是衡量切削..

转载 刀具 刀具行业 车刀 车削加工 金属加工

转子是汽轮机中极为重要的部件之一，转子工作时做高速旋转，不仅要承受动叶片所产生的离心力，更主要还承受动应力，因而转子轮槽要有很严密的尺寸精度和较低的表面粗糙度。某新机组转子轮槽采用双T形结构。 轮槽型线较复杂，两个定位面，且型线尺寸较大，切削长度达54mm..

车刀(turning tool) 车刀是安装在车床上的用来削切金属的工具. 车刀的焊接，就是在普通钢制成的刀杆上，用铣刀加工出硬质合金刀片相应的切口，用铜焊料和硼砂钎焊而成。 可转位结构就是刀片中心有孔，用螺栓在刀杆的缺口上固定刀片，这样的刀片三个或四个切削刃可以转向..

当零件轮廓为第Ⅲ象限时，切削时刀具无干涉。 零件轮廓为第Ⅳ象限时，切削加工视刀具角度的不同有可能产生严重的干涉。如图3(b)，过圆弧的起点作角度为α的直线L，求直线与圆弧的交点，如交点存在，交点左侧切削无干涉，而右侧切削有干涉。将圆弧在交点处截断，将右侧的..