畸形、精密、复杂、大型工件的车削工艺分析
第二节 畸形、精密、复杂、大型工件的车削工艺分析
一、锥齿轮座的车削
图1-6 锥齿轮座
二、精密丝杠的车削
工艺分析及车削方法如下：
1.丝杠主要参数的技术要求
2.工艺分析
（1）保证丝杠材料符合要求
（2）保证定位基准的质量
（3）内应力是引起丝杠变形的主要因素
（4）改进装夹方法
（5）精车螺纹的螺距误差分析 1）工件和机床丝杠的温差 2）床身导轨在平面内不平行 3）机床床身扭曲使导轨在垂直平面倾斜
（6）丝杠的研磨
3.车刀几何参数和切削用量选择
4.加工工艺要点
三、转向节轴工件的车削
1.工艺分析 （1）分析零件图样 （2）选择定位基准
2.加工顺序的确定
铸造——清理——划轴头端面线——铣轴头螺纹端面——划轴头两端中心孔线——钻两端中心孔——装夹于两端尖，粗、精车轴头各级外圆及螺纹——用V型铣装夹，划两交错轴线的交点——用V型铣装夹，在正弦规上划出圆柱孔及锥孔轴线、 mm 开档，尺寸线——在花盘上装夹角度块，钻、粗、精车（或铰）孔及车端面——调头，套心轴，车端面及台阶孔——在花盘、角铁上钻、粗、精车圆椎孔——插圆锥孔内键槽——钻孔、攻螺纹——清洗、涂油。
四、组合件的车削
一、锥齿轮座的车削
图1-6 锥齿轮座
二、精密丝杠的车削
工艺分析及车削方法如下：
1.丝杠主要参数的技术要求
2.工艺分析
（1）保证丝杠材料符合要求
（2）保证定位基准的质量
（3）内应力是引起丝杠变形的主要因素
（4）改进装夹方法
（5）精车螺纹的螺距误差分析 1）工件和机床丝杠的温差 2）床身导轨在平面内不平行 3）机床床身扭曲使导轨在垂直平面倾斜
（6）丝杠的研磨
3.车刀几何参数和切削用量选择
4.加工工艺要点
三、转向节轴工件的车削
1.工艺分析 （1）分析零件图样 （2）选择定位基准
2.加工顺序的确定
铸造——清理——划轴头端面线——铣轴头螺纹端面——划轴头两端中心孔线——钻两端中心孔——装夹于两端尖，粗、精车轴头各级外圆及螺纹——用V型铣装夹，划两交错轴线的交点——用V型铣装夹，在正弦规上划出圆柱孔及锥孔轴线、 mm 开档，尺寸线——在花盘上装夹角度块，钻、粗、精车（或铰）孔及车端面——调头，套心轴，车端面及台阶孔——在花盘、角铁上钻、粗、精车圆椎孔——插圆锥孔内键槽——钻孔、攻螺纹——清洗、涂油。
四、组合件的车削
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