我国研究金属切削的历史还不长，但是当人们将所得的规律应用于生产实践后，就会发现其强大的作用，正如国际生产技术研究会(CIRP)在一项研究报告中指出:“由于刀具材料的改进，刀具允许的切削速度，每隔10年，会几乎提高一倍：由于刀具结构和几何参数的改进，刀具耐用度..

梯形螺纹有定心度，螺纹牙大。所以要使用精度高的进给装置。机床的丝杠等机床中进给用的螺纹，几乎都是梯形螺纹。 梯形螺纹有30度梯形螺纹和29度梯形螺纹，可依次加工成规定角度。30度梯形螺纹用的螺距表示，29度梯形螺纹按照1in多少牙数来表示。 梯形螺纹一般比三角形..

自20世纪80年代末以来，用硬车削取代磨削加工的例子已经有很多记载。诸如单件成本低、工艺柔性和环保等优势通常被用于阐述采用硬车削的理由。硬车削持续地以可喜的两位数增长。在大多数“世界级”制造组织中，硬车削已经以这样或那样的形式被接受和实施。 作为一种被接..

在当今的制造业，诸如“生命周期分析”、“碳排放”等环保理念正日益流行。为了评估某种材料的回收再利用对环境有何影响，人们正在进行范围广泛的各种研究。 据铝业协会介绍，对汽车材料可持续性的研究就是此类研究项目之一。该项目重点关注铝和镁在其生命周期中的温室..

刀尖角为25°的“YPro”系列。 泰珂洛(Tungaloy)公司开发的一种新型车削用刀片性能优异，能够带来出色的切削控制性能、较长的使用寿命和较高的生产效率。针对车削加工，尤其是针对紧凑轮廓的车削加工，常规的、主副刃平面间夹角为35°的VNMG转位式刀片在很多情况下无法发..

车削复合固定循环指令的概念 (1)车削复合固定循环指令有利于提高编程的加工效率。车削复合固定循环指令是将多次重复动作用一段程序表示，只要在程序中给出走刀轨迹及重复切削条件，系统就会自动重复切削，直至加工完成。程序简短。车削复合固定循环指令是零件手工编程中..

HSK接口结合了VDI接口的优点，即可以连接立式旋转型刀具。HSK接口具有操作简单和精度高等优点，它可以使刀具在车削和铣削机床上实现贯通性的应用。 在旋转型刀具方面，HSK接口在全球范围内得到了广泛的应用。它被视为是能达到最高精度的一种接口。在立式刀具(车削刀具)..

1．如何选取刀杆的压紧方式呢？ 答：刀具的压紧方式有以下几种：P是用刀片的中心圆柱形销夹紧，而夹紧方式有杠杆式，偏心式等，而且，各刀具商所提供的产品并不一定包括了所有的夹紧方式，因此选用时要查阅产品样本。各夹紧方式适用不同形式的刀片，如无孔刀片常用上压..

车工工艺 第一章 第一节：车削在机械制造工业中的作用 要制造一台机器，并不是由一个人或一台机床所能完成的，而是要由很多不同的工种配合起来才能完成。这些不同工种之间有着相互密切的关系，固此在一般工厂中，有没有铸，锻,车,削,铣,刨,磨,钳等工种.车工就是这些工种..

导语 因为切削刀具在加工过程中会产生很高温度，降低了刀具的使用寿命，因此实际的切削速度较低，各种刀具材料需要将高切削性能和高寿命综合起来，高速钢和硬质合金是最常见的。 高速钢具有非常好的强度和韧性，但是其耐高温性能一般。钨基硬质合金通常比高速钢受欢迎，..

零件和车刀装夹好以后，切削用量已大致选定。接下来就要进行车削。拿到图纸从哪一端开始车削呢？这是一个很重要的工作。你可能零件和车刀安装的很正确，切削用量也选的不错。但是如果车削步骤选得不好，同样会出废品。 为了正确选择轴类零件车削步骤：首先要了解选择原..

在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更..

碳钢是金属加工行业的“主力”材料，也是迄今为止切削加工最多的钢种。美国生产的钢约有87％都是碳钢。 使用碳钢的可行性取决于其机械特性（如抗拉强度、屈服强度、疲劳强度、抗冲击性以及所需要的热处理）是否适合制造某种零件。如果碳钢的特性可以满足零件的要求，大..

车削中心比数控车床工艺范围宽，工件一次安装，几乎能完成所有表面的加工，如内外圆表面、端面、沟槽、内外圆及端面上的螺旋槽、非回转轴心线上的轴向孔、径向孔等。 车削中心回转刀架上可安装如钻头、铣刀、铰刀、丝锥等回转刀具，它们由单独电动机驱动，也称自驱动刀..

数控车床对刀经验谈我国机床工具出口进入“第一世界”浅析中国机床工业面临的机遇和挑战数控编程高手的八大必备条件实时协同设计CAD平台自主创新成功研制的新型钻探设备——钻机车无油轴承-模具行业所需新产品自动编程康明斯B系列连杆工艺设计的研究与实践二防止硬质合..

航空发动机制造是一个国家制造业的典型代表。它集制造业的设计、工艺、材料、加工、质量控制等领域的高、精、尖技术为一体，具有承受载荷大、结构形状复杂、数量种类多、制造精度高、质量要求严、加工难度大等特点。其中的重要零部件制造是集新材料切削技术、适应新型结..

从20世纪60年代起，二硫化钼固体润滑剂在金属切削加工领域里的推广应用，在不断总结经验的基础上，使过去难于解决的问题得到解决，使切削水平提高，下面将应用的经验实例总结于后供参考。 (1)在车削方面。在车削球墨铸铁小轮时，常规切削，一把硬质合金刀的耐用度只能车..

金属切削通过刀具向工件加力，使工件材料变形产生断裂。切削过程中，刀具与工件表面摩擦会产生热量，切削液要冷却整个切削区域。如选用不当，冷却不充分，刀具就会很快变钝，工件表面质量也会很差。 切削液的类型 切削油（也称纯油），以矿物油为基础，用于苛刻的加工场..

可以制成切削刀具的金刚石材料有天然单晶金刚石、人造单晶金刚石、化学气相沉积法(CVD)金刚石厚膜、人造聚晶金刚石复合片等。 1、 天然单晶金刚石 天然单晶金刚石是一种各向异性的单晶体。硬度达HV9000-10000，是自然界中最硬的物质。这种材料耐磨性极好，制成刀具在切..

1 引言 近年来，为了减轻飞机、汽车零部件的重量，铝合金的使用量逐年增加。尽管加工铝合金时比切削钢材时的切削阻力小，但由于铝合金比较软，切削时刀具刃部容易发生粘刀现象，从而影响被加工工件的表面粗糙度。为了增加铝合金材料的强度，通常在铝合金中加入大量硅元..

9SiCr 性能：常用的低合金工具用钢，具有较高的淬透性、淬硬性和回火稳定性。适合于分级淬火和等温淬火，热处理变形较小。 用途：用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的刀具，如钻头、螺纹工具、板牙、丝锥、铰刀、搓丝板、滚丝轮、齿轮铣刀、及机用冲模、打..

一、碳素工具钢 （一）生产品种 热轧棒材 圆钢直径或方钢边长8mm-80mm 锻制棒材 圆钢直径或方钢边长50mm-150mm 冷拉棒材圆钢直径8mm-40mm 热轧钢板 厚度0.7mm-15mm 冷拉钢带厚度0.10mm-3.60mm 冷拉钢丝圆钢丝直径0.050mm-16mm 热轧扁钢 厚度*宽度 3mm-30mm*（10、12、14..

中国的陶瓷工艺具有精湛的制作艺术和悠久的历史传统，在世界上都是少见的，永远值得我们后人敬佩、学习和引以自豪。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成形、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物，都可以叫陶瓷。制作陶瓷的原料种类很多，不只有陶和瓷..

1 概述 在高速钢刀具的基体上，用物理气相沉积方法(PVD)，涂覆耐磨材料薄层，可以大幅度地提高高速钢刀具的使用性能。—般，涂层材料用TiN、TiC等，但多采用TiN。涂层后，刀具表面呈金黄色。涂层厚度为5～10µm。 涂层高速钢刀具约在1980年出现在国际市场。发展极为迅速..

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。 ..

用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。 车削修整法 以单颗粒金刚石(或以细碎..

车床 主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。 铣床 一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂..

1)在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。 2)由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径值表示。所以直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示，用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附上方向符..

1、控制轨迹数（Controlled Path） CNC控制的进给伺服轴（进给）的组数。加工时每组形成一条刀具轨迹，各组可单独运动，也可同时协调运动。 2、控制轴数（Controlled Axes） CNC控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。 3、联动控制轴数（Simultaneously Controlled Axes） 每..

一．CNC机床与CNC系统 CNC的含义是计算机数值控制。 1．CNC机床 ⑴．金属切削用 孔加工、攻丝、镗削、铣削、车削、切螺纹、切平面、轮廓加工、平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。 ⑵．线电极切割机。 ⑶．冲床、步冲、冲压、金属成型、弯管等机床。 ⑷．产业机器人。 ⑸..

2012年4月，山高刀具将召开本年度第一次Seco News新产品发布会。为响应客户的特殊需求、Seco News一年两次的频率推介新产品、为孔加工、螺纹加工、铣削和车削提供新的解决方案。即将到来的Seco News新产品发布会将包括种类繁多以及针对不同应用范围的产品。 Double Octo..

车孔刀与外圆车刀的比较 内孔车刀与外圆车刀相比有如下特点： 由于尺寸受到孔径的限制，装夹部分结构要求简单、紧凑，夹紧件最好不外露，夹紧可靠。 刀杆悬臂使用，刚性差，为增强刀具刚性尽量选用大断面尺寸刀杆，减少刀杆长度。 内孔加工的断屑、排屑可靠性比外圆车刀..

1、超精密车削中心T42 T42机床是哈挺公司最新一代超精密车削产品，设计的宗旨就是为用户提供一种中小型精密零件终加工和难加工材料加工的经济、高效、精密的完全加工解决方案。 针对航空航天、液压元件、控制仪表、燃油喷射系统、医疗器械等行业的核心零件的高精密加工..

像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，钨钢丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用钨钢丝锥攻丝，存在切屑处理的问题。虽然如此，钨钢丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。 由于..

1 引言 切削加工是机械加工中应用最广泛的加工方法之一，目前零件的最终形成仍以切削加工为主。切削加工过程中的刀具损坏有磨损和破损两种方式。刀具的磨损是由于工件—刀具—切屑接触区发生强烈摩擦，造成刀具表面(前、后刀面)的材料被切屑或工件逐渐带走，刀具的磨损..

刀具是 机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具..

如何分清其加工的机械的种类与选型的标准 （一） 机械加工中常用到的是：车、铣、钻、磨、刨。但我们多数做的多是车、铣、钻等。如何知道那些是加工中心加工（铣床）？那些是数控车加工（普通车床）呢？在这行有接触的人都知道的，零件多数为两种：一是箱体（杂合体）；..

刀具的硬度用洛氏硬度计进行检测。钢制道具检测HRC硬度，硬质合金制造的刀具检测HRA硬度，PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于检测刀具硬度。仪器重量0.7kg，精度与台式机相同，可以像千分尺一样试用，无论使用和携带都十分方便。 影响刀具质量的因素有很多。其中，硬度是..

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具..

生产实践的证明,合理的选用和正确的刃磨车刀,对保证产品质量，提高生产效率有着极重要的意义.因此,掌握车刀的几何角度,合理的刃磨车刀，正确的选择和使用车刀.是学习 技术的重要内容之一。 一、常用的车刀种类和用途 (1) 车刀的种类 车刀按用途可分外圆车刀端面车刀,切..