2006年10月25日，“清华（精仪系）-- 德马吉先进制造技术交流中心”在清华大学精密仪器系学术报告厅举办了一场引人入胜的“先进车削技术交流会”。 来自清华大学精仪系的师生，来自北京理工大学、 北京航空航天大学、北京交通大学、北京工业大学机械加工领域的特邀..

一、转子新旧车削工艺比效 原车削工艺：转子毛坯→压配心轴(工位1)→粗车、精车(工位2)。 新车削工艺：转子毛坯→粗车(工位1)→压配心轴(工位2)→精车(工位3)。< 原车削工艺是将心轴与转子毛坯压配后在同一个工位进行粗车和精车，由于粗车切削量较大，产生较大的切削力..

编写数控加工程序主要有手工编程和计算机辅助编程(又称自动编程)两种方式，手工编程时，编程人员不仅必须具备零件的设计和制造知识，还必须具备熟练的编程技巧。对于结构复杂的零件，手工编程计算量大且易出错，很难满足生产的需要。自动编程具有手工编程所无法比拟的优..

　　据日经BP社报道，三菱材料工具为其钢车削用CVD（物理沉积法）涂层材质“Super Diamond Coat UE6110”系列中新增了72种正型刀片。加上本月初上市的负型刀片，全系列共有321种刀具。 　　新上市的刀片适用于内径加工等用途，配备切屑器的7°和11°类型。与UE6110系列其..

在数控自动编程系统中，刀具轨迹的自动生成中存在刀具角度的干涉处理问题。本文针对数控车削加工中的刀具角度干涉，提出了刀具角度干涉处理的算法，经实际应用检验，效果良好。 1 刀具干涉处理前的零件图预处理 按数控车削加工的零件特征，可将零件分为：外(内)表面、倒..

对充当径向轴密封环座的轴表面加工，其工艺要求一向很高，以往常采用切入式磨削工艺加工这种轴表面。本文介绍一种加工这种轴表面的创新性工艺方法——切向车削，它可以获得极高的表面质量，与硬车削结合，还可减少此种轴类工件的生产环节和降低制造成本。 图1 切向车削..

在超精密车削过程中，由于切削厚度极小，金刚石车刀的刃口半径对切削过程的影响已不容忽视。由于切屑形貌包含有切削过程中丰富的信息，所以对切屑形貌进行深入的观察分析将有助于人们对极薄切削过程的认识。当切削厚度极小时，切屑呈粉尘状漂浮于空气中，所以对切屑的搜..

细长杆的加工，目前还是一个难题，特别是不锈钢材料、长径比较大的梯形螺纹细长杆加工更为困难。 图1 液化汽截止阀阀杆 图1为液化汽截止阀阀杆简图，阀杆材料为0.82Cr/13,阀杆上有一段长为140mm梯形螺纹Tr24×5-8e,该梯形螺纹表面粗糙度为Ra0.8。本阀杆长径比约为13.2,若..

已知毛坯为Φ30mm的棒料,3号刀为外圆刀,试车削成图示的正锥。 解 :确定分三次走刀,前两次背吃刀量2mm,最后一次背吃刀量1mm。按第一种车锥路线进行加工,终刀距S1=8mm;S2=16mm。具体程序如下 %0001 N01G92X200.0Z100.0 N02M03S800 T0303 N03G00X32.0Z0 N04G01X0 G95F0.3(转..

1、切削过程中的难点及原因分析 在零件试生产时,我们按车削普通碳钢的工艺方法对3Cr13不锈钢进行了车削试验,结果是刀具磨损非常严重,生产率极低,零件表面质量达不到要求。 比较3Cr13钢与40钢、45钢等碳素结构钢的机械性能可知,3Cr13钢的强度比40钢和45钢高,它是一种强度..

1 切削过程中的难点及原因分析 在零件试生产时，我们按车削普通碳钢的工艺方法对3Cr13不锈钢进行了车削试验，结果是刀具磨损非常严重，生产率极低，零件表面质量达不到要求。 比较3Cr13钢与40钢、45钢等碳素结构钢的机械性能可知，3Cr13钢的强度比40钢和45钢高，它是一..

1 切削过程中的难点及原因分析 在零件试生产时，我们按车削普通碳钢的工艺方法对3Cr13不锈钢进行了车削试验，结果是刀具磨损非常严重，生产率极低，零件表面质量达不到要求。 比较3Cr13钢与40钢、45钢等碳素结构钢的机械性能可知，3Cr13钢的强度比40钢和45钢高，它是一..

车削中心是在数控车床发展过程中开发出的一种具有复合加工能力的数控车床，它兼有数控车床和加工中心的加工性能，是目前各主要工业发达国家竞相发展的一种极为重要的数控机床品种。其优点是一机多用，占地面积小、节约投资、保证加工精度、减少工件在制品，提高加工效率..

机械零件绝大多数是由碳素钢及合金结构钢制成。车削此类材料时，多形成带状切屑。为从毛坯上切除切屑，刀片需承受巨大的负荷，被切除的切屑从刀片前刀面快速滑出，它在与刀片的相对运动中产生剧烈摩擦而形成高温，故刀片材料不但要耐磨，而且要耐高温，在高温下保持硬度..

MicroStationModeler是美国Bentley公司开发的面向机械行业的专业软件。它是一种兼容多种操作系统的三维造型平台,提供了参数化、变量化和基于特征的三维实体机械设计工具。用它可以增强用户的设计能力,实现在企业范围内共享和管理工程数据,从而为机械设计、分析与制造提..

机械零件绝大多数是由碳素及合金结构钢制成,车削这类材料时,多形成带状切屑。为从毛坯上切除切屑,刀片需承受巨大的负荷,被切除的切屑从刀片前刀面飞速地滑出,它在与刀片的相对运动中,产生剧烈的摩擦面形成高温,故刀片材料不但要耐磨,而且要耐高温,在高温下保持硬度。所..

　　10月25日，先进车削技术交流会在清华大学精密仪器系学术报告厅举行。作为主办方的清华（精仪系）——德马吉先进制造技术交流中心，特邀了北京理工大学、北京航空航太大学、北京交通大学、北京工业大学机械加工方面的专家教授以及德马吉公司的用户等80余人，围绕着机..

对充当径向轴密封环座的轴表面加工，其工艺要求一向很高，以往常采用切入式磨削工艺加工这种轴表面。本文介绍一种加工这种轴表面的创新性工艺方法——切向车削，它可以获得极高的表面质量，与硬车削结合，还可减少此种轴类工件的生产环节和降低制造成本。 1. 简介 用于..

对充当径向轴密封环座的轴表面加工,其工艺要求一向很高,以往常采用切入式磨削工艺加工这种轴表面。本文介绍一种加工这种轴表面的创新性工艺方法:切向车削,它可以获得极高的表面质量,与硬车削结合,还可减少此种轴类工件的生产环节和降低制造成本。 1.简介 用于驱动技术的..

帕莱克车削中心动力刀座 --- 世界知名机床厂商的 OEM 供应商！ 日本 （马扎克） SQT,MP 系列 日本 （森精机） CS,NL 系列 美国 （哈斯） SL20,SL30,SL40 系列 韩国 （大宇） PUMA 系列 日本 （西铁城） M ， L ， C ， K 系列 美国 （罗密） GS 15M 系列

　　直到几年前，除了磨削别无选择。即使有，也是用来加工硬度大于 55HRC工件，将它加工成最终形状，而且表面质量高。随着高硬度切削材料和相关机床的发展，这种硬度极限被突破了。这有利于配备可以调节几何角度的刀具的机床进行车削．钻孔、研磨和铣削。目前，专家估计..

Boehringer机床有限公司现在也利用立式倒置机床NV 250，为经济地车削加工盘类工件提供了一套解决方案。 盘类工件的常规车削加工(软或硬)通过驱动型刀具补充后，扮演了这个新结构系列的目标区段。 Boehringer机床有限公司现在也利用立式倒置机床NV 250，为经济地车削加工..

· TaeguTec 车刀 'WT' 型高进给加工刀片――与传统断屑槽相比 , 进给可提高 2 倍 迷你型刀片 P- 钢 K- 铸铁 降低成本的加工方案 使用微型刀片是减少原价的最好方法 . 特别是切削深度小于 1.5mm 时效果更显著 . 推荐用 DNMG 11 替代 DNMG15, VNMG 13 替代 VNMG 16, WNMG ..

新一代车刀杆保证了强力夹紧，提高了刀具寿命 特点 · 刀片夹紧力大，转位精度高 · 高速和重断续加工时无刀片窜动 · · 刀片寿命长

· TaeguTec 车刀 'WT' 型高进给加工刀片――与传统断屑槽相比 , 进给可提高 2 倍 迷你型刀片 P- 钢 K- 铸铁 降低成本的加工方案 使用微型刀片是减少原价的最好方法 . 特别是切削深度小于 1.5mm 时效果更显著 . 推荐用 DNMG 11 替代 DNMG15, VNMG 13 替代 VNMG 16, WNMG ..

牌号 ISO 特征及应用范围 TT1300 CVD 涂层 K05 - K15 P05 - P15 适用于铸铁和钢的高速加工，高耐磨的基体上涂有较厚的氧化铝涂层；适用于铸铁的粗到精加工 TT1500 CVD 涂层 P10 - P25 K10 - K20 适用于钢的高速切削及铸铁中刀低速切削 抗月牙洼和后刀面耐磨性好 还用于..

山特维克可乐满推出了新槽形LC，以应对难于切削的低碳钢材料。一直以来，采用常规槽形的刀片车削低碳钢材料很难获得满意效果，主因是切屑未能及时排出，造成缠绕，令生产被迫中断。 据山特维克可乐满表示，新设计的槽形具有高效的排屑性能并能降低切削过程中切屑缠绕的..

山特维克可乐满近日宣布，为医药制造行业提供了高效率的加工工具——人造髋关节部件的快速车削方法和刀具。这相比传统的钴铬合金和钛合金人造髋关节植入关节加工方法，由于其采用的圆形车刀片可克服刃口沟槽磨损，并且抗冲击性更强，可令生产效率翻一番，而刀具的损耗成..

　　山特维克可乐满为医药制造行业提供了高效率的加工工具，就是人造髋关节部件的快速车削方法和刀具。同传统的钴铬合金和钛合金人造髋关节植入关节加工方法相比，使用圆形的车刀片有更多的优点。圆刀片具有克服刃口沟槽磨损的能力并且抗冲击性更强，生产效率翻了一翻，..

VL 系列 倒置式拾取车削中心加工直径为 20 至 200 毫米 集成: 上料 / 下料 单件加工时间短: 上下料工位临近加工区域 机床结构刚性高: 适合于大批量生产 主轴垂直安排: 加工区排屑理想 机床小而紧凑 价格性能比非常有利

山特维克可乐满为医药制造行业提供了高效率的加工工具，就是人造髋关节部件的快速车削方法和刀具。 同传统的钴铬合金和钛合金人造髋关节植入关节加工方法相比，使用圆形的车刀片有更多的优点。圆刀片具有克服刃口沟槽磨损的能力并且抗冲击性更强，生产效率翻了一翻，刀..

　　随着制造业的不断发展，世界机床制造厂家一直在寻求用新技术来降低加工零件和成品的生产成本，使得超硬切削成为当前各制造商关注的新型加工工艺。预期在不久的将来，超硬切削技术将会发展得更加成熟，并被人们所广泛地使用。 超硬车削技术 超硬车削被定义为对HRC 45..

[ 获广泛好评的产品 ] 5． 高动态性能紧凑型数控车削中心 TS66MC/Compact 高强度、高刚性整体密烘铸铁斜床身；直线滚动导轨；高动态性能电主轴, 起、制动特性好，进给加速度1g。主轴通孔直径 66mm, 主轴最大转速4000rpm，主轴最大功率22kw,最大车削直径303mm, 床面最大..

首次亮相！[ 斯宾纳公司最新产品 ] 2. 高精密数控车削中心TC-77MCY 通孔直径77 毫米，整体落地式刚性铸铁斜床身，C 轴单独驱动，低速大扭矩自动变速装置，楔 形刚性一体式Y 轴。GE-Fnauc18iTB 数控系统。大直径大扭矩加工。 主轴功率:43KW 主轴最高转速:4000rpm X轴行程..

[ 斯宾纳公司品牌产品 ] 1.超精密数控车削中心 SB/C-TMC 通孔直径32毫米；40°斜置高强度整体刚性铸铁床身，有限元法优化设计；标配直线光栅，分辨 率0.1μm,全闭环数字控制；P2级高运转精度轴承，确保主轴的高动态精度。独特的高精度高刚 性行星滚柱丝杠；径向微调高精密..

长10米，高2.8米，重37吨，能一次加工6米长的轴承———8月5日，在沈阳机床集团数控机床有限责任公司，一台名为HTC63600Z的超大超长型三轴数控车削中心装入集装箱启运大连，准备出口到土耳其。据介绍，这是目前全国最大规格的卧式加工中心，该产品具有自主知识产权，性..

内径车刀架系列

日本Tungaloy公司（总部：川崎市）日前上市了仿切削加工刀具“YNMG16形”，通过采用25°锥尖角，降低了工具与被切削材料之间的干扰。过去就有锥尖角为55°和35°的型号，此次通过进一步追加小锥尖角的型号，扩大了所支持的加工范围。 该产品通过倾斜刀刃，加大了水平前角。..

　　QUEST系列机床是哈挺公司最新推出的满足高精度、高速度、多任务和全功能要求的数控车削中心，其主轴10000r/min，刀具8000r/min。它在保持哈挺机床传统的高精度和高刚性的特点基础之上，突出高速加工，提高了铣削加工能力。主轴和第二轴都可以最高10000r/min的高转速..

日本Tungaloy公司（总部：川崎市）日前上市了仿切削加工刀具“YNMG16形”，通过采用25°锥尖角，降低了工具与被切削材料之间的干扰。过去就有锥尖角为55°和35°的型号，此次通过进一步追加小锥尖角的型号，扩大了所支持的加工范围。 该产品通过倾斜刀刃，加大了水平前角。..