螺纹类零件车削加工
1．概述
在各种机器上都普遍有螺纹零件，螺纹在机器中大体为以下三种用途。
①螺纹可作为紧固和连接零件用。
②螺纹可作为传递动力和改变运动形式用。
③螺纹可作为调节和测量用。
螺纹的分类，根据用途的不同，主要由两大类组成t标准螺纹、非标准螺纹和特殊螺纹。机床标准螺纹具有较高的通用性和互换性，应用比较普遍，而非标准螺纹和特殊螺纹主要应用在一些特殊机构中。机床常用的标准螺纹有三角形螺纹和梯形螺纹两种。
1.1三角形螺纹车削方法
车削螺纹，一般可采用低速切削和高速切削两种方法。低速车削螺纹可以获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度Ra值，但生产效率很低；机床高速车削螺纹比低速切削螺纹生产效率可提高10倍以上，也可以获得较小的表面粗糙度R。值，因此被广泛采用。
1.2低速切削三角形螺纹
在低速切削螺纹时，为了保持螺纹车刀的锋利状态，车刀的材料最好用高速钢制戒，并且把车刀分成粗、精车刀进行加工。加工螺纹主要有以下几种方法。
①直进法车螺纹时，只利用中拖板的垂直进刀，在几次行程中车好螺纹，这种方法n直进法车螺纹。机床直进法车螺纹可以得到比较正确的齿形，但车刀刀尖全部参加切削，螺纹不易车光，并且容易产生“扎刀”现象，因此只适用于螺距P<imm的三角形 对好大拖板刻度。机床当车刀切削至记号或者大拖板刻度线长度时，应左手缓车右手退出车刀，同时反车使车刀沿螺纹方向退回。机床缓车的目的是给退刀发出信号。机床“预备”、“退刀”、“反车”，这些动作都是靠双手同时做出的，尤其在使用硬质合金车刀高速车内孔螺纹时，车刀接近退刀槽就应缓车退刀反车，这样做既保险也不至于使操作者紧张。
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