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车削加工常见问题

  车削加工常见问题.

  1、如何选取刀杆的压紧方式?

  答:刀具的压紧方式有以下几种:P是用刀片的中心圆柱形销夹紧,而夹紧方式有杠杆式,偏心式等,而且,各刀具商所提供的产品并不一定包括了所有的夹紧方式,因此选用时要查阅产品样本。各夹紧方式适用不同形式的刀片,如无孔刀片常用上压式(C型),陶瓷、立方氮化硼等刀片常用此夹紧方式。D和M型夹紧可靠,适用于切削力较大的场合,如加工条件恶劣、钢的粗加工、铸铁等短屑的加工等。P型前刀面开放,有利于排屑,一般中、轻切削可选用。S型结构简单紧凑,无阻排屑,是沉孔刀片的夹紧方式,可用正前面刀片,适合于轻切削和小孔加工等。

  2、哪种压紧方式最合理?

  答:其实没有说那种压紧方式最合理的,这要看加工材质与或场合,而且要结合自己的公司的库存,满足图纸要求和节省刀具成本才是最重要的。

  3、怎样才能很快了解车刀?

  答:车刀是易学难精的,要了解车刀就是先要了解车床的加工性能(也就是说车主要车圆轴与盘类零件为主的)及其走刀路线(主要有外圆、内孔、外槽、内槽、端面槽、切断和螺纹加工),了解刀具资料对车刀的相关表示方式如:刀杆与刀片的表示方法,刀具的加工路线等。最好是能到工厂里看看,了解车刀的各角度的相应的关系。书中很多资料是用箭头或用粗实线表示的加工路线的。也就是后指的加工工艺。

  4、如果要选取一个合适的车刀,首先应该向客户了解哪些信息?

  答:

  一、首选要了解用在什么机床厂上,也就是了解其刀方和最高转速还就是机床的稳定性。

  二、加工的零件图纸,那些是要加工?是粗还是精加工?有没有特殊要求?精度是多少?加工的是什么材质?

  三、客户能接受到的是什么档次的刀具。

  5、加工钛合金需注意哪些呢?

  答:钛合金车削易获得较好的表面粗糙度,加工硬化不严重,但切削温度高,刀具磨损快。针对这些特点,主要在刀具、切削参数方面采取以下措施:

  刀具几何参数:合适的刀具前后角、刀尖磨圆。 较低的切削速度,适中的进给量,较深的切削深度,充分冷却。 车外圆时刀尖不能高于工件中心,否则容易扎刀,精车及车削薄壁件时,刀具主偏角要大,一般为75~90°。钛合金应该考虑断削还是考虑刀片的耐磨。

  钛合金是属于有色金属类的,一定要在刀肯断削与刀片的耐磨。最好是用刀尖角比较小的,后角较大的刀片

  6、外圆车刀杆如何选型,应该注意哪些问题?

  答:选外圆刀很重要就是他的刀方和主偏角还有就是其安装的刀片,刀方是根据机床配的。刀杆头部形式的选择刀杆头部形式按主偏角和直头、偏头分有15~18种,各形式规定了相应的代码,国家标准和刀具样本中都-一列出,可以根据实际情况选择。有直角台阶的工件,可选大于或等于偏角的刀杆。一般粗车,可选主偏角45°~90°的;精车,可选45°~75°的;中间切入、仿形,可选45°~107.5°的;工艺系统刚性好时可选较小值,工艺系统刚性差时,可选较大值。刀片就要看其加工的图纸要求了。

  7、切断刀杆如何选取?

  答:要注意以下几点:(1)工件材料和形状;(2)机床;(3)与零件中心轴线相关的切削刃;(4)刀片和断屑器的类型;(5)硬质合金牌号和涂层;(6)影响刀具寿命的其它切削条件。

  8、对于切断刀杆的选用方法是什么?
 
  答:(1)工件材料和形状;(2)机床;(3)与零件中心轴线相关的切削刃

  切断时要了解加工的直径与加工的材质的,目前一般有两种,

  1.一体式的  2.刀板式

  在刀片的钢性允许下,尽量用小一点宽度的刀片。

  9、刀杆的高和宽是根据什么而定的 答:高度是根据机床的中心高而定的,宽是以习惯性及保证装夹刀体而定的,但一定也是与高相等的,一般来说是20x20;25x25,32x32的,但有时也是32X25,这个就是用机床所决定的,但一定要满足中心高。

  10、切槽刀如何去选取?

  9、刀杆的高和宽是根据什么而定的

  答:高度是根据机床的中心高而定的,宽是以习惯性及保证装夹刀体而定的,但一定也是与高相等的,一般来说是20x20;25x25,32x32的,但有时也是32X25,这个就是用机床所决定的,但一定要满足中心高。

  10、切槽刀如何去选取?

  答:要知道图纸的宽度和深度以及切削方向,切削方向有:外圆槽刀,内孔槽刀,端面槽刀等。加工端面槽也要知道其加工的直径,因端面槽刀有加工最小直径和最大直径的限制。当工件直径小时可以当切断刀用,但要注意其加工要求。

  11、搪孔的深度与刀杆直径的倍数比?

  答:这个主要是看刀杆的材质来决定的,一般来说一般工具钢是刀杆伸长的三倍,一般抗振是是刀杆伸长的五倍,全硬质合金是刀杆伸长的七倍,特殊处理除外的。

  选内孔刀时候要了解客户图纸的直径和深度,同时要了解该厂现有的刀套,根据刀具设计中得知:一般钢结构车只能伸出其刀体直径的3倍;高速钢材料的车刀可以伸出刀体直径的5倍(其代号为F表示),而全硬质合金的内孔车刀则能伸出其刀体7倍(代号C);在加工深孔且需要较好的表面光洁度,一定要选刀具带油孔的刀体(代号E)。

  12、切断刀座和切断刀板如何选取?

  答:切断刀板是看图纸要求先多大的刀片而决定的;而切断刀座是根据刀板与机床的紧固刀方决定的。

  13、切削的前角对加工表面粗糙度的关系?

  答:前角能使刀刃变得锋利,使切削更为轻快,并减小切削力和切削热。但前角过大,刀刃和刀尖的强度下降,刀具导热体积减少,影响刀具使用寿命。前角的大小对表面粗糙度、排屑和断屑等也有一定影响。工件材料的强度、硬度低,前角应选得大些,反之小些。所以前角会直接影响到表面粗糙度。

  14、正角刀片和负角刀片使用上有什么区别?

  答:用M级有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工P类(钢)材料|用M级有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工M类(不锈钢)材料|带有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工K类(铸铁)材料|带有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工S类(耐热合金)材料|带有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工种S类(钛合金)材料|用有断屑槽7°正后角可转位刀角最适宜加工P种(钢)材料|用有断屑槽11°正后角可转位刀片最适宜加工P种(钢)材料| 刀片的后角不能过大,过大的后角将会降低刀片的强度;无后角刀片有足够的强度,但必须安装在负前角的刀杆上以形成足够的后角。使用一个有正前角槽形的无后角刀片可保证需要的刀片强度,又可形成正前角的切削。

  15、内孔加工用外圆车刀的注意事项?

  答:一、刀具的避空(也就是逃避开与工件的接触);二、刀体的钢性,也就是可伸长的加工长度;三、排屑与冷却。

  16、车刀片断屑槽分左右手在加工中及配刀杆时该注意事项?

  答:右手外圆刀配右手刀片,左手外圆刀配左右刀片,内孔刀则相反。有内外园带端面不可用。


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