高进给铣削非常快速。它能在最短的时间内尽可能多地切除材料。实际上，其材料切除量几乎是使用传统方法进行加工的三倍。高进给铣削不仅通过更快地切除材料来提高生产率，还能以更大的稳定性实现这一目标，从而延长刀具寿命。高进给铣削主要用作粗加工方法，它可应用于各..

攻丝刀柄实现更高效的工序集中。这种方法则要求加工中心多功能化，如新型复合加工中心根据需要，能够进行铣、钻、镗、车、磨、齿轮加工甚至特种加工等工艺。

仿形车刀（Copying lathe tool）产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。仿形车刀技术门户涵盖了仿形车刀的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用和厂商针对仿形车刀的市场及技术活动。

高进给铣刀（High Feed Milling Cutter）产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。高进给铣刀技术门户涵盖了高进给铣刀的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用和厂商针对高进给铣刀的市场及技术活动。

外圆车刀(Cylindrical Turning Tool)产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。外圆车刀技术门户涵盖了外圆车刀的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用和厂商针对外圆车刀的市场及技术活动。

槽铣刀(Slot Milling Cutter)最新产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。槽铣刀技术门户涵盖了槽铣刀的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用和厂商针对槽铣刀的市场及技术活动。

螺纹车刀(Thread Turning Tool)产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。螺纹车刀技术门户涵盖了螺纹车刀的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用和厂商针对螺纹车刀的市场及技术活动。

铣削加工中心(Milling Center )产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。铣削加工中心技术门户涵盖了铣削加工中心的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用和厂商针对铣削加工中心的市场及技术活动。

国内大型齿轮主要应用在矿山机械、冶金机械及船舶等行业，而目前大型齿轮加工机床加工效率低，加工产品表面质量差。与国外的齿轮加工设备相比，国内齿轮加工机床的稳定性和刚性及刀具切削性能、刀具寿命和精度都存在一定的差距。

为了保证发动机部件的质量，例如涡轮叶片和整体叶盘，航空工业选用斯特拉格加工中心加工产品已经很多年了。几乎没有其他的机床商能象斯达拉格做到对细节的了解，并能提供包括合适软件、夹具、刀柄和周边附件的整体解决方案。同时，国外供应商对产品提供最高质量保证对瑞..

作为目前全球最大的真空获得设备供应商之一, 1850年创建于德国科隆的莱宝公司可谓是真空技术的奠基者与创新者。莱宝真空设备(天津)有限公司是莱宝公司在中国的分公司, 也是莱宝主要的生产基地之一，生产的产品包括旋片式真空泵、真空系统、真空阀门、及连接件等。天津莱..

国内的目前刚性攻丝的应该不多，大部分都是柔性攻丝，因为咱们的丝锥的原因，老外的丝锥用过一段时间后就不用了，咱们的是用到不能用（或者是断到孔里了），主要是怕花钱，觉得好好的丝锥怎么用了才几次就扔了，觉得可惜，这样刚性攻丝的话很容易就断了。国内的话编程建..

攻螺纹时，当主轴转一转，Z 轴的进给总量应该等于丝锥的螺距。但是由于机床与工艺的原因，主轴电机要经历一个加速—制动—加速的过程，另外由于加工工件材料不均匀、加减速时间设定不同、主轴进给轴漂移、机械连接松动等原因，都会产生一定的误差。使进给量无法确定。 ..

柔性攻丝系统正是通过弹簧夹头的伸缩补偿主轴转速与进给运动产生的螺距误差，完成了攻丝过程，而且主轴转速越高，这种累积的误差也就越大，弹簧夹头的伸缩范围也会越大。“刚性攻丝”又称“同步攻丝”，为将主轴旋转与Z轴进给同步化，以匹配特定的螺纹螺距。理论上，攻..

汽车零部件加工中，变速箱的加工难度高，且加工过程极其为复杂，因此其对刀具也提出了更为特殊的要求。而高效PCD刀具和导条式精加工刀具的出现可谓“生逢其时”。

汽车发动机5C零件是指发动机的缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴和连杆，在汽车发动机加工中，高精度、高效率和降低成本对发动机制造厂商来说非常重要和关键。同时，提高发动机性能、降低油耗也是厂商迫切需求的。为满足汽车发动机行业的市场需求，威士公司优化了刀具设计和制造..

瓦尔特一直为客户提供的关键效益远远超出了这些：瓦尔特作为刀具专家开发出全面的加工刀具，包括零件生产过程中涉及到的所有加工工艺步骤。这些刀具均针对客户的需求进行了订订制，包括在哪些步骤中使用哪种刀具的详细建议。

“在加工难加工材料时，二氧化碳是一种特别看好的替代冷却液。”瓦尔特的业务应用开发总监也持同样态度，并提供了一些很好的理由。“在开发二氧化碳低温冷却过程中，我们试验各种材料、在实际生产条件下进行了大量试验。我们的研究发现不仅证明了二氧化碳冷却对通用工艺..

因当今的医疗植入物常常包括或包含微小的零部件。在性能优异的难加工材料中，钛合金是医疗器械行业最常采用的材料。这源于其与人体的生物相溶性。

据飞机制造商反馈，现在使用钛合金的工件比以往翻了二倍多。随着钛合金工件需求的增多，具有高耐温性的Ti6Al4V合金、新兴Ti5553(Ti-5Al-5Mo3Cr)材料，变得越来越重要了。

在对不锈钢材进行刨铣时，铣削效率与服务时间之间的折中做法是影响经济性的决定性因素。有一家混合设备企业在检验其切削加工过程中，找到了能够显著改善硬质和韧质不锈钢的铣削效率的方法

在现今模具行业中，随着在交货周期方面的压力越来越大，选择最佳的切削刀具就显得至关重要。对于汽车覆盖件模具的精加工刀具一般是选用硬质合金刀杆的可转位刀片(图1)。此外，根据模具外形与加工面积不同，一般选择20mm或25mm直径的刀具。

复合材料在飞机中的应用越来越普遍。它们具备高的强度重量比、良好的抗蚀性能和低的热膨胀；它们的特性能被调整以满足特定的应用。

对于刀具夹头而言，最重要的性能要求是高速旋转时对刀具的夹持力、径跳精度以及可减小振动的平衡质量。刀具夹头的径跳精度必须小于0.003mm。为了支持机床直线驱动的高动力性，减轻由主轴、夹头和刀具组成的系统的重量对于获得良好的切削加工结果十分有利。

随着我国汽车工业和模具工业近年来的快速发展，汽车覆盖件模具在我国也得到了快速发展，因此国内部份高端模具的水平与国外的差距正在缩小，中高档轿车模具全部依赖进口的现象也正在逐渐得到改变，新车型的开发周期也从过去的10年，缩短为2～3年，这一切都得益于装备水平..

CoroMill 210更轻快的加工方式-发动机挂架有一特征很难加工，它在中央有一条深深的狭长槽。高进给CoroMill 210铣刀可实现轻快加工，且金属去除率极高。这种多功能刀具可用于面铣、连续坡走铣和插铣等。

7792高进给铣刀片采用专利Stellram X-Grade技术。X-Grade技术的主要材料为钌，与作为粘结剂的钴相结合，可以有效防止热裂纹和涂层剥离。由此，与常规刀具相比，金属切除率可达到3倍以上，具有更长的使用寿命。X-Grade刀片产品型号齐全，可用于多种加工应用

多功能机床可以提供极大的加工灵活性。然而，单凭它们自身并不能做到这一点，因为它们还需要具备同样多功能性的切削刀具。欢迎使用山高的新型 Combimaster 弹簧夹头系统，它可为这些机床提供出色的易用性、稳定性和无限的可能性。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱..

复杂形状的回转体或回转体端面具有复杂型面该怎样加工呢？当然人们马上可以回答，既是回转体，应该用车削。但是有些复杂形状车刀难以切入，又由于复杂形状各处切削条件不同，加工表面质量，切屑处理性能各异，往往难以达到图纸的设计要求。针对此问题，该怎么办呢？三菱..

对于高精度模具的加工，是先在模具基体上加工出一定形状的型腔，然后再进行最终的研磨加工，以达到表面粗糙度（Ra<0.1Lm）的要求。模具型腔的加工分粗加工、半粗加工和精加工。拔模斜度的加工是模具加工所特有的。就现有的加工能力来说，这些加工很难100%地用CAD/CAM系..

在不同的加工过程中使用那一种刀才能获得更佳的生产效率呢一般来讲模具制造工人都有使用整体铣刀的经验，由于先人为主的影响，在仿形加工时，大多习惯选择球头刀进行仿形加工，因为球头刀具有多方向性切削功能的特点，在编程和使用时较为方便和安全。而且球头刀在半精加..

仿形车刀在行星式bookmark0塑料管材切割机中的应用bookmark1机关键技术的革新做一论述。bookmark2王建国：仿形加工；行星式；切割机bookmark3塑料管材切割机的作用主要是将连续挤出成型的塑料管材按照预设长度切割成段，同时根据不同的技术要求，切割成平口或倒角。目前..

近年来，全球的航空产业正处于蓬勃发展期，不断有先进的航空产品发布。而刀具作为航空零部件加工的最重要的主体之一，随着航空业日新月异的变化而高速发展。航空发动机典型零部件包括：风扇盘、风扇机匣、盘轴、涡轮轴、长轴、整体叶盘及涡轮机匣等

铝合金气缸盖与气缸体结合面加工的最大问题是：对粗糙度、平面度和表面质量的加工要求极高。精加工刀片材料选用聚晶金刚石PCD，粗加工为满足经济性有时也可用硬质合金。加工中在边角若生成毛刺会影响刀具的寿命。三菱公司采用能切除毛刺的刀片，所用面铣刀具有能精确调..

制造商采用车削、铣削和钻削工艺对工件进行加工。然而，这些工艺也可能在工 件边缘处产生毛刺和危险的锐边。当使用这种零件时，这些边缘可能导致材料断裂，导致零件的结构强度下降，并可能因为这些尖锐的棱边危及搬运零件的工作人员。正是因为这些负面因素的存在，很多..

众所周知，能源在全球电力行业的地位居高不下。制造商越来越关注能效的进步与风能的开发，对更先进机加工解决方案的需求与日俱增。电力行业在世界各地蓬勃发展，尤其是部分亚洲国家，几乎在一夜之间，新兴行业的发展使电力需求激增。而全球发电装机量的快速增长，更带动..

形车刀只是在传统的车刀基础上有一个简单的变化，与传统的菱形刀片或方形刀片不同，仿形车刀使用圆形刀片。这个变化使仿形车刀具备多种优点，其中大部分益处可以说是当今小切深，大进给，和高速加工发展趋势下的一个补充。

注意到来自于医疗器械工业的特殊挑战需求，在技术领先的研发部门创造性的工作及现场试验下，伊斯卡最终开发出与医疗器械工业相关的应用范围大幅拓展的相关切削刀具。除了技术创新的全新刀具，伊斯卡研发部门的工作人员还对其已有的受市场欢迎的一系列独特的刀具进行修调..

受来自高端技术长足发展的驱动，全球金属加工业正变得愈加复杂。先进生产设备的使用者希望获得“开箱即用”的先进加工解决方案向刀具供应商提出了颇具挑战色彩的要求。技术创新的切削刀具有助于释放出现代机床的加工潜能，为用户带来更高的收益。