蓝帜刀具在大型齿轮加工中的应用

国际金属加工网 2017年02月17日

国内大型齿轮主要应用在矿山机械、冶金机械及船舶等行业,而目前大型齿轮加工机床加工效率低,加工产品表面质量差。与国外的齿轮加工设备相比,国内齿轮加工机床的稳定性和刚性及刀具切削性能、刀具寿命和精度都存在一定的差距。

近几年,我国逐渐成为国际工程机械生产基地。风电行业的快速发展对大型齿轮的加工质量提出了更高的要求,从而对机床刀具的要求大大提高。国内各大滚齿机和刀具厂家积极参与研发新型高效滚齿机、铣齿机和刀具。

蓝帜针对大型齿轮加工推出系列产品   1. 外齿轮加工刀具
(1)刮削滚刀(见图1)

主要用于热处理后硬度为(62±2)HRC的淬硬齿轮,精度可达到DIN3972 6级。优势是加工精度和效率高,经济性好。在精度许可下,可以实现用普通滚齿机代替磨齿机加工。

(2)重载双切粗切滚刀(见图2)

采用在标准滚刀形式下附加一组负刃,用于大量切削金属,适用于大模数、多齿数、大齿宽的齿轮粗加工。其优势为高进给、高效率、长寿命,是现有大型齿轮常用的刀具。

(3)可转位硬质合金滚刀(见图3)

以普通合金钢为机体再镶入可转位硬质合金刀片。可分为单头滚刀和双头滚刀。此刀具免重磨、免重涂层、免重新对刀,刀片一面磨损可以在机床直接翻刃,操作简易。优势为高速、高效,其效率大约是重载双切滚刀的5倍,大大提高了机床的利用率,而且非常适宜干切削,是现代大批、高效生产及绿色加工的首选,现已大量用于国内大中型规模滚齿的加工。

(4)粗精加工系统(见图4) 集粗加工和精加工于一体的加工系统。其优势为进一步缩短加工时间,从而大大提高加工效率。

2. 内齿加工刀具
(1)内齿粗铣刀(见图5a) 由刀体、可互换刀条、镶入刀条上的可转位硬质合金刀片组成。

其优势为高速、高效、高性价比。

(2)内齿精铣刀(见图5b) 刀体带有渐开线齿形的硬质合金刀片组成。优势为高速、高效,精度可达到DIN3972 9级,可取代磨齿。

(3)多齿内齿粗铣刀(见图5c) 由2~3组齿组成,可以同时加工2~3齿。而且,可以分开成为单齿铣刀。优势是可以更高效加工内齿,实现高性价比。

典型的大型齿轮加工案例

齿轮参数:模数16,齿数200,压力角α=20°,齿轮厚度300mm,外径3 232mm。

任务:解决表面质量问题,原表面粗糙度值Ra>12.6μm,要求表面粗糙度值Ra=3.2μm。

措施:应用粉末冶金高速钢材质精滚刀(见图7)。

结果:全部达到要求,大部分达到表面粗糙度值Ra=1.6μm。加工相同参数的齿轮,使用现有的刀具比原来的刀具加工效率大大提高。


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