蓝帜刀具在大型齿轮加工中的应用

国内大型齿轮主要应用在矿山机械、冶金机械及船舶等行业，而目前大型齿轮加工机床加工效率低，加工产品表面质量差。与国外的齿轮加工设备相比，国内齿轮加工机床的稳定性和刚性及刀具切削性能、刀具寿命和精度都存在一定的差距。

近几年，我国逐渐成为国际工程机械生产基地。风电行业的快速发展对大型齿轮的加工质量提出了更高的要求，从而对机床刀具的要求大大提高。国内各大滚齿机和刀具厂家积极参与研发新型高效滚齿机、铣齿机和刀具。

蓝帜针对大型齿轮加工推出系列产品 　　1. 外齿轮加工刀具
（1）刮削滚刀（见图1）

主要用于热处理后硬度为（62±2）HRC的淬硬齿轮，精度可达到DIN3972 6级。优势是加工精度和效率高，经济性好。在精度许可下，可以实现用普通滚齿机代替磨齿机加工。

（2）重载双切粗切滚刀（见图2）

采用在标准滚刀形式下附加一组负刃，用于大量切削金属，适用于大模数、多齿数、大齿宽的齿轮粗加工。其优势为高进给、高效率、长寿命，是现有大型齿轮常用的刀具。

（3）可转位硬质合金滚刀（见图3）

以普通合金钢为机体再镶入可转位硬质合金刀片。可分为单头滚刀和双头滚刀。此刀具免重磨、免重涂层、免重新对刀，刀片一面磨损可以在机床直接翻刃，操作简易。优势为高速、高效，其效率大约是重载双切滚刀的5倍，大大提高了机床的利用率，而且非常适宜干切削，是现代大批、高效生产及绿色加工的首选，现已大量用于国内大中型规模滚齿的加工。

（4）粗精加工系统（见图4） 集粗加工和精加工于一体的加工系统。其优势为进一步缩短加工时间，从而大大提高加工效率。

2. 内齿加工刀具
（1）内齿粗铣刀（见图5a） 由刀体、可互换刀条、镶入刀条上的可转位硬质合金刀片组成。

其优势为高速、高效、高性价比。

（2）内齿精铣刀（见图5b） 刀体带有渐开线齿形的硬质合金刀片组成。优势为高速、高效，精度可达到DIN3972 9级，可取代磨齿。

（3）多齿内齿粗铣刀（见图5c） 由2～3组齿组成，可以同时加工2～3齿。而且，可以分开成为单齿铣刀。优势是可以更高效加工内齿，实现高性价比。

典型的大型齿轮加工案例

齿轮参数：模数16，齿数200，压力角α=20°，齿轮厚度300mm，外径3 232mm。

任务：解决表面质量问题，原表面粗糙度值Ra＞12.6μm，要求表面粗糙度值Ra=3.2μm。

措施：应用粉末冶金高速钢材质精滚刀（见图7）。

结果：全部达到要求，大部分达到表面粗糙度值Ra=1.6μm。加工相同参数的齿轮，使用现有的刀具比原来的刀具加工效率大大提高。

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