Fertigungstechnik Liebetrau致力于以量身定制、高质量的生产解决方案满足客户的要求。位于武塔-法尔恩罗达的28名资深专家为众多行业客户，例如医药工程和汽车制造业，提供高质量和高精度工件，其中包括从原型件、组件到标准工件。在Liebetrau使用的机床中包括配托盘交..

等速 (CV) 万向节可让驱动轴在不同的角度下以恒定的速度传输动力。万向节的材料通常是中碳钢，在进行全自动化加工时会面临切屑控制的问题。同时在零件热处理后，还需要进行硬切削加工。

在齿轮制造中，“部件质量”是人们经常提到的一个词语。对于瑞士Humbel传动技术公司来说，这个词更有着特别重要的含义：该公司研发、生产的齿轮和齿轮箱部件主要应用于赛车运动或者制造电动驱动系统开发过程中的原型样机——这些都是要求极其苛刻、只需小批量生产的应用..

数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。修吧工程师已多年的维修经验来和大家分享有关刀架的故障..

DMG MORI NLX 2500 SY | 700配副主轴，拥有6面完整加工能力，最大棒料加工尺寸达ø 80 mm，最大盘类件尺寸达ø 366 mm，最大车削长度达705 mm。

切削工具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。

伊斯卡拓展了MC JHP多重连接高压冷却系列，增添了切断、切槽、螺纹加工及车削刀杆，刀杆夹持于VDI刀座，刀座底部带供水系统，确保冷却液流经内冷却通道及外冷却通道高效直达切削区域。特别设计的系统与JHP-MC车削、切槽刀系列的结合，具有入水口开于底部的特点，VDI-JHP..

70多年来，一流的高加工质量始终是Toni Behr Maschinen & Apparatebau公司的标志。该公司位于慕尼黑附近的格雷弗尔芬，是一家分包制造商，拥有约40 名员工，为机械工程、航空航天、测量技术和电气行业客户生产高精度工件。

程序输入数控系统并校验合格以后，操作者是不是就可以启动数控车床加工工件呢？不是的，加工零件按顺序从系统校验合格，就要进行对刀操作，对切削参数进行合理调整，最终确定的加工程序。

专注于研发、设计、制造于一体的汽车球笼式等速万向节及驱动轴总成的欧迪恩，目前正处于大力推动传统制造转型升级阶段，发展迅速，势头强劲。应市场对更高精度和更高质量的等速万向节及驱动轴总成的需求，此次埃马克硬车硬铣设备的投入使用，既提升了产品的精确度和品质..

索拉露斯开发新的多任务解决方案，能够在一台机床上同时进行铣削，车削和磨削操作。该欧洲制造商的技术允许在一台机床上，在不同尺寸和形状的零件上完成各种加工功能，具有高效率和高精度。

对位于意大利罗韦雷托的Sicor而言，在其电梯牵引装置业务中引入PrimeTurning和CoroTurn Prime不仅平衡了生产流程，还消除了瓶颈并提高了生产率。

Silent Tools™是一个刀柄系列的商标，该系列刀柄主要用于车削、铣削、镗削和钻削。这种刀柄可通过刀体内的减振器将振动降至最低。大多数客户将Silent Tools减振刀具用于长悬伸加工，而实际即使是短悬伸，在减振的同时也可以获得生产效率的大幅度提高和表面质量的显著改..

Richard Walter于1919年成立了他的第一家公司。“Metallurgische Gesellschaft Richard Walter und Co”成立几年后，政治因素就影响着公司的成长发展：1923年，法国占领了莱茵地区和由此导致的矿业及钢铁工人罢工迫使Richard Walter另寻厂址。最终，他找到了出生地纽伦..

埃马克研发的包括倒立式车削中心、工件输送系统解决方案和夹具在内的完整生产线，为用户提供差速器壳体的高效加工整体交钥匙解决方案。

使用带动力刀具的车削中心运营金属加工车间时的最关键问题之一是要知道何时需要对动力刀架本身进行维护。

更小、更轻——各个不同行业都朝着小型化或者轻量化的方向发展。对于机械工程及其供应商来说，这种趋势给金属加工带来了全新的挑战。瓦尔特公司于2017年推出HIPIMS PVD刀具材料，为其客户提供了这一应用领域的解决方案。

切削刀具和刀具系统专家山特维克可乐满推出用于PrimeTurning™ 的升级版 CoroPlus® ToolPath 软件，旨在帮助使用PrimeTurning™技术的制造商加快操作和规划过程。该软件是山特维克可乐满机械车间CoroPlus®数字互联全套解决方案的一部分，可最大限度地提高车削生产率和产..

随着高新技术的发展，石墨材料的制造工艺不断完善，市场上石墨高速铣削机床应运而生，能满足不同加工需求的石墨材料层出不穷，数控电火花加工机床的石墨放电性能也有了全面的提升。

2019年6月30日，由中共宁波市委组织部、宁波市总工会、宁波市人力社保局等单位主办、镇海区总工会、镇海区职业教育中心学校等单位承办、山高刀具特约赞助的“山高刀具杯”2019年宁波市“技能之星”数控车工职业技能竞赛在宁波镇海区职业教育中心学校圆满落幕。

切削液（cutting fluids）是金属加工液（metal working fluids）的一类，用于各种金属切削加工，如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺。切削液主要起到四个作用：对刀具和被加工的金属起到冷却作用、润滑保护作用、清洗料屑、对金属和刀具起到防锈作用。

数控车刀的结构一般有机夹式和整体焊接式两种。材料主要用得广泛的主要有硬质合金硬度高和高速钢韧性好。硬质合金一般用于高速车削，高速钢常用于低速车削。

针对小零件加工难点，株洲钻石切削刀具股份有限公司推出一系列刀具新品，完美解决小零件车削加工难题。

与发动机的其他组件相似，机匣通常采用加工困难的原材料制成，例如钛合金和高温合金。然而，也有一些机匣由铝合金、不锈钢或甚至一些复合材料制成，而且不同材质所需刀具和切削参数也不同。为了确保发动机通风，机匣的设计十分复杂，因此给制造商带来一系列挑战。

2019年6月28日，埃马克金坛技术开放日在其金坛工厂隆重举行。作为继CIMT后，埃马克本年度举行的最大规模的公开展示活动，本次技术日在全面展出了其10大工艺技术和创新产品的同时，也聚焦了新能源汽车、增材制造等覆盖多个领域的高效加工解决方案，对行业发展进行前瞻性..

使用山高无干扰式 JETI 内部高压冷却技术优化切槽和切断，同时控制切屑。

我们在数控车床上进行螺纹加工时，通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索，我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。

在所谓“绿地” (空地) 上建设新生产基地，对规划者来说一向是富有挑战性的——特别是在着眼于长远未来的情况下。例如，其生产件数应保持可扩展性，工艺过程则应长期满足现代工业生产要求。就此而言，Pankl 赛车系统公司“高性能驱动装置工厂”的建立是一个格外令人印象..

现代科技技术的发展，不断让数控加工设备得到了发展，同时还极大的推动了切削技术的进步。伴随着生产技术要求的不断提高，以及自动化趋势的不断靠近，刀具的材料开始发生变革，钛合金、碳纤维复合材料、超耐热合金等新型材料构成的刀具不断出现，让刀具的质量不断提高，..

埃马克金坛技术开放日将于2019年6月28日在埃马克金坛工厂隆重举行。作为当今世界上少数几家可为整个加工工艺链提供全套工艺技术及一站式全产业链解决方案的供应商之一，此次技术开放日，埃马克将展示车削、钻孔、铣削、磨削、滚齿、热套装配、激光焊接、电化学工艺、感..

设计可转位刀片前刀面的工程师需要相当水平的工程技能：与金属切削原理以及切屑成型过程相关的知识；理解不同被加工材料特定的特征；了知粉末冶金原理以及制造烧结产品的限制；受过适用于刀具设计的培训并具有相关设计经验。刀片前刀面决定了刀具的切削几何形状，乃至刀..

为了使车轮制动，制动盘或回转轴的材料通常是灰铸铁，但在某些情况下由复合材料制成，如碳纤维陶瓷复合材料 (CCM)。作为安全部件，制动盘需要特殊的表面粗糙度、半径、平面度和平行度。在机械加工过程中，通常会使用定制刀具，如组合车刀头和钻头。铸造、铁素体含量和时..

各种各样的复杂的槽是航空发动机机匣的典型特征之一，部分较宽但又有一定深度的槽的金属去除量较多，若使用常规的ISO标准刀具车削较容易干涉；若使用切削刀具加工，加工效率又很低，且容易形成很长的切屑，缠绕在工件上，比较危险，且有质量风险。

YBS系列牌号为难加工材料切削提供了完美的解决方案。尤其在镍基高温合金、钛合金材料等其它难加工材料的加工领域发挥卓越性能。

一、车刀切削部份的组成三面二刃一刀尖车刀切削部份由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃。

2009年在北京创建的LINK Orthopaedics中国公司专注于研发和生产人工关节，他们的业务在快速发展之中。在生产方面，DMG MORI机床为该公司产品的不断丰富和产量的不断提高提供了有力的支持。例如，医疗器械行业高难度人工髋关节骨柄， 该公司选用DMU 50加工中心进行生产。

加工又硬又难切削的材料时，金属刀片材质一同变热，从而丧失切削能力。但是CBN刀具材料却可以保持其硬度，并且切屑去除率保持不变。不过，红硬度高并不是图宾根刀具专家赋予CBN刀片材质的唯一优势。这款专为车削淬火钢 (ISO H) 开发的刀片材质还具有出色的表面质量、长..

切槽利器，震撼来袭！强力夹紧性能确保优秀的光洁度，稳定的紧锁结构，带多个紧固点以及全面的接触支撑，高品质刃部处理确保刀具寿命。

金属零件加工过程中，由于应力作用易于产生侧弯、扭曲等变形现象，严重时还会影响加工质量和生产效率；尤其是薄壁零件，因其自身刚性差、强度弱，在加工中变形系数更大，不易确保零件加工品质。

精彩技术研讨会 山特维克可乐满车削新技术 山特维克可乐满汽车发动机加工解决方案