切削加工环节是工业4.0中颇为重要的一环，自动化、无人工厂、无灯工厂的发展对刀具的加工稳定性提出了更高的要求。而刀具的加工效率往往制约着工厂生产线的整体效率。一直以来，刀具供应商们不遗余力地想尽办法提高刀具加工效率。尽管伊斯卡研制出的切削刀具往往看上去..

为了实现对工件的高效生产，需要进行跨工艺流程的信息交流。而刀具管理可在其中发挥重要作用，这是因为一旦缺少了刀具，生产只能停止。

使用山高新型单刃三面刃铣刀 335.14 可互换螺纹加工刀头和匹配的刀柄，可以在深达 106 mm 的孔中加工高精度的螺纹。由于每个刀头可以同时进行倒角和螺纹加工，您还能够提升加工速度和通用性。此外，使用同一种工具进行两种加工还有助于减少所需的刀具库存。

2018年，我们将继续深化山高“智能化方案”的内涵，加速商业创新所带来的生产嬗变，例如山高的订货系统与用户的ERP系统可实时对接，将订货效率再次提升；以及扩大“智能化”的外延，例如除了山高网上商店，也将在其他平台开展电子商务。

瓦尔特推出一款适用于难加工工况的双刀片钻头 D3120。该钻头拥有最佳的内冷孔和抛光排屑槽，带来极好的排屑效果，从而拥有更高的工艺可靠性。通过淬火和抛光表面减少摩擦。强壮的刀体，专为在车床和加工中心的使用而设计。凭借四刃可转位刀片 – 同一种刀片，可同时用作..

备受瞩目的DMP 2017第十九届东莞国际模具及金属加工展于2017年11月28日至12月1日在中国东莞市厚街镇广东现代国际展览中心举行。同期，11月29日，第二届东莞国际刀具节也在广东现代国际展览中心劲爆登场。本届刀具节的主题是：强国利器--中国数控刀具的新时代。举办本届..

航空航天产品使用场合的特殊性决定了航空航天零部件对所采用材料的特殊要求，如今，不锈钢、铝合金、钛合金和高温合金等难加工材料已经广泛应用于航空航天业。钻头的应用跟现代化的设备制造密不可分。在航空航天领域，大多数孔径都很小。对于小于1mm，最大不超过20mm的..

随着智能制造、“工业4.0”等概念的不断升温，以及制造业面临转型升级的需求，我国航天制造业也迎来了严苛的挑战。为了进一步提升民族切削工具核心技术，加强我国航天制造企业与切削刀具企业的沟通了解，株洲钻石切削刀具股份有限公司于2017年12月6日在钻石工业园召开航..

本届刀具节围绕“强国利器--中国数控刀具的新时代”的主题，设置了三大板块：数控刀具主题展会、高峰论坛和交流晚宴，共同展现刀具企业及上下游企业的风采。

2017年12月1日，东莞市高技能公共实训中心举行了“山高刀具广东应用中心”签约挂牌仪式。山高刀具（上海）有限公司董事总经理Bo Udsen、市场部总监谢文怡、深圳办事处经理张宇航、航空和教育应用专家宋永辉以及高训中心主任李伟锋、副主任吴光明等出席了仪式。

2017第二届东莞国际刀具节千人晚宴盛会直播SHOW

随着信息化水平的不断发展，以智能制造为主导的第四次工业革命正掀起变革浪潮，新一代信息技术与制造业的深度融合正在引发生产方式的变革，同时为制造业中“提质、降本、增效”的根本要求提供了新的路径和方向。

东莞市数控刀具企业协会企业宣传片

由中国光学学会激光加工专业委员会、广东鸿威国际会展集团、中山火炬国际会展中心有限公司联合主办，中山火炬高技术产业开发区管理委员会、中山市经信局、中山市科技局、中山市商务局联合协办、广东鸿威国际会展集团有限公司、上海镭赛文化传媒有限公司、中山市张家边企..

11月28日，2017第二届东莞国际刀具节在东莞厚街镇广东现代国际展览中心劲爆登场。本届刀具节的主题是：强国利器--中国数控刀具的新时代。该活动共设置三大板块：数控刀具主题展会、高峰论坛和交流晚宴。举办本届刀具节，对展现企业风采，加强上下游企业之间协同合作和互..

镗刀是镗内孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外园也是可以加工的。

第十九届DMP东莞国际模具及金属加工展将于2017年11月28日-2017年12月1日 在东莞厚街镇广东现代国际展览中心盛大开幕。届时我们高耐大因刀具（青岛）有限公司和广州陶特新科技有限公司将一同为大家导演一场丰富的刀具盛宴，并且我们会在展会中给大家带来了我们高耐大因的..

东莞厚街广东现代国际展览中心 刀具主题展会。通过本次展会，企业可进行品牌传播，推广企业产品， 提高知名度。并通过企业间文化交流，促进资源共享、 共同推动行业进步发展。

为了保证铣削工序的效率，需要考虑的因素很多，例如使用正确的铣削刀具、采用正确的直径和适当的齿数，以及采用正确的速度、进给率、轴向切深和径向切宽。但是，为了保证刀具应用的有效性，还有很多更加重要却往往被忽视的因素。

全球通用机械、汽车、航空航天、能源、医疗、轨道交通、模具机床等行业都离不开刀具装备。从今后发展趋势来看，全球刀具市场未来5年预计年增长3%——5%，按这样的增长速度，我们仍然稳居世界第一把交椅。从国内刀具的供应来看，国产刀具占据主流地位，达65%。这些年我们..

在生产单元中，加工前、生产中以及加工后需执行检查和测量，以控制常见原因和特殊原因导致的偏差，而这也真是智能制造的关键所在。

山高刀具现在推出了完美兼顾坚韧性和耐磨性的 MP2050 刀片材质等级，可以高效地加工高强度的耐热材料。尽管这款材质等级最初开发用于加工发电行业的涡轮机叶片，但它在航天航空应用中同样表现优异，可以轻松铣削奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、钛合金等材料。

现代加工企业面临诸多挑战，其中最重要的就是生产效率的问题。加工瓶颈和无效的加工时间将会降低产出，影响交货时间，以至于损害公司声誉。车削加工是一种成熟的加工工艺，要想迈上一个新台阶并非易事。如何提高车削加工的速度和进给量？这让很多加工企业一筹莫展。

航空航天工业是中国制造业的重要产业。中国大飞机、载人航天、探月等计划正在实施过程中，必将促进科技进步，带动产业升级，并成为新的经济增长点。航空发动机是飞机的心脏，是决定飞机性能的重要因素之一，也是衡量一个国家综合科技水平、科技工业基础实力和综合国力的..

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现代汽车工业中，平面铣削应用极为普遍。为适应汽车工业的需要，工具制造厂商也推出了铣削铸铁及其它材料的铣刀和刀片系列。这些刀具、刀片使得加工效率和零件表面质量都得到大幅度的提高。

第44届世界技能大赛于阿布扎比当地时间10月19日晚落下了帷幕， 将15金7银8铜12优胜奖收入囊中、创造了历史最好成绩的中国世赛军团载誉凯旋。中国的年轻工匠们展示了精湛的技艺，再一次让全世界为中国聚焦。

通过创新驱动和55年经验累积，达诺巴特集团旗下的索拉露斯公司（SORALUCE）成为铣削、镗削和车削技术全球领导者。将创新置于最前列，索拉露斯通过诸多技术引领机床行业。

总部位于图宾根的瓦尔特公司在2016年斯图加特国际金属加工展览会（AMB 2016）上就提高了预期。新一代切削刀具材料Walter’s Tiger•tecGold (金虎)代表了整个行业的技术飞跃。2017年初采用新涂层的第一片可转位刀片上市，其中有一件事情很清楚：图宾根加工开发专家非..

借助于山高扩展系列的 150.10-JETI 集成式高压冷却液切断刀架，您配备Seco-Capto™ 车床转塔和 HSK-T 多功能机床主轴的机床将能够提高切削速度，并延长刀具使用寿命。

在细雨纷飞的秋季，笔者踏进了赛克思液压科技股份有限公司在宁波的厂区，旨在探寻该公司从之前的一个作坊式企业，如何成长为当今的行业翘楚，保持中国柱塞式液压泵领域领头羊的江湖地位。

借助山高新一代 Feedmax –P 钻头，制造商们将能在加工 ISO P（钢）和铸 铁工件材料时大幅度提升孔加工性能。新一代 Feedmax –P 整体硬质合金钻头采用全新的槽型和高级镀层， 不仅可将钻削生产率提高多达 35%，而且还提供更长的刀具使用寿命。

现在,制造业正在经历第四次革命(在欧洲被称为“工业4.0”),这次革命将当今的数据采集、存储和共享技术整合到制造工艺中。联网的网络物理系统会分析正在进行的操作,收集和比较数据并将信息发送给中央服务器或云服务,以便将其与现有的加工模型进行比较。然后,这些系统利用..

随着机械制造业的飞速发展，市场对刀具的要求日渐严格和规范。传统设计方法中，设计职员的专业水平决定了机械产品的设计水平，设计者个人的设计理论和实践经验在设计过程中占有相当重要的作用，制约了刀具设计水平的整体进步，不能满足刀具发展的要求。

航空难加工材料及零件切削技术是一项复杂的系统工程。在刀具的选择上，应当合理选择与被加工零件在力学性能、化学性能、物理性能相匹配的新型高效刀具。一些具有优良性能的高速钢刀具、硬质合金涂层刀具、陶瓷和超硬材料刀具是航空难加工材料典型零件高效切削的首选。

2017年10月12-13日，2017山高刀具能源行业开放日在山高大中华区总部顺利举行。

阿布扎比当地时间10月19日晚，第44届世界技能大赛闭幕式隆重举行。中国代表队不负众望，取得了15金7银8铜12优胜奖的成绩，位列金牌榜首位，多个项目实现新的突破。中国年轻工匠再一次在世界技能舞台上展现了卓越的技能风采，让全世界感受到了“中国制造”的不凡力量。

本文根据螺纹铣削加工常出现的一下问题，提供一下解决方法，供大家参考。

切削液通常也被称为“冷却液” , 在金属加工过程中它除具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外，还具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能。切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关，还与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。

机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数之间偏差的程度。零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为加工精度。加工误差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度与加工误差是一个问题的两种提法。..