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小钻头 大功能 助力航空领域精益求精

航空航天产品使用场合的特殊性决定了航空航天零部件对所采用材料的特殊要求,如今,不锈钢、铝合金、钛合金和高温合金等难加工材料已经广泛应用于航空航天业。钻头的应用跟现代化的设备制造密不可分。在航空航天领域,大多数孔径都很小。对于小于1mm,最大不超过20mm的直径,整体硬质合金钻头广泛用于钛合金和铬镍铁合金的钻削领域。

几篇小文章为大家介绍一下钻头在航空领域的作用。

小钻头 大功能,助力航空领域精益求精

发动机挂架上最难以加工的部分是处于中心位置的深槽。根据具体工况,可采用不同的加工方法。
为大家展示FBX 平底钻, Harvi Ultra 8X 玉米铣刀和 Harvi III 整硬立铣刀如何在钛合金和不锈钢两种材料的零部件加工中表现出的超凡性能!
航空航天高温合金轴的高经济性和高质量加工解决方案
通过“航空航天部件的未来加工解决方案”项目,瓦尔特专注于航空航天行业中一个与飞机安全高度相关的示范部件:起落架内缸。瓦尔特选用的活塞展示样件按比例缩放到与WFL M35机床匹配,并演示所有加工步骤。
过去的一年,由于新冠的影响,高端刀具产品的服务对象出口加工企业遭到致命的打击,汽车制造产能严重过剩和销售前景不乐观导致企业更新换代步伐明显放缓,模具制造需求大幅度滑坡。这对于以模具加工刀具为主导的黛杰来说面临的局面是极其严峻的,特别是贴近现场发掘需求的黛杰服务特色由于疫情出行受限难以发挥。因此黛杰全..
航空航天业不仅是切削刀具的最大消费领域之一,而且是推动切削刀具发展进程的最重要因子之一。航空航天业的特点是通过不懈努力提高飞机部件的制造效率、提高飞行安全、减少潜在的环境损害。为了实现这些目标,航空航天业必须不断改进飞机发动机和机身结构件的设计,以当飞机遭受闪电和结冰等危险因素造成损坏时提高对飞机的..
叶盘是航空发动机中关键零部件之一,通常分为分体式和整体式两种,分体式叶盘是大多是通过楔形榫槽或枞树形榫槽结构将叶片与叶盘连接起来。常用在发动机的风扇、压气机和涡轮机中,这些复杂的零件需要具备多种性能特征,因此要求在尽可能高的标准下加工而成。如果想要有效的生产发动机叶盘,那么必须了解和应用最新且最具有..
航空涡轮必须能够承受极端的温度和压差。因此,它们采用镍基高温合金 (例如 Inconel 718、Waspalloy和Udimet 720) 等先进材料制造而成。镍基高温合金具有出色的耐高温和耐应力开裂性能。由于这些材料对加工的要求非常高,因此,采用富有成效的加工策略是非常重要的。本期微专题山特维克可乐满将为大家介绍航空航天涡轮盘的..
选区激光熔融是一种直接使用3D CAD数据作为数字化源头的金属添加式流程,直接通过CAD数据导出行业标准格式STL, 成型高密度金属产品。金属粉末层层堆积, 同时大功率的光纤激光把金属粉末层层熔融在一起形成最终产品。常用金属粉末包括不锈钢、模具钢、钴铬合金、钛合金、镍基合金以及铝合金等。
山高新型 Square 6 魔方插铣刀配备了具有六个切削刃的左手刀片和右手刀体,有效提升了产品价值。由于刀片切削刃边缘为凸起状,刀片的切削前角位置变为正角。因此可以提供更平滑的切削、更好的表面质量、可靠的性能和长久的刀具寿命。
在航空航天制造发展的过程中,材料的更新换代也呈现出高速的更迭变换,在未来航空航天制造中,一架飞机中复合材料、钛合金、镍合金和高温合金的含量将占主导地位,特别是复合材料的高速发展,有取代铝合金成为飞机制造应用中第一材料的趋势。
每一个航空飞行器,例如飞机引擎、机身、机翼、尾翼、起落架等,都是由许许多多的零件组装而成。这些零部件的材料大部分为钛合金、新型的铝材以及复合材料。近年来,为了达到更好的燃料效率并减少经营成本的目的,许多飞机制造商在设计航空飞行器之时,越来越多的考虑应用CFRP材料。CFRP是一种碳纤维增强的复合材料,其特点..
当前,减轻飞机重量这一目标正在促使航空航天工业采用越来越多的特种材料,例如复合材料、钛合金和铬镍铁合金。相比普通材料,此类材料重量更轻,强度更高,但在加工方面,特别是铣削和钻削方面,它们各自拥有不同的加工难题。
复合材料具有质量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀等特性,是航空航天领域的理想材料。随着航空航天复合材料的广泛应用,正确选择和合理使用刀具进行高效高质量切削加工成为关键。目前,航空航天制造业常用刀具材料主要有硬质合金、超硬刀具材料和陶瓷等,其中,硬质合金和超硬刀具材料所占比重最大,并成为航空航天业刀具发展中..
难加工材料是随着时代的发展及专业领域的不同而出现的。当今,对于航空制造业、汽车制造业以及其他众多工业领域来说,组成飞机和汽车发动机的各零部件,要选择具备高硬度、高韧性和高耐磨性饿特殊材料,而具有这些特性的材料其加工难度也特别大,于是便对生产这些零部件的加工工艺提出了要求。得益于机床和刀具技术,复合材..
难加工材料是随着时代的发展及专业领域的不同而出现的。当今,对于航空制造业、汽车制造业以及其他众多工业领域来说,组成飞机和汽车发动机的各零部件,要选择具备高硬度、高韧性和高耐磨性饿特殊材料,而具有这些特性的材料其加工难度也特别大,于是便对生产这些零部件的加工工艺提出了要求。
2014年6月18-22日,第十二届中国国际机床工具展览会(CIMES2014)在北京新国际展览中心隆重召开。作为新加入中国刀具行业的新品牌,赣州澳克泰工具技术有限公司带来一系列的刀具产品,在180㎡的展位与大家见面。同时也举办了丰富多彩的互动活动及研讨会,反响热烈。
山高刀具(上海)有限公司,其总部设于瑞典,作为世界上硬质合金刀具的主要制造商,山高在全球范围内的主要工业国家共拥有32家分支机构。1993年,山高在中国创立了分支机构以拓展其在华业务。
随着硬质合金刀具和高速切削给机床和工具带来的技术上的转变,机械零件生产厂商Deiken & Engels现在为整个工厂的CNC机床装配了来自REGO-FIX的powRgrip刀柄夹持系统。在高速切削下,只有使用这套产自瑞士的刀柄系统,才能使钻头和铣刀的径向跳动值达到最小值。现在,所有的生产人员都极其信赖这种创新的冷压刀柄夹持系统。 D..

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