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powRgrip给刀具注入了新能力

  随着硬质合金刀具和高速切削给机床和工具带来的技术上的转变,机械零件生产厂商Deiken & Engels现在为整个工厂的CNC机床装配了来自REGO-FIX的powRgrip刀柄夹持系统。在高速切削下,只有使用这套产自瑞士的刀柄系统,才能使钻头铣刀的径向跳动值达到最小值。现在,所有的生产人员都极其信赖这种创新的冷压刀柄夹持系统。

  Deiken & Engels Maschinenfabrik Gmbh & Co. KG位于德国不来梅港市附近的Stuhr市,拥有45名员工和先进的机械设备,专业从事复杂工件的机械加工,甚至要用到11轴机床。另外,公司还提供机械配件的快修服务以及根据图纸或样品来生产零件。要求严格的客户来自于不同行业,如机械工程、汽车石油工业航空航天、绿化设备、模具制造和食品加工行业等。因此,公司的每个定单都是独一无二的新挑战。加工多样化、复杂的工艺、难加工材料(如钢、不锈钢、非铁类金属、复合材料)、特殊材料(如钛金属、耐蚀耐热镍合金、锻造不锈钢)等都是日常工作任务的一部份。

  公司的铣削车间组长Henry Loewe说道:“一把HSS立铣刀是非常有用的。但随着新型机床、夹具技术、硬质合金钻头和铣刀以及高速切削技术的转变,传递到切削刃上的扭矩力变得非常大。为了获得更经济的切削效果,刀具上非常小的跳动误差是绝对必要的,否则问题会随之而生。出于这个原因,我们不得不升级到现代化的刀具夹持系统。”

  首先,切削专家测试了热缩刀柄系统,结果是“太麻烦了”。Deiken & Engels车削车间组长Ralf Paustian说:“我们也试用了液压刀柄,但要为每个尺寸的刀具购买一把刀柄,这对我们来说太昂贵了。除此之外,这些刀柄太精致了,使用寿命都不够长。”

  最终还是决定采用REGO-FIX公司的powRgrip冷压刀柄系统。Deiken & Engels公司的CEO Andrew Engles说道:“我们成功地将powRgrip冷压刀柄系统应用到所有的机床,铣削、车削、钻削铰削和磨削,粗加工和精加工。通过采用powRgrip冷压刀柄系统,我们升级到了最新的生产理念。现在,我们已有一个极具竞争力和效率的生产系统”。有了高精度的径向跳动值加上超过1000Nm的夹持力(PG32系统),所有加工步骤都可以由powRgrip刀柄系统来完成。在悬伸长度为390mm下钻削16.5mm的孔,用特殊设计的带内方榫的powRgrip PG-TAP筒夹进行攻丝

  对于生产者来说,powRgrip刀柄夹持系统能够完成各种高要求的切削任务。刀具的最大径向跳动误差被控制在3×D处小于3μm,高度预设精度小于10μm。刀具—筒夹和筒夹—刀柄的接触面可以比其它的刀柄系统更好地减少加工振动。由于整个系统完全没有任何夹紧机构,所有的刀柄壁厚都能用来吸收轴向切削力。这可以提高夹持的刚性,即可以减轻振动。另外,更换刀具的时间也非常重要,由于powRgrip冷压装夹装置可以在10s内快速安全地将切削刀具和powRgrip筒夹装进刀柄内,所以刀柄完全不需要冷却就可以直接在CNC机床上使用。相比于热胀刀柄系统,其装刀和拆刀过程要更迅速和更容易操作。

  车削车间组长Ralf Paustian感叹道:“在生产中我们完全信任powRgrip刀柄系统。所有的CNC程序都采用这种高科技刀柄系统,同时切削参数也因此被调至最优。这个系统极佳的径向跳动值可以让我们以最高的精度达到最高的产能,极大提高了刀具使用寿命。”

  铣削车间组长Henry Loewe也认为:“我们所有雇员对这个可靠、操作便捷的刀柄系统赞不绝口,并不是非常乐于操作这个系统。这一点很不寻常,因为通常在每次采用新设备后,从一线操作者得到的反馈不是这个不好就是那个不好。”

  REGO-FIX在德国西北部的代理商Hermann Meyer说道:“经验表明,正因为powRgrip系统在精度、效率和刀具使用寿命方面有很大的进步,许多使用热胀刀柄系统的公司已经决定采用瑞士powRgrip刀柄夹持系统,并且可以很快地收回这个投资。”


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