制造业厂家面对人力成本上升、客户对零部件生产质量要求不断提高等挑战，纷纷采用新技术，向信息化和自动化工厂方向发展。宁波亚德客自动化工业有限公司早于2012年便购入Equator 300比对仪取代以人力和传统方法测量生产的气动组件，有效减少车间操作人员压力和人为错误..

工业CT应用于工业上的各行各业，其中航空航天行业对零件的质量要求尤其高（高精度、高质量、高密封性等等），而工业CT检测技术可以很好满足这些质量检测要求。

奥地利Pankl Racing Systems公司为坐标测量仪配备了钻石测针后表示“这使得磨损减少，精度得以提高并减少了机器停机时间。”这家奥地利公司也开始使用蔡司钻石涂层测针，且得到的结果令人满意。

随着现代汽车类型和功能的不断改进，汽车安全玻璃的形状、大小及用途都在不断的变换。如今，具有复杂曲面设计的汽车安全玻璃逐渐代替了平面型两面拼接式玻璃，整体一幅式的大曲面型汽车玻璃，上下左右都有一定的弧度，复杂的尺寸变化也对汽车安全玻璃精确测量提出了挑战..

随着我国经济持续稳定的高速发展，以开发水能资源和解决水问题而兴建的水利水电工程将越来越多。对大坝及其边坡进行合理监测，是判断大坝安危的重要手段。

EWIKON多头喷嘴广泛用于医疗、包装和电气工程等各种应用领域。在模制件的直接侧注塑过程中，喷嘴本体内的喷头嵌件的尺寸精度对于保证模制件的可靠工艺控制及质量至关重要。

面临挑战：产品涉及范围广，零部件结构精细，精度检测要求极高；数量多，需要大批量快速检测。

仅靠三坐标测量机难以完成对塑料和冲压件构成的壳体进行精度检测，需要光学扫描测量系统补偿测量，但更换夹具时工件位置不统一，检测精度达不到要求。

3D玻璃具备透明洁净、轻薄、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等优点，通过石墨模具热弯出3D两面折弯或四面折弯外观，即有美感，又可带来出色的触控感。

海克斯康：超高精度三坐标测量系统确保汽车传动部件品质

这款应用于来料检验部门的设备是德国科隆的德道依茨公司（DEUTZ AG）通往引擎世界大门之匙：长200cm、宽120cm、高100cm，即我们所定义的桥式三坐标测量机的X、Y和Z轴。在初始采样过程中，所有供应商零件都必须在质量控制人员的严密把控下，只有完美无瑕疵的部件才能被授..

俯式冰橇由超过 60 个碳纤维和不锈钢零件组成，出于批量生产基础滑板的考虑，必须实现整个过程都在公司内部完成。以前，大部分模具都被外包出去，但是通过将模具设计和制造转入公司内部完成后，他们能够更快、更有效率地研发新产品。

欧洲航空安全局(EASA) 法规CS-25 第683(b) 节要求机身制造商证明，用于操纵飞机的主要飞行控制面不受干扰、过度摩擦、断开和飞机结构偏转造成的任何形式的损坏。在过去，空客通过为每架新飞机建造试验台，根据作用在机身上的力偏转结构组件，验证这一要求。最大的测试台..

随着航空产品更新换代的频率增加，零件结构也日趋复杂，各航空企业对产品的研制周期提出更高的要求，在机加工环节，新的加工程序中常有大量的潜在加工危险。

阿斯图尔菲托依靠Leica AT402 绝对激光跟踪仪，该跟踪仪的性能水平在公司之前的项目以及挪威的其他业务中已经证明是至关重要的。

Associated Tools采用机床测头后获益颇多：不仅消除了工件报废现象，而且对刀时间也缩短了66%。

坐落于德国吕登沙伊德的知名模具制造厂商KM Formenbau，凭借直接在机床上测量加工工件的过程控制手段而多次赢得“年度最佳模具制造商”的称号。这一切都归功于德国m&h提供的在机测量解决方案——机床测头配合测量软件实现工件质量的过程控制。用户在效率提升方面受益菲..

在十米长的导轨上，德国蔡司三坐标测量仪的两个水平臂支架快速的前后移动着，位于两个水平 臂之上的探针系统则娴熟的上下飞舞着，像极了灵动舞者的手臂。正在工作的这台型号为ZEISS PRO的水平臂式测量机其行程范围为10000×3000×3000mm，规格之大并不多见，“像这么大行..

在过去很长一段时间里，中国向高端医疗设备迈进的步子从不曾停歇。一方面受人口老龄化趋势的影响，另一方面在中国制造2025规划的重点领域技术路线图中也明确了国产医疗器械向高端发展的方向……这些都持续推动着中国高端医疗设备的蓬勃发展，也由此开启了倒逼制造产业链..

在非洲西部的塞拉利昂，由于事故、烧伤、冲突、先天性异常、严重感染和就医不及时等原因，许多人因此被截肢。再加上缺乏相应的医护服务、训练有素的工作人员或高昂的费用，绝大多数截肢者无法获得假肢等必需的医疗辅具。

机加工中，只有定位面和定位基准紧靠的前提下，做出来的尺寸才会完全无误。定位面与基准面的贴合程度不同，夹具上的检测气孔气体压力范围会不同。如果未贴合，压差超出了范围即输出报警信号，设备会停止运行，从而避免废品产生。关于气密检测夹具，我们先直接来看两个后..

API是精密坐标测量与机床校准解决方案的专业供应商。公司秉承自动、精密、创新的发展理念引领行业潮流。API测量科技产品已被广泛应用于包括航空航天、汽车制造、船舶重工、机床制造、CMM制造等诸多先进制造领域优秀制造商的生产流程之中。

舍弗勒已成为 DMG MORI 五轴铣床中直线轴的主要供应商。这些直线轴具备较高的载荷能力，并且极其精准耐用。但是，如果润滑不足和出现污染可能会导致直线导轨系统意外失灵。该智能解决方案能够监测和评估滑块的润滑程度。

深入挖掘客户并满足客户需求当是我们的首要任务！

随着国内机械制造技术的不断发展，自动化生产线已经在众多领域得到了广泛使用。将三坐标检测引入到自动化生产线中，不仅能够提高工作效率，降低人工劳动强度，更加为加工质量的保障提供了稳定的基础。

API是激光跟踪仪的发明者和制造商，激光跟踪仪的发明之初就是为了配合航空制造行业在满足其超高精度测量需求的同时，优化测量流程、提升测量效率。激光跟踪仪在航空制造领域应用广泛，其中最具代表性的应用主要包括：大型零部件和总成的现场三维测量、机身部件的装配、..

轴承是制造业中关键的基础零部件,直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性,被誉为装备制造的“心脏”部件。

2020年3月24日（今天）是第25个世界防治结核病日。138年前的今天，德国微生物学家罗伯特·科霍在德国柏林发表他对结核病病原菌的发现。通过蔡司显微镜，罗伯特·科赫鉴别出结核杆菌，这也成为战胜结核病的关键。

温泽&宝马从德国到中国多年来一直是彼此信赖的好伙伴。近日，我们走进华晨宝马最新扩建的位于辽宁沈阳的大东工厂，它是一座具备完整四大工艺的新工厂，于2017年5月19日正式开业，生产全新一代BMW 5系Li。新大东工厂融合了宝马集团先进的生产技术，应用高标准的物流、生..

API激光跟踪仪在核反应堆及相关设施的建造、装配领域发挥着举足轻重的作用；其精度高、量程长、体积小、操作便捷的特点可充分满足核反应堆建设与装配过程中对几何量测量与控制的各种需求。API系列激光跟踪仪已得到全球各大核反应堆科研和建设方的认可，并广泛应用于诸多..

3C小五金种类很多，如屏蔽框、屏蔽盖、电子弹片、手机卡托等，随着3C行业快速发展和不断创新，市场对3C小五金件产品的质量要求也在逐步提高，尺寸精度作为质量控制重要的一环，如何快速高效地测量成为一个重要课题。

近年来随着精密模具及高效模具的推出，人们对模具制作的要求越来越高，那么电极的尺寸精度决定了最终所加工出的模具的精度，因此，进行模具加工前对电极尺寸和形状的精确测量就显得尤为关键。

航空发动机部件制造和加工一直代表着制造业的高水准。目前全世界航空公司、空军和发电公司使用的燃气涡轮发动机的压气机和涡轮都非常昂贵。出于安全、性能和效率的考虑，这些压气机和涡轮需要按照最高标准进行制造、定期检查和检修。

在电子科技快速发展的今天，电子移动设备，智能电子设备充斥着我们的生活。随着科技的快速更新迭代，电子零部件生产要求也在提高。海克斯康影像测量仪不断推陈出新，为适应快速变化的电子行业，不断进步。

工业CT扫描技术助力提高制造生产力，CT扫描技术已然成为一项可全方位分析制品内部质量的关键性检测技术，其可获取更全面的产品内外质量数据，更有效反映内部结构，缺陷形状、尺寸及分布位置情况的直观图像，越趋广泛地应用于铝压铸缺陷检验领域。为了迎合行业发展需求，..

医学和汽车本来是两个毫不相关的行业，但据报道，宝马集团竟然开创性的在原型车研发、生产和分析过程中引入了计算机断层扫描技术（CT）。

工业CT检测是指应用于工业中的核成像技术。其基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性。同物质对辐射的吸收本领与物质性质有关。那么其在电子产品中的检测具备的优势是什么，下面启威测小编给大家简单介绍一下深圳工业CT检测在电子产品中的检测优势。

高精度工业CT是世界上先进的文物三维扫描技术，此系统釆用辐射成像原理，实现对文物的非接触式三维高精度扫描成像，可获得文物内部高精度的三维断层数据和材料信息，能够实现针对文物的精确定量无损检测与评价，把文物实物进行分层扫描获取三维数据模型，是一个实物数字..

传统的无损检测手段如射线照相和超声检测能够实现材料内部的缺陷检测，而X射线断层扫描技术即工业CT更具优势。工业CT能够实现三维展示所有内部的缺陷的所有细节，包括缺陷的尺寸、形貌和其他相关信息，自动孔隙计算，壁厚测试和CAD对比。通过对样品的不同方向的不同截面..

显微镜精密测量技术在先进制造中的应用越来越广泛，可以进行照相、描绘、投影放大，面积和体积的测量。同时显微镜同电影、电视、分光光度术等现代技术的结合，出现了显微电影摄影机、自动影像分析仪、显微分光光度计、流式细胞分光光度计等大型自动影像记录和测量分析仪..