海克斯康案例：海克斯康设计加工一体化方案协助俯式冰橇选手赢得奖牌和荣誉

面临的挑战：

俯式冰橇由超过 60 个碳纤维和不锈钢零件组成，出于批量生产基础滑板的考虑，必须实现整个过程都在公司内部完成。以前，大部分模具都被外包出去，但是通过将模具设计和制造转入公司内部完成后，他们能够更快、更有效率地研发新产品。

来自海克斯康的解决方案：

加拿大奥林匹克公园最近引入了基础滑板项目，Kristan Bromley 形容这项运动为“雪上趴板冲浪”，拥有专利的滑板能够提供最佳的滑行动力，让运动者获得最大限度的低重心。基础滑板虽然很轻，但是非常坚韧。“这个产品使用的是热塑性复合材料制造成的超坚韧的 3D 结构，足以承受零下 30 度的低温。”但是 Bromley Sports 让它的名字出现在了竞争激烈的俯式冰橇赛场上。“我们为运动员冲击奥运会奖牌提供了工具，而 VISI 是创造高性能雪橇过程中必不可少的。减少 5% 的空气阻力能够缩短滑行时间十分之一秒、十分之二秒，甚至十分之三秒，这也就意味着原本第十位的运动员也可能向金牌发起冲击。”

俯式冰橇由超过 60 个碳纤维和不锈钢零件组成，出于批量生产基础滑板的考虑，必须实现整个过程都在公司内部完成。以前，大部分模具都被外包出去，但是通过将模具设计和制造转入公司内部完成后，他们能够更快、更有效率地研发新产品。

为了实现这一目标，他们采购了一台搭载 Nikken 四轴旋转台的 Doosan DNM 650 VMC 机床，并使用 VISI 软件进行驱动，这就意味着他们既能够开发复杂的模具也能够加工各种类型的零件。“VISI 团队详细说明软件的使用方法，并帮助我们让加工中心能够工作起来。工程师的加工经验对我们有着很大的帮助，正是因为有了他们的支援，才使得我们的新产品能够在短时间内问世，帮助运动员们赢得世界锦标赛奖牌。”  

Kristan 和他的兄弟 Richard 在 2000 年成立了公司，现在他们的俯式冰橇和基础滑板的所有零件都是使用 VISI 完成。“不仅仅是产品组成的零件，包括模具和夹治具都使用 VISI 进行研发和制造。” “我们设计的雪橇是围绕着运动员自己的人体特点，肩膀和膝盖的压力点也会反映到设计中。”Bromley Sports 使用 Hexagon Metrology 的 ROMER Absolute Arm 集成激光扫描仪进行运动员形体的逆向工程。“我们扫描一名运动员的身体外形并产生精确的网格数据并计算流体力学分析都在一个小时内完成。”

“VISI 不但功能强大而富有灵活性，而且使用也非常简单。当我们加工新模具中使用的碳纤维复合材料时，能够使用特殊刀具，不同的加工策略，以及各种切削轨迹，这是非常重要的。为了帮助运动员赢得奖牌，我们需要达到一定的精度，一条路径覆盖产品显然是行不通的，我们需要调整那些刀具路径和切削策略，以便缩短加工时间，并达到最小化抛光的高品质的曲面精度。”

Kristan Bromley说，VISI 的模拟功能保证了他们完美地设计模具并制作刀具路径，准确且无碰撞加工。 当谈到 Bromley Sports 和 VISI 合作时，他说软件意味着他们能够更精密地建立雪橇并达到需要的公差。“所有细节都精益求精，并努力帮助运动员赢得奥运会奖牌。我们需要世界上最好的软件，用以帮助世界上最好的运动员。”  

客户简介：

Bromley Sports 为全球 100 至 200 名运动员定制雪橇：“在未来的两到三年，我们将由只提供少量、高度客制化的奥运会专用雪橇，转向为大众市场制造超过 10,000 基础滑板。我们的目标是成为世界上最先进的滑行体育用品制造商。”

（海克斯康）

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