工业CT扫描技术助力提高制造生产力,CT扫描技术已然成为一项可全方位分析制品内部质量的关键性检测技术,其可获取更全面的产品内外质量数据,更有效反映内部结构,缺陷形状、尺寸及分布位置情况的直观图像,越趋广泛地应用于铝压铸缺陷检验领域。为了迎合行业发展需求,满足提质增效等挑战,射线系统的发展已经开始从二维向三维延伸,并不断催生出新的技术。毫无疑问,随着工业CT扫描技术在检测精度、效率以及周转时间等方面的继续进步,该技术在制造业等领域内的应用将会越来越为广泛。

METROTOM 1500 工业CT测量系统

温泽工业CT系统"exaCT"设立无损检测领域新标准

海克斯康跨界引领工业测量新趋势——计量型FF系列工业CT

NSI工业CT X5000

MultiscaleVoxel系列工业CT

ZEISS VoluMax-利用工业计算机断层扫描测量技术进行在线过程控制

METROTOM 1500 工业CT测量系统

亮点:
挑战:优化压铸流程
优势:增加竞争力
METROTOM测量一次,而无需进行四次质量保证检查
蔡司METROTOM 1500可以更轻松地洞悉TCG UNITECH集团不同压铸产品的生产缺陷

温泽工业CT系统"exaCT"设立无损检测领域新标准

Volumetrik exaCT高强探测功能
不同于其它扫描技术,CT扫描能够重建零件从内而外的完整三维模型。而且仅需一次工业CT扫描,即可获得零件内外部的所有几何结构。经过WENZEL Volumetrik exaCT工作站的扫描,零件内部哪怕一个小至5um的细小缺陷都躲不过X射线的探测。这也是WENZEL Volumetrik将其工业CT工作站命名为exaCT的原因。WENZEL Volumetrik独有的专利探测器技术以及温泽集团享誉30年的高精度三坐标测量机制造经验,使得WENZEL Volumetrik exaCT工作站在检测市场上独树一帜,并且逐步在工业CT领域占据领先地位。

海克斯康跨界引领工业测量新趋势——计量型FF系列工业CT

FF系列CT测量机核心优势:
硬件优势:配备HEIDENHAIN海德汉(全球领先光栅尺生产商)直线光栅和圆光栅系统,保证导轨和转台精度永久可靠。
软件优势:软件方面搭配测量界知名的测量与评价软件QUINDOS软件系统,QUINDOS具有强大的点云数据处理内核引擎,支持不同的CT数据格式,在数据处理上有超强的分析能力,使得海量测量数据一目了然,将CT技术和计量完美结合。

NSI工业CT X5000

技术参数:
•射线管的电压范围:10—450kv
•最小焦点尺寸:小于500纳米
•探测器的最大尺寸:40X40cm
•外部尺寸:200X274X232 cm
•扫描行程:垂直:122cm,水平:84cm,Z轴:122cm
•载物台最大承重量:90kg
•整体最大分辨率:0.5微米

MultiscaleVoxel系列工业CT

特点与优势:
高能射线源具有强穿透能力
射线源和探测器灵活搭配,满足用户个性化需求
多种扫描模式:螺旋、偏置、有限角等
COMET 6 16M:高分辨率可提供最高程度的细节
搭配原位加载装置实现4D成像

ZEISS VoluMax-利用工业计算机断层扫描测量技术进行在线过程控制

在生产过程中直接进行测试
ZEISS 在线 CT 扫描机可在生产过程中 100% 检验已加工的塑料部件和轻量化金属组件–即使在恶劣的生产环境中也是如此。该 CT 扫描机会自动输出测量结果是否合格,进而挑出异常的工件。进行 CT 连续检测过程中,系统可以捕获及储存大量不同的产品特征。

近日,GE医疗北京影像设备制造基地(以下简称:北京基地)迎来第35,000台/套CT设备的正式下线发运。
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VR(Virtual Reality,虚拟现实)是一种利用虚拟现实技术实现虚拟世界沉浸式体验的头戴式显示设备,被越来..
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温泽工业CT练就火眼金睛辨识部件中“李鬼”

温泽无损检测解决方案对于需要复杂的内部和外部结构3维数据测量和测试技术的企业用户,可以通过exaCT执行大量测量和测试任务,例如:尺寸控制、壁厚分析、实际值与名义值的比较、工具和组件优化、快速成型和逆向工程..

工业CT全自动生产计量扫描

工业CT是对产品进行无损检测(NDT)和无损评价(NDE)的最佳手段,可实现产品无损可视化测量、组装瑕疵或材料分析。

资讯 | 2023株洲轨交展温泽展位精彩回顾

2023中国国际轨道交通和装备制造产业博览会(轨博会)于12月8-10日在株洲国际会展中心圆满举办。本次轨博会上,温泽为轨道交通及相关装备制造行业带来了一系列创新的测量解决方案,吸引了众多用户在展位前驻足参观。

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【蔡司研习社】第三课——为什么工业生产要注重CT检测?

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GOM Volume Inspect Pro:注塑行业CT解决方案 – 一键揭示产品内/外部结构和几何尺寸信息

注塑工艺往往比较复杂,注塑过程中注射材料温度的稳定性、压力的变化、保压时间的判断、材料存储的湿度等不合理的工艺参数,以及模具的磨损都有可能造成塑料件在生产后出现翘曲、收缩、气孔、收缩孔、裂纹等问题。

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