多家供应商在该公司做出决定前提出了对应的解决方案。Elsterheide测量实验室经理Bernd Macijewski解释说，这一决定做得非常轻松：“蔡司的T-SCAN CS在精度、易用性和便携性方面最符合我们的要求。”

ZEISS COMET LƎD是一种用于记录基于条纹投影和蓝光L3D技术测得的三维数据的创新测头。这里，使用蓝光L3D灯将条纹图案投影到各个测量对象上。该图形会沿着部件的几何结构发生扭曲，数据被相机记录下来。

手持式蔡司T-SCAN激光扫描仪可进行快速、直观且极为精确的3D扫描。手持式扫描仪、跟踪摄像机和触摸探针彼此完美配合。这种模块化结构的系统可用于各种应用。它能提供极快的扫描速度和精确的测量结果。这是由于手持扫描仪产生的激光谱线以高速的非接触式方式对组件表面取..

位于德国拉多夫采尔的泵制造商Allweiler正使用ZEISS T-SCAN来减少产出时间和成本 。

随着经济的快速发展，汽车已经得到了人类社会广泛的认可和使用。但是随着人类生活水平及物质要求越来越高，汽车本身的产品质量也越来越得到广大用户及汽车生产厂商的关注，汽车行业中的研发、生产检测更是各汽车生产厂商所关心的，所以本文对三坐标测量机在汽车行业中的..

如今，汽车和航空航天领域面临的压力日趋加大，制造商们必须努力提高燃油效率，提升环境绩效，这使得他们对复合材料的需求与日俱增。然而，复合材料产品的生产是一个复杂的过程，需要完成诸多截然不同的工序。

随着人类对海洋资源的开发，船舶制造业近几年呈现快速发展的趋势，船舶行业关键零部件的制造需求也带动了机床行业尤其是大重型机床的发展与创新，并要求测量设备能够更好的适应这些大型精密的测量要求。思瑞测量关注船舶制造业的发展，为船舶制造业多个零部件的测量提供..

蔡司的免相关性验证测量被视为是行业创新，因为它从根本上永久改变了在线测量技术，并最终改变了制造业。全球创新不仅使汽车制造商能更高效地测量和生产，并使他们向未来的“智能工厂”大幅迈进。

印度城市浦那生活着近500万人。位于印度西部的这座工业城市因为汽车制造商和供应商的高度集中，被称为“印度的底特律”。这些汽车厂商中包括TRIA Industries LLP，这是一家小公司，借助ZEISS O-INSPECT复合式测量机满足了客户严苛的质量要求。

检查部门分直接在生产它们不仅可以增加生产率的机器，而且质量。在机检测使机床操作员可以快速，方便直接在机床上检查零件，而被加工的零件可以用更少的时间排查错误和重复工作造成更严格的公差。快速制造厂正在寻找一个解决办法，为他们提供真正的在机检测的优势。FARO..

在介绍工业内窥镜具体的应用案例之前，我们先普及一下与航空和航天有关的行业知识；航空与航天是人们经常接触的两个技术名词，两者虽然仅一字之差，却被称为两大技术门类，航空技术主要是研制军用飞机、民用飞机及吸气发动机；航天技术主要是研制无人航天器、载人航天器..

如果不进行定期检查和维护，数控机床会随着时间的推移逐渐失去定位精度并引入误差。为了加工复杂、高价值的飞机机身组件，BAE Systems借助无线球杆仪系统来提供所需的机床诊断数据，从而最大限度地确保产品质量和生产效率。

Metabowerke GmbH生产专业的动力工具和配件。作为优质供应商，必须为客户提供最优质量。该公司成立于20世纪初，位于德国Nurtingen。 使用ZEISS PiWeb质量数据管理软件后，Metabo在2016年末开始优化 其测量和生产工艺。

德国Alfred Kärcher公司（凯驰）通过在其注塑成型模具中使用具有随形冷却功能的模芯，将每个塑料外壳制品的冷却时间缩短了55%，极大地提高了公司的注塑成型生产效率。这种特殊模芯由雷尼绍设计，并采用金属增材制造技术生产。

航空航天产品使用场合的特殊性决定了航空航天零部件对所采用材料的特殊要求，如今，不锈钢、铝合金、钛合金和高温合金等难加工材料已经广泛应用于航空航天业。钻头的应用跟现代化的设备制造密不可分。在航空航天领域，大多数孔径都很小。对于小于1mm，最大不超过20mm的..

桥式三坐标测量仪是检验工件的一种精密测量方法。广泛应用于机械制造业，汽车工业等现代工业中。它是运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量。判断该工件的误差是不是在公差范围之内。随着现代汽车工业和航空航天事业以及机械加工业的。

机翼是飞机的重要部件之一，安装在机身上。其最主要作用是产生升力，同时也可以在机翼内布置弹药仓和油箱，在飞行中可以收藏起落架。尾翼是安装在飞机后部的起稳定和操纵作用的装置。

蔡司0-INSPECT提供了不同的选择，操作人员可以根据工件的颜色，选用蓝光或红光照明，不同的光会形成不同层度的对比度。该传感器能反映壁结构的变化，哪怕只是高了百分之二三毫米。之后用这些数据来修正CPAP发生器，以便对特定患者鼻子的形状进行匹配。影像的测量最适合..

IWC的质量副主任Thomas Bregel博士 说 “与过去相比，使用蔡司。量仪进 行。量工作可以在更短的时间内得到斤 需的精确数据”。沙夫豪森万国表业以 其高超的制表工艺著称于世，自1868年 以来，其一直致力于制造集极高精度与 独家奢华设计于一体的高级腕表。IWC 因其拥有..

外科医生使用的仪器越来越小，汽车制 造业使用的暇简直径也只有几十微米。 这种小型化的趋势方兴未艾。在柏林新 建的微生产技术应用中心（AMP），研究 人员致力于为各行各业的客户开发微细 零件和结构件。蔡司的7台测量机在他 们的研究过程中大显身手、各展奇能。

无”工”不强, 制造业是真正具有强大造血功能的产业, 影响着经济的持续发展, 谈及德国制造企业, 我们往往会联想到德国大型跨国企业, 而不可忽略的是德国的制造命脉很大程度上依赖于上百万家中小型企业, 其中隐藏着一批“隐形冠军”, 其稳健, 踏实的经营风格令人印象深刻..

随着汽车工业的高速发展,汽车的质量越来越在竞争中起着决定性的作用，人们逐渐认识到，在工厂的生产经营中，用三坐标测量机高精度、高效率的自动检测设备可实现对汽车工业生产在线监控和批量监控及产品分析。目前三坐标测量机是很多汽车制造企业计量检测部门运行负荷最..

作为飞机的心脏，航空发动机的制造需要从品质到性能做到万无一失；而航空发动机零部件本身结构复杂、材料难加工、精度要求严格等原因导致其存在制造难度大、一次性合格率低、加工周期长等制造难点。爱德华先进的几何量测量技术，为航空发动机制造提供了全过程的品质保证..

在汽车制造中，钣金件是比较重要的一种组成零部件，汽车的多个部位，都是由不用的钣金件构成的。而那些对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的钣金件，则被列为关键钣金件，作为过程质量的关键环节去加以控制。

投资购买DEA GLOBAL 测量机，使Donzé-Baume 显著提升了其产品质量。“在我们采用坐标测量之前，我们采用夹具、卡尺和投影仪检查我们的元件。但是，这些工具无法测量内部特征。我们希望为我们的客户提供更好的质量。没有其他途径，如果我们要成为世界上最好的手表供应商..

传统的模具制造技术需要历经几个十分耗时的步骤，这些步骤大大减慢了模具制造企业的生产柔性和品种多样化制造的进程。如果模具制造过程能加速，模具制造企业将在短期内生产出数量和种类更多的模具。

在汽车工业领域中，有很多汽车制造商在使用传统的手持测量仪等测量设备，但随着零件和产品的日趋复杂化，手持测量工具的固有误差将变得越来越不可接受。与传统的固定式三坐标测量仪相比，便携式测量机、激光跟踪测量系统、3D扫描系统等诸多便携测量设备对于汽车制造商或..

在4月份 CIMT2017北京国际机床展上，几位神秘观众来到我公司展台前拿出一份图纸，面带焦虑的询问道：“我们工件的这个沟槽凸台非常重要，之前咨询过国内外一些仪器厂家得到的答复是不能测量或者需要破坏式测量。为此公司的领导已经下了军令状，一定要找到好的解决方案，..

随着三坐标测量机的普及，在三坐标测量机上对叶片的检测就成为一种趋势。叶片检测一直是检测领域的一道难题，如何提高叶片轮廓和轮盘形状测量的准确度，降低测量时间已成为各发动机厂商继续解决的问题。对于目前现场测量软件市场现状，下面就由国际金属加工网小编为广大..

近日，天远三维上海办事处收到了一份从德国空运过来的国际包裹，原来是德国友商快递过来的待检测样品--蜗杆。“我不相信国产设备能满足德国方面提出的精度要求”，与蜗杆一起伴随而来的，是客户的质疑与担忧。面对客户的偏见，天远的工程师将如何应对？

在模具的制造流程中，常常需要面对各种测量需求，除了精度的要求，还有来自复杂形状的挑战。您是否正在寻找一个能最大程度地满足您不同测量需求的解决方案？最佳答案就在这里，看 FARO 解决方案如何让模具制造如虎添翼。

船舶制造业目前正成为市场的热点，围绕船舶行业关键零部件零部件的制造，如船用柴油机、推进器、船用机械以及仪器仪表的制造，带动了机床行业尤其是大重型机床的发展与创新，并要求测量设备能够更好的适应这些大型精密的测量要求。同时，超大性的船体装配，又需要各种超..

AI的两个要素是技术（算法）和数据。我国人工智能的技术并不落后，应该说远远走到了应用的前头。再加之国际上多数的人工智能算法都是开源软件，一个新的算法出来很快就会转化为可以方便调用的模块。即使入门级AI工作者也能够使用，所以说AI技术本身并不是瓶颈。那么数据..

对于汽车制造商来说，重点就在于在保证产品质量的前提下加快上市时间或提高生产速度。3D测量系统对于汽车行业来说并不陌生，下面是汽车行业的用户使用3D测量系统来简化工作流程和降低总体成本的五种应用方向。

航空发动机是飞机制造中最为关键，也是技术最复杂、难度最高的部件之一，而透平叶片则是航空发动机中数量最多的零件。以典型的涡扇发动机为例，整个发动机由1级风扇段、13-14级压气机段和8-9级涡轮段组成，叶片总数可达数千片；叶片高度从风扇叶片的接近1000mm到最后级..

A400M 或者称为“灰色巨人”的项目是空客集团最大的碳纤维机翼组装项目，也是未来A350组装项目的重要一步。电子飞行控制、碳纤维复合结构以及自动上下料系统这些特色将为军用机组带来新的操作性与安全性标准。

逆向工程也称为反求工程，是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量，根据测量数据通过三维几何建模方法，重构实物的cAD模型，从而实现产品设计与制造的过程。与传统的设计制造方法不同，逆向工程是利用测量手段准确快速地测量样品表面数据或轮廓外形。加以点数据处理..

比亚迪汽车将Geomagic Qualify应用在首件检验、线上检验或车间检验、趋势分析、2D和3D几何测量、特征比较以及自动报告等。

在十米长的导轨上，德国蔡司三坐标测量仪的两个水平臂支架快速的前后移动着，位于两个水平臂之上的探针系统则娴熟的上下飞舞着，像极了灵动舞者的手臂。正在工作的这台型号为ZEISS PRO的臂式测量机其行程范围为10000×3000×3000 mm，规格之大并不多见，“像这么大行程的..

电气化铁路已经成为世界铁路运输业朝着“高速、重载”发展道路上的主流，发展日新月异，法国、日本、德国、美国等国家已成为电气化铁路为主的铁路运输业。电气化铁路主要优势在于能耗低、运能大、功率大、运输成本低、污染少、粉尘与噪声小等诸多优势。同时也存在问题，..