复合测量机实现浇口套从取样到100% 的检测

国际金属加工网 2020年06月10日

面临的挑战:

EWIKON多头喷嘴广泛用于医疗、包装和电气工程等各种应用领域。在模制的直接侧注塑过程中,喷嘴本体内的喷头嵌件的尺寸精度对于保证模制件的可靠工艺控制及质量至关重要。

测量喷头嵌件的任务极其复杂,且需要综合使用光学和触觉测量方法。在第一测量周期中,采用光学方法测量喷嘴喷头的位置,而采用触觉扫描方法对其相对于喷嘴本体而在密封表面上的三维坐标进行评估。此外,采用触觉扫描方法测量喷嘴气缸的直径,以确保与密封套筒安全压配。

装配密封套筒后,在第二测量周期中检查到设定的接触面的距离,以确保在装配中不会压缩该部件。严格遵守紧密公差,确保到注塑模具的模具嵌件的过渡区域的连接可靠、无泄露。

来自海克斯康的解决方案:

为了对通过铣削工艺制造的导热头进行测量,在2013年从海克斯康采购了OPTIV复合式影像测量机。Heinrich Peich,EWIKON质量控制主管,从一开始就一直采用该计量解决方案,并认为该解决方案完全满足其要求。“没有海克斯康的测量技术,则无法如此高精度地重复制造HPS III-MH多头喷嘴”。

Optiv高性能测量机具有防扭曲花岗岩结构,且通过非接触视觉传感器和HP-S-X1高分辨率扫描测头可实现多传感器测量作业。如此,为在百分之几毫米的范围内实现公差验证提供了最佳的设置。

除了上述功能以外,EWIKON还利用Optiv高性能测量机的非接触式视觉传感器对热导体喷头进行非尺寸测试。因这些喷头用于具有特殊需求的工件,因此喷嘴喷头需要具有玻璃钢等研磨表面。如此,传感器有助于磨损分析和评估。

用户成效:

“目前,海克斯康让我们能够实施100%检测,同时通过序列号对每个单个喷头嵌件实现完全追踪” Heinrich Peich继续说道。其中,一个基本需求就是开发一种能够在测量机上可重复夹持高达96个喷头嵌件的棱形夹具。


采用智能优化测量策略后,每个测量周期中间仅需更换一次测头,由此将每个喷头嵌件的测量时间从三分钟减少到不到一分钟

“因部件的大量输出,通过时间节省评估发现,仅需一年即可实现初期投资的盈利” Heinrich Peich说道。质量经理相信,这种在检测性能上的改善主要是与海克斯康应用工程与设计部紧密合作的结果。

只有持续改善质量和生产率,才能保证持久竞争优势。2012年在大型贸易展会上启动的成功合作关系将很快继续推进。关于通过测量机视觉传感器直接处理的QR编码实现单个喷头嵌件的识别等方法的优化计划已经纳入讨论中。

客户简介:


通过采用注塑成型工艺,可以经济地实现模塑部件的大规模制造。在高压下将熔化塑料注入工具的模腔中。

热流道系统采用电加热能够使得聚合物熔体流入模腔中。位于德国黑森弗兰肯伯格的EWIKON Heisskanalsysteme GmbH公司专门致力于提供创新性热流道系统解决方案。EWIKON的多头喷嘴可以为模塑商及模具制造商提供方便维护的解决方案,同时实现多个部件的直接侧注塑。

为了保证喷头嵌件的质量,EWIKON采用了海克斯康制造智能公司的生产计量解决方案。




(海克斯康)

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