精密零部件制造商依靠雷尼绍生产关键零件

国际金属加工网 2020年06月03日

Associated Tools采用机床测头后获益颇多:不仅消除了工报废现象,而且对刀时间也缩短了66%。

单纯进行机床投资远远不够

印度对国防工业零部件的生产需求日益增加,但是由于这些产品本身的特殊性质,它们的制造精度要求很高。Associated Tools现任总监H J Bishnu先生从2005年开始负责管理公司的制造部,为生产车间引进了最新的制造技术,包括LMW、BFW和Hurco数控机床 — 所有的机床都配备各种雷尼绍触发式测头和对刀仪。

在他上任之初,生产技术方面存在着各种问题。Bishnu先生回忆说:“大量投资购进数控机床之后,我们仍面临着加工节拍时间慢、停机设定时间长、质量不稳定和操作误差等一系列问题。”

在2005年刚开始的时候,装载工件的过程需要手动定向,而所用的手动分度系统带有9个定向位置。每次手动定向过程大约需要45分钟左右。之后机床还需要用30分钟时间检查位置,这样一来设定速度慢且效率低。此外,手动定向和操作误差的结果导致的质量不一致性达到5%,废品率达到1.5%。

对刀过程也需要手动完成,每次设定新刀具时也会再次造成延时。

不久之后,毕业于霍尔迪亚技术学院 (Halida Institute of Technology) 的技术学士Bishnu先生意识到,一味依靠数控机床技术方面的投资是不够的。他走访了位于普纳的SECO,亲眼见识了雷尼绍触发式测头和对刀仪的优点,并认定它们将对自己企业的加工过程产生重大影响。

成效显著

Associated Tools引进雷尼绍OMP60触发式测头和OTS接触式对刀仪后,很快就卓见成效。采用数控第4轴和OMP60后,定向过程实现了自动化。每一个定向位置的参考点都自动设定,这意味着工件找正时间缩短到20分钟,废品率几乎降至零。

OTS无线光学对刀和刀具破损检测测头显著优化了加工过程:对刀时间大大缩短,精度明显提高。甚至刀具寿命也延长了。

Associated Tools — 拥有高精度加工任务的竞争实力

作为专门为国防工业制造零部件的特殊单位,Associated Tools在阀门制造方面拥有二十年的经验,采用雷尼绍测头测量技术后,制造精度显著提高,设定时间大幅缩短,现在公司已经步入良性发展的轨道。Associated Tools主要为Kolkatta、Ishapur和Thirchi的工厂制造和供应零部件,目标是使其军用零部件生产部门的营业额翻番或提高两倍。

效率超凡

Associated Tools已经证明正确集成雷尼绍的触发式测头和刀具破损检测系统,同时结合所需的创新软件,就能够打造出一套高效的系统,为国防工业制造精密零部件。

正如Bishnu先生所总结的那样:“自从开始使用雷尼绍的测头和软件,我们便能够始终如一地为国防工业制造关键零部件。设定时间缩短了66%,而且我们再也不用担心工件报废和人为误差了,因为这些问题已经彻底得到解决。”


(雷尼绍)

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