精密零部件制造商依靠雷尼绍生产关键零件

Associated Tools采用机床测头后获益颇多：不仅消除了工件报废现象，而且对刀时间也缩短了66%。

单纯进行机床投资远远不够

印度对国防工业零部件的生产需求日益增加，但是由于这些产品本身的特殊性质，它们的制造精度要求很高。Associated Tools现任总监H J Bishnu先生从2005年开始负责管理公司的制造部，为生产车间引进了最新的制造技术，包括LMW、BFW和Hurco数控机床 — 所有的机床都配备各种雷尼绍触发式测头和对刀仪。

在他上任之初，生产技术方面存在着各种问题。Bishnu先生回忆说：“大量投资购进数控机床之后，我们仍面临着加工节拍时间慢、停机设定时间长、质量不稳定和操作误差等一系列问题。”

在2005年刚开始的时候，装载工件的过程需要手动定向，而所用的手动分度系统带有9个定向位置。每次手动定向过程大约需要45分钟左右。之后机床还需要用30分钟时间检查位置，这样一来设定速度慢且效率低。此外，手动定向和操作误差的结果导致的质量不一致性达到5%，废品率达到1.5%。

对刀过程也需要手动完成，每次设定新刀具时也会再次造成延时。

不久之后，毕业于霍尔迪亚技术学院 (Halida Institute of Technology) 的技术学士Bishnu先生意识到，一味依靠数控机床技术方面的投资是不够的。他走访了位于普纳的SECO，亲眼见识了雷尼绍触发式测头和对刀仪的优点，并认定它们将对自己企业的加工过程产生重大影响。

成效显著

Associated Tools引进雷尼绍OMP60触发式测头和OTS接触式对刀仪后，很快就卓见成效。采用数控第4轴和OMP60后，定向过程实现了自动化。每一个定向位置的参考点都自动设定，这意味着工件找正时间缩短到20分钟，废品率几乎降至零。

OTS无线光学对刀和刀具破损检测测头显著优化了加工过程：对刀时间大大缩短，精度明显提高。甚至刀具寿命也延长了。

Associated Tools — 拥有高精度加工任务的竞争实力

作为专门为国防工业制造零部件的特殊单位，Associated Tools在阀门制造方面拥有二十年的经验，采用雷尼绍测头测量技术后，制造精度显著提高，设定时间大幅缩短，现在公司已经步入良性发展的轨道。Associated Tools主要为Kolkatta、Ishapur和Thirchi的工厂制造和供应零部件，目标是使其军用零部件生产部门的营业额翻番或提高两倍。

效率超凡

Associated Tools已经证明正确集成雷尼绍的触发式测头和刀具破损检测系统，同时结合所需的创新软件，就能够打造出一套高效的系统，为国防工业制造精密零部件。

正如Bishnu先生所总结的那样：“自从开始使用雷尼绍的测头和软件，我们便能够始终如一地为国防工业制造关键零部件。设定时间缩短了66%，而且我们再也不用担心工件报废和人为误差了，因为这些问题已经彻底得到解决。”

（雷尼绍）

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。