选择合适的铣削刀具，在面铣加工中采用滚动切入法，以及在条件适合时用铣刀进行孔加工，制造商可以在无需投资购买新设备的情况下，大幅提高生产能力，提高加工效率而节省大量时间和成本。

伊斯卡为齿轮铣削提供了全新的解决方案，一种为整体硬质合金铣刀头，另一种为装夹立装铣刀片的齿轮铣刀。

山特维克可乐满即将推出两种新型材质CB7125和CB7135，用于硬零件间断车削工序。两种新型材质将于2018年10月秋季新品发布会上正式问市，加上已经推出的CB7105和CB7115材质，山特维克可乐满将拥有面向硬零件车削工序的全面解决方案。

山特维克可乐满即将推出两种新型材质CB7125和CB7135，用于硬零件间断车削工序。两种新型材质将于2018年10月秋季新品发布会上正式问市，加上已经推出的CB7105和CB7115材质，山特维克可乐满将拥有面向硬零件车削工序的全面解决方案。

不少朋友有这样的疑问，加工中心使用的数控刀具不是越快越好，为什么要进行钝化处理呢？其实，刀具钝化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用寿命的方式。通过平整、抛光、去毛刺等工序提高刀具质量。这其实是刀具在精磨之后，涂层之前的一道正常工序。

在此次的芝加哥机床展，肯纳金属展示了最先进的刀具解决方案和全新产品，展台上还有一件非常精致的艺术品引来了众多的围观！

近日，这款高速高效高性能的“三高”新产品终于在这次芝加哥机床展精彩亮相！肯纳金属旋转刀具业务副总裁Scott Etling 先生接受了媒体《现代制造》的采访。向大家详细介绍了Harvi Ultra 8X 铣刀性能。

解决刀片的蹦刃有N多种办法，我也一直分享编程方面的知识技能，今天就从编程角度给大家分享一种思路。

在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题。

在机械加工行业对工件攻螺纹的过程中，有时会碰上因为工艺不合理（已加工螺纹孔的工件焊后再加工其螺纹孔端面）、加工人员读图失误（看错尺寸）或操作失误（计算错误、钻浅底孔、编程错误以及钻攻螺纹孔深度定位错误）等诸多因素导致某些工件上的螺纹孔在加工完成后存在..

为提高车削工作效率，刃磨车刀时充分考虑刀具各刃的综合应用，车刀安装在刀架上，在不转动或少转动刀架的情况下完成尽量多的工作。下面介绍几种批量生产时车刀的装夹方法。

螺纹铣削是一种新型的螺纹加工工艺，是利用数控系统三轴同时联动的工作原理来实现螺纹的铣削。与传统的螺纹加工相比，它具有加工高效率、尺寸精度高、稳定性好、使用范围广等特点。介绍使用内螺纹车刀铣削内螺纹的方法及步骤，手工编写了程序，并成功、有效地完成了螺纹..

对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

创建于1958年的中航工业西安飞机工业（集团）有限责任公司（以下简称“西飞”）是我国大中型军民用飞机研制生产的重要基地，先后研制、生产了20余种型号的飞机，在航空零部件产品中更是美国波音、法航等世界巨头的领先供应商。2017年，西飞营业收入首次突破200亿元，在..

汽车行业持续迅猛发展，使其注塑件供应商同时要面对大批量生产、苛刻的质量要求及激烈的行业竞争。为了在这三大挑战中寻求平衡点，立足市场而不败，Denk 塑料技术公司寻求一套抓取系统，不仅能保证高精度的搬运作业，还能可靠地为机床控制系统提供相关过程数据。

加工批量小、工件易变形、精度要求高：实现高效的外壳组件加工，不仅需要专业人员，更需要合适的技术方案。位于加德布施的 Fertigungstechnik NORD 公司采用了结合磁力夹持和零点快换两项技术的组合式夹持解决方案，在机加工和机器人去毛刺作业中，获得了优异的加工效果..

随着齿轮加工行业对制造精度、生产效率、加工质量的要求越来越高，对齿轮加工刀具的性能也提出了更高的要求。针对中小模数齿轮加工，山高推出了专利的可转位刀片式滚刀，高效率、高精度的解决方案将使中小模数齿轮的加工变得更加简单。

曲轴油孔钻头本身正在面临挑战，其中最关键的调整之一是钻孔深度及其引起的后果。钻孔深度通常为20倍径或以上。直径为6 mm的钻孔通常用于乘用车曲轴，钻孔深度可达120 mm，甚至达到150 mm。在极端情况下，油孔深度可达30×D。

当人们从制造的角度看待汽车这一面向消费者的机械产品时，如何实现其零部件的高效、低成本生产总是其中备受关注的话题，而这些制造需求，似乎是当前的增材制造工艺所无法满足的。但事实上，以更具优势的成本和生产效率量产汽车零部件是具有可行性的，实现这一切皆取决于..

刀柄的价值与成套的价值相比是微不足道的，但它却是连接机床主轴与刀具的重要桥梁，对于加工质量的好坏产生着重要的影响。现代大型高速加工设备越来越多的被应用到生产中，如何选择合适的刀柄以适应逐渐提高的机床主轴转速，加工出高精度的模具型面，显得尤为重要，技术..

切削刀具和工具系统专家山特维克可乐满推出了一款针对ISO P钢加工优化的新型挤压丝锥，旨在特别提高汽车行业的生产率。为实现这一目标，CoroTap® 400挤压丝锥不仅支持无切屑攻丝，还具有更快的加工速度，并通过减小扭矩和优化槽型提高螺纹强度。

DMG MORI产品销售经理Hans-Jürgen Ossenbühl先生展示了CELOS的任务管理器和任务分配器，客户可随时创建新的任务，其中包括三维图形、刀具信息、加工程序等各种详细信息，然后可以把任务分配给不同的机床。同时还可通过messenger功能查看监测机床的运行状态。

山高刀具通过与此类客户的密切合作，各个部门通力配合，经过不断尝试，在制动钳零件关键刀具的设计和应用上积累了丰富的经验，我们的方案经受住了各方面严苛条件的考验，最终赢得了客户的信赖，为公司带来了极大的效益。

UG-CAM中,通过作辅助物体，或有效调整各种参数，可以作出很多经典的刀路。下面展示一些经典刀路案例，帮助大家学习。

装有内燃机的车辆，如果不使用涡轮增压器，简直不可思议，因为汽车行业如果不使用涡轮增压器，根本不可能达到二氧化碳排放值的严格标准。从该行业的动态增长中也可以看出这一点：2013年全球制造了2,810万台涡轮增压器，这一数字将在2018年增加到4,400万台左右。中国的生..

采用传统的夹持方法，加工 3 到 8 米的大型方形管，不仅耗时长成本高，还无法保证夹紧的过程不会出现管材变形，引发质量问题。在雄克的帮助下，物流和搬运专家BLEICHERT Automation 另辟蹊径，找到一种全新且高效的夹持方案，解决了这个难题。

刀具材料及其涂层技术的发展促进了刀具切削速度的不断进步，带来了加工效率的变革，进一步带来了加工范围的拓展。刀具的设计和使用应考虑刀具材料与工件材料的性能匹配性，针对不同的工件材料和加工条件确定公道的刀具材料和结构形式。高速、高效、高精度切削加工要求刀..

对于刚涉入硬质合金行业的你，当对自已所运营行业产品达到一定认知度，对自已所销售的产品深入熟悉，才可以在顾客咨询时给顾客一个完整的解释。产品阐述用途是每个销售必备的行业基础。

数控切削加工尺寸不稳定的问题可以说让人很头疼了，小编为您总结了十种常见情况和对应的解决方法。

为了提高切削的性能，刀片前刀面以低切削阻力设计，珩磨刃口+3次元断屑槽的配合有效抑制了毛刺和剥落的发生;在低切削阻力的性能下，提高切削条件得到了实现。

RFID模具管理是指在模具使用点位和仓库内部署RFID电子标签读写器、在模具以及模具库位上安装RFID电子标签，建立模具跟踪的节点网络，并定义这些生产对象节点的工艺或质量参数，按批次、模块对模具参数进行采集，分析工艺或质量参数的相关性，支撑全厂的物料生产加工跟踪..

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

当铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是可能发生失刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断，其缘由一般是由于刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的..

加工中心加工过程中由于刀具切削时间长会引起磨损，那么直接会导致产品尺寸偏大或者偏小，如果加工过程中出现这种情况的话提示我们该加刀具磨损补偿了，刀具磨损补偿，有刀具长度磨损补偿和刀具半径磨损补偿，这两个补偿对加工中心操作工及编程员来说都十分重要，那么该..

坦能公司是全球最大的工业清洁设备供应商，为汽车、零售等行业提供解决方案。现在，他们被公认为设计、制造和营销解决方案领域的全球领导者，致力于创造一个更清洁、更安全、更健康的世界。

2018年6月26日，年度规模最大的国际机床工具展CIMES2018 在北京隆重开幕。本届CIMES展以“创新 智能 精准 专业”为主题，聚集来自全球机床工具发达国家和地区的1300余家境内外企业参展。作为中国刀具行业的年轻品牌赣州澳克泰工具技术有限公司盛装出席本届CIMES展会。以..

随着市场对轻质发动机需求的日益增加，越来越多的客户需要相应的刀具和方法来加工双金属发动机缸体。为了减少二氧化碳排放，所有移动交通工具 (例如飞机、轮船、汽车和卡车) 都迫切地需要减轻重量。轻质的交通工具意味着碳排放量降低。

工业大讲堂是一个面向现代工业和现代制造业的在线式网络研讨、讲座和实时互动平台。与智能制造、金属加工、测量、机床、软件、刀具、润滑等领域的资深专家共同分享新产品、技术趋势以及解决方案。对于市场及培训人员来说，可充分利用互动的方式进行有效的市场沟通、培训..

SCHUNK公司最近用两套DMG MORI的全新生产系统，而不是一套，彻底改变车床卡盘夹爪的生产方式。与以前多步加工方式不同，全部加工步骤现在都在DMG MORI的两套超现代化的生产单元中进行。全新5轴生产系统和特别设计开发的夹持系统的高灵活性使加工的工件种类可以 多达400..

在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、由于是用外普通螺纹和锥螺纹，多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成，生产率很高。螺..