机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。机床主轴通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成。

选择最佳切削刀具对机加工生产企业的成功至关重要。这也是一项不断反复的工作，并将直接影响到产品加工周期及工厂竞争力。

刀具是从工件上去除材料，所以刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度；刀具材料最低硬度应在60HRC以上；对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRC～93HRC。

对于需要进行叠加复合材料孔加工和铣削加工的航空航天制造商而言，山高刀具推出的新型 JC899 叠加复合材料精加工刀具和 JC898 粗加工刀具是理想的解决方案

金属切削过程中所产生的功率消耗以切削热和摩擦的形式表现出来。这些因素使刀具处于恶劣的加工条件下，表面高负载、高切削温度。之所以产生高温是因为切屑沿刀具前刀面高速滑移，对切削刃，产生高压及强烈的摩擦。

数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。这篇文章和大家分享了有关刀架的故障诊断及维修。数控刀..

当今数字化的快速发展为制造业带来了克服挑战、最大限度地减少资源、时间和数据浪费的契机，使其最终能够获取更大利润。山特维克可乐满提供的数字加工产品系列CoroPlus®，包含多个可推动制造业进入工业4.0时代的解决方案。

叶轮在各个行业中被广泛应用，是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的重要部件之一。由于叶轮的形状较复杂，对尺寸、形状与表面精度的要求严格，所以选择一款合适的加工刀具尤为重要。OSG推出的IB-TPBT(硬质合金锥度球头铣刀)专用于进行叶轮曲面部加工，同时OSG拥有叶轮加..

2019年11月26日-29日，KORLOY& DINE 将携带“ 模具加工 / 切槽加工 / 小零件加工 / IT加工/ 钢&耐热合金加工等行业解决方案、DINOX&TAUMAX核心产品、智能工具管理系统”精彩亮相DMP2019， 并诚挚邀请您莅临观展！

电机壳是新能源汽车电机驱动系统的重要零部件，具有尺寸精度高、表面质量要求严格、轮廓形状复杂等特点，直接影响新能源汽车的主要性能。

在数控机加工中，很多朋友反应在加工铝料的时候经常会遇到搞不准，不稳定的问题。今天我们就来了解一下，金属加工遇到铝料怎么办。

数控车床在切削过程中,刀具磨损到一定程度,切削刃崩刃或破损,切削刃卷刃(塑变)时,刀具就丧失其切削能力或无法保障加工质量,称为刀具失效。

切削液有：水溶液、一般乳化液、极压乳化液、矿物油、植物油、动物油、极压切削油等。列举，水溶液的冷却作用较好，极压切削液的润滑作用较好。鉴于切削液的种类很多，使用性能差别较大，针对不同切削生产加工类型，金属的切除特点都不一样的，较难的切削加工对切削液要..

得益于山高刀具 JC899 叠加复合材料精加工刀具创新的二合一槽型，可实现叠加复合材料的完整精加工。

旧涂层全新升级，全新NC3215/NC3225涂层更具有优势，优秀的断屑控制，在不同种类加工中可以提高切屑控制以及提高生产率，在多种加工切削条件下保证刀片具有良好的刀具寿命和切屑排出，适用于各种汽车零部件加工，材质稳定确保更广泛的加工应用。

Autodesk高级技术授课，全程免费，参加培训可获得Autodesk官方培训证书。

汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也应用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。转子作为汽轮机的核心部件之一，其制造质量直接影响机组的安全性、稳定性、热功转换效率。圣诞树型轮槽以其高可靠性广泛应用于转子轮槽设计中，其高精度，复杂的型线设计对铣削刀具也提..

随着我国制造业的飞速发展，燕尾槽零件在工程零件中的应用日益广泛。燕尾槽是一种嵌套零件,本文介绍的燕尾槽零件材料为模具钢NAK80。该零件由两个燕尾槽部件组成，相互之间可做相对运动，运动精度要求高且平滑稳定，其形状如图所示。

如何使用一台机床完成EPS转向系统整个传动齿轮箱的加工？埃马克HLC 150 H——滚齿、刮削滚铣、蜗杆铣削、蜗杆刮削及倒棱，不折不扣的全方位解决方案。

在过去的几十年中，新能源汽车的数量大幅度上升，越来越多的消费者在购车时会考虑电动车。新能源车能够一定程度减少生态污染，有利于资源的可持续发展。除了环保角度，新兴技术也是吸引消费者的一大亮点。全球各大汽车厂商也随之把更多的目光放在电动汽车领域。

在机加工行业，刀具种类繁多，数量庞大，如何有效管理刀具库存对生产率及成本控制都有着重要影响。库存过多，造成资源浪费；而库存过少，则无法及时供应生产。

由于节油、动力、环保等原因，越来越多的乘用车开始使用带涡轮增压器的发动机。涡轮增压器壳体是涡轮增压器中最主要的部件，其外形难以稳固夹持，材料较多采用耐高温不锈钢，因此其加工对于夹具和刀具有较高的要求。

2004年5月，出乎意料的是，公司宣布将完全脱离磨床业务，该项业务被出售给隶属于柯尔柏集团公司的斯来福林集团，瓦尔特公司近80年的漫长和高度成功的磨床制造历史宣告结束。 第二年，随着推出采用PVD涂层的Tiger·tec® （老虎）可转位刀片，更有力的证明了企业的创新力，..

数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。修吧工程师已多年的维修经验来和大家分享有关刀架的故障..

在新能源汽车中，电动机是非常重要的一个关键零部件，其性能好坏直接影响到新能源汽车动力系统的性能。

山高专用于不锈钢加工的 JHP760 立铣刀系列对于大批量加工不锈钢零部件的厂家有着重要意义，该款刀具能够实现高效率低成本的安全加工，满足柔性生产线的安全稳定加工要求。

哪有这么多心心相惜，还不是欧士机加工的航空发动机，为你，我不怕难，不怕热，只为了给你最优质的航空解决方案。

程序输入数控系统并校验合格以后，操作者是不是就可以启动数控车床加工工件呢？不是的，加工零件按顺序从系统校验合格，就要进行对刀操作，对切削参数进行合理调整，最终确定的加工程序。

镍基高温合金在航空航天应用极为广泛，飞机发动机中超过50%的重量是镍基合金制造的。由于高温合金材料具有高强度、加工硬化和粘附硬化特性，导致在最大切削深度处产生沟槽磨损，并使切削刃处于极为恶劣的磨蚀性环境中，因此对刀具及加工策略具有较为严苛的要求。

钢、铸铁大型粗加工， 面铣加工，高速加工条件下新一代CVD铣削系列可实现最佳完美效率

应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量;有利于提高劳动生产率和降低成本;有利于改善工人劳动条件，保证生产安全;有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。

镍基超耐热合金是十分难加工的材料。与快削钢相比，切削加工难度大了十倍。

在加工不锈钢和钛合金时，加工硬化、熔融、切屑延伸和导热性差是常见的问题。硬质合金钻头系列ADO-SUS采用了特殊的内冷油孔形状和刀具几何造型能有效的加工难加工材料。

复合材料已经逐渐成为航空航天主要应用的材料之一。通过复合工艺改善材料的性能，或者使材料能满足特殊的物理性能（如光、电、热、声、磁），来满足航空航天飞行器的要求。由于复合材料各种材料的特性不同，层间强度不同，在加工时容易产生分层，并且由于材料成本较高，..

航空铝合金具有强度高、加工和成形性好、成本低以及可维修性好等一系列优点，被广泛应用于飞机主体结构材料。

随着行业的发展，目前的加工市场面临以下挑战.首先，在有限的时间和成本内提高生产率和以及降低成本。二是模具市场和航空市场中大量硬质材料的使用。KORLOY新品HFMD可以轻松满足上述两个问题。

在机床上带动工件或刀具旋转的轴，我们称之为机场主轴。机床主轴一般是由轴承、主轴、传动件（齿轮或带轮）等组成。在我们的现实应用中高速主轴是有两类的，一种是具有零传动的高速电主轴，此类型的主轴因为采用的是电机和机床主轴一体化的结构，同时拥有精确的动平衡校..

使用山高无干扰式 JETI 内部高压冷却技术优化切槽和切断，同时控制切屑。

在机床上带动工件或刀具旋转的轴，我们称之为机场主轴。机床主轴一般是由轴承、主轴、传动件（齿轮或带轮）等组成。在我们的现实应用中高速主轴是有两类的，一种是具有零传动的高速电主轴，此类型的主轴因为采用的是电机和机床主轴一体化的结构，同时拥有精确的动平衡校..

你又被丝锥“缠住了”吗？崩刃、排屑缠绕、双眼皮、牙顶毛刺、缺牙、折断丝锥崩刃...攻丝是属于比较困难的加工工序，因为它的切削刃基本和工件100%接触的。本文将介绍丝锥的选择及攻丝的相关要点。