随着中国汽车、航空、军工、模具、制冷、电力等精密制造业的快速发展，对金属加工刀具的数量和质量的要求也迅速提高。硬质合金刀具集中在中低档的立铣刀和易切材料的钻头。

在现今中国的机械加工领域，航空航天、汽车工业、模具制造、电子工业等四个行业是数控机床和刀具比较集中的地方，但这些行业里使用的刀具绝大部分被进口品牌占据。

切削刀具的世界领导者欧士机公司，与刀具夹持技术领域的市场领导者德国HAIMER公司签署了一份战略伙伴关系与专利许可协议。欧士机公司将把带有HAIMER Safe-Lock™系统的立铣刀产品推向全球市场。

对于零部件加工来说，多品种的少量生产变成了普遍情况。能够应对各种不同的工件材料、形状的工具，越来越被市场所需求。

45年来，Zahnradwerk Pritzwalk公司拥有一流的先进技术、高质量的产品以及以客户和解决方案为导向的工作方式。大约300名高素质员工在这家位于勃兰登堡的公司为全球不同行业的大量客户生产齿轮，轴与联轴器，广泛运用于轨道运输、风力发电和机械制造行业。为更灵活地生产..

Safety于1932年成立于法国巴黎，是一家致力于为金属加工行业设计和生产硬质合金刀具的欧洲公司，产品通过广布成熟的经销商网络行销世界各地。上世纪70年代初，Safety并入瑞典山特维克集团，和可乐满一起成为山特旗下又一大刀具品牌。

新型 Tung-AluMill 系列采用了多种创新技术，因此可将生产力提高 30% 以上。为刀体配备的新型刀座拥有 V 形底部紧固设计，可与新型刀片形状完美匹配，使工具能够以高达 5000m/分钟的切削速度进行高效率的加工，且斜坡铣削的能力更强。

铸铁材质零件在多个行业内有着广泛的应用，包括汽车、能源、液压传动设备、重型设备以及其他众多行业。生产这些零部件的加工厂家非常清楚地认识到，刀具的性能和可靠性是这些加工应用成功的关键所在。

WIDIA Victory M1200平面铣刀系列的全新WIDIA品牌刀片，用于铝合金工件的粗加工、精和精加工，可获得出色的结果。新刀片提供了2种不同的槽型，与WIDIA Victory M1200铣刀配合使用。

在过去五年左右的时间里，在开发硬质材料及难切削材料的加工技术方面，特别是在钛金属和不锈钢材料的加工技术方面，已经取得了明显的进步和发展。

山特维克可乐满最近推出了一系列用于高效切槽的刀具解决方案

变速器箱体是机械式传动压路机上的重要零件，其加工质量的好坏将直接影响到压路机传动系统的使用效果。高端大因产品所使用的变速器箱体材料为 HT200。该变速器具有体积小、结构简单、使用方便和动作可靠的特点。

高端大因各类铣刀在机械加工中，提高选型标准，提高零件的精度。同时也提供配刀的方案，为了多种刀具都能满足加工的要求。

由于这把面铣刀的成功，山高刀具澳大利亚公司现在又设计并正在制造另一把大型的玉米刃面铣刀，其直径280mm、长110mm，有八个刃和五排Power Turbo强力旋风铣刀刀片，适用于大型齿轮箱内孔的螺旋插补铣削。

山高最近推出了创新型的 Double Octomill™ 带刀夹式双面王铣刀，为其大获成功的面铣刀系列注入新的活力。该新型带刀夹式铣刀采用山高先进的销定位技术和高速钢销，确保实现快速、轻松且精确的刀片定位。

汽缸盖内燃面的铣削加工曾是中段加工工艺中的关键步骤。它的表面必须光滑无毛刺，同样重要的是，表面还必须具有一定粗糙度，使密封圈能正确贴合，以防止气体、润滑油或其他液体泄漏。

为汽车工业生产发动机缸体，需要所使用的刀具在使用寿命上具有可预测性和稳定性。而山特维克可乐满的配刀恰恰具备这些特征并且能够很好地满足制造商对质量、成本效益和可靠性的要求。

山特维克可乐满推出的CoroMill 357是一种新型、坚固的多刃面铣刀，主要用于钢件和铸铁的粗加工与毛坯加工，具有很高的刀片安全性。

发动机气缸体的形状结构复杂，技术要求高，加工工艺过程复杂、工序多，所需的刀具要求高、品种数量多。本文针对气缸体加工中气缸体接合面，特别是双金属结合面的加工、气缸缸孔加工以及曲轴轴承孔加工，介绍了三菱公司所设计的具有特色的加工工艺及优秀刀具。

高速加工，尤其对具有大去除量金属加工特点的航空制造业而言，是实现高效率制造的核心手段。起源于德国学者Carl.Salomon博士的假设：“线速度超过一定值后，随着线速度的增加，切削温度不升反降。”经过多年的实践，该假设得到证实

CoroMill 290方肩面铣刀集成了多项优势，如配有预淬硬刀体和具有四切削刃的高性价比方刀片以及利用中心螺钉(在许多要求苛刻的工序中用以提供高强度)确保高精度和改进的刀片定位，因此能够轻而易举地获得比先前更好的表面效果。这种90°铣刀从小直径到大直径都已成为应用..

SP2L高进给铣刀是面铣刀的补充。但是，这种大角度铣刀的调整角度只有13°。由此可以把切屑厚度降低到只有进给量的25%水平，同时也可以极大降低铣削时出现的径向力。刀具通过广角几何外形，可以达到2.5mm的进给范围，从而允许一种高达7000mm/min的刀具进给速度。

铣刀是中切削到粗切削的一款非常高效和经济的面铣刀，双面八边形刀片，有16个切削刃。相比于任何标准的ISO刀具，它的经济性的优势非常明显。

新型可调刀夹式面铣刀，主要夹持钎焊PCD或PCBN刀尖的刀片，用于加工铸铁、淬硬钢、铝或其他非金属材料。经动平衡处理的铣刀用于高转速加工，带特别设计的冷却喷孔，切削液呈放射状喷射出，携带切屑，远离切削区域。

数控机加工服务提供商拉斯曼公司在铸铁材质大型泵壳的铣削加工时，预见到技术改进的空间,同时进给值与之前使用的刀具相比获得了大幅改进。

WIDIA Victory M1200面铣刀非常成功并被广泛应用，同时专门为铝加工而设计的新WIDIA刀片在粗、中、精加工中性能也表现优异，并且该新刀片也可用于加工其他非金属材料。

利特鲁德工厂目前使用高迈特的最新研发刀具KOMET®hi.aeQ芯轴式面铣刀。继巴特勒数控加工中心上试刀成功后，马扎克加工中心在过去一年中几乎每天都使用这款铣刀加工泵壳体，并获得了稳定可靠的工艺保障。

伊斯卡ALUTANG 系列可调刀夹式面铣刀，专为夹持钎焊 PCD 或 CBN 刀尖而设计，直径范围50～160mm。可加工铸铁、淬硬钢、铝及其它非铁金属，适用于汽车及航空工业。采用此类可调式刀具，可获取更高的表面光洁度和更长刀具寿命。

山高三面刃铣刀以V型刀片理念为特色，经过优化的几何角度降低了切削力和噪音水平。因此，提高切削参数以实现最高生产率，甚至在不稳定工况下。V型刀片还可在刀片与刀体之间形成可靠且牢固的连接。

用新的铣刀概念提升面铣水平，提供多种不同型号满足具体需求，已经成为目前很多刀具制造商的挑战。一种独特新颖的多个切削刃面铣刀的诞生解决了这一问题，堪称高新切削刀具技术。

全新燕尾IQ845系列可转位式面铣刀，夹持带8个切削刃的IQ845 SYHU0704双面方刀片。双面刀片，带8个主切削刃及8个修光刃，每一面有4个主切削刃，主切削刃对面是修光刃。

在对飞机传动装置进行维修保养时，须对飞机传动装置的低压分配器的密封面进行精密铣加工，此时，可用带槽铣刀替代铣刀头。由于带槽铣刀的刀柄上装有5个换向刀片，所以在进行精铣加工时可省去一道工序。由此不仅提高了铣加工的可靠性，而且提高了低压分配器的使用寿命。

山高拥有专利的 Steadyline™ 抗振面铣刀柄的主要好处是提高生产率、改善表面粗糙度并延长刀具和主轴的寿命。允许使用更高的切削参数，获得更安静的加工和最优化的稳定性。

在工业加工中难免会出现震刀，除非你有十多年的车床经验，要不然都无法避免，当然我们可以学会一些技巧，去减少震刀现象的发生。

福斯水溶性切削液ECOCOOL系列产品适合于不同材质、不同工艺，可减少库存、降低成本;产品中含有的特有润滑剂可延长刀具寿命，改善工件表面粗糙度;该系列产品对黑色金属和有色金属均提供良好的保护;

了解三种主要的沟槽类型十分重要，它们是：外圆沟槽、内孔沟槽和端面沟槽。外圆沟槽最容易加工，因为重力和冷却液可以帮助排屑。

切削发电零件上的槽需要采用通用的、适合轴特征（其中许多很深，有异型特征）的刚性刀具。切断和切槽刀具加工领域里的最新开发以加工的重载端为目标。此时需要为了获得更长可达性而提高稳定性，并且当切屑控制问题至关重要时，还需要更坚固的切削刃。

用CoroBore® SL切槽是铣槽的高效率备选方案。这种可精调的轴向端面切槽刀具可加工大量零件中不同直径的槽。

螺纹加工是加工中心非常重要的应用之一，螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量及加工中心的生产效率。随着加工中心性能的提高及切削刀具的改进，螺纹加工的方法也在不断改进，螺纹加工的精度和效率也在逐渐提高。采用丝锥加工螺纹孔是最常用的加工方法，针对不..

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥。针对不同材料的加工，我们需要不同的丝锥对应。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。 丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产..