行业：汽车 / 工件：缸盖 / 材料：铝合金\x0d\x0a / 工艺：ɸ4.0孔反面去毛刺 / 机床：卧式加工中心

行业：汽车 / 工件：差速器壳体 / 材料：GGG60\x0d\x0a / 工艺：ɸ5.0和ɸ18.0孔交叉处正反去毛刺 / 机床：数控车床

行业：航空航天 / 工件：复合材料零件 / 材料1：CFRP（碳纤维增强塑料）/ 材料2：GFRP（玻璃纤维增强塑料）/ 机器：森精机NV5000 / 4轴铣床 / 加工：立式加工

行业：汽车 / 工件：发动机轴 / 材料：20CrMnTiH / 工艺：ɸ3.0和ɸ6.0孔交叉处正反去毛刺 / 机床：立式加工中心

好优利产品在风电行业的应用

好优利产品在阀门上的应用

带有很多孔的油气零件需要 Utex 使用两种不同的工具来确保内径和外径无毛刺。使用 Heule 的 Vex-S 工具，该车间通过在一个步骤中执行钻孔和倒角，实现了每整分钟循环的时间节省。

“‘多品种，小批量’的生产模式已是工业4.0时代发展所趋，世界范围内众多企业的成功案例也都在证明，柔性自动化系统是这一趋势下通往高效生产、精益生产、智能生产的正确道路。作为该领域全球最大的柔性制造解决方案供应商，自2012至今，Fastems已在中国市场成功交付了..

今天就带您了解伊斯卡几种航空工业领域优势铣削产品！

可转位刀片的生产市场是刀具制造商的重要机遇之一。市场数据表明，不仅刀片市场的市值高于刀具市场，其年增长率也明显更高。

汽车行业高生产率铝合金加工解决方案

山特维克可乐满 — 航空航天业值得信赖的合作伙伴。

电池壳的工件材料大多数都是铝，其中包括了铸造铝合金，铝压铸型材。随着各大厂商市场份额的增长，对电池壳的设计和性能提出了更高的要求。于是，就有了更轻量化的材料，如碳素纤维加入了电池壳的设计中。

随着生产加工过程数控化和自动化的需要，超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等的出现，对金属切削刀具的质量要求更加苛刻，高可靠度、高精度、长寿命、快速转位更换、断屑良好等，刀具的热硬性和刀具磨损问题成为切削加工的关键。

磨刀前，需要对砂轮进行检查，如果发现有砂轮跳动、圆柱面不规则、圆角过大等情况，就需要进行修整。一般可用砂轮修正器（金刚石修整器、齿片修整器等）对砂轮的圆柱面进行修整，亦可用磨粒硬度相对较大的废旧砂轮进行修整。

航空航天业是如今技术要求卓越的行业之一，飞机发动机零件是加工难度大的零件之一。制造商们可充分利用新的加工知识以及每种零件加工所需的优质刀具。这里举例说明飞机发动机很关键的七种零件。

多品种小批量生产是大势所趋，装配生产企业往往以单元线模式应对取得了很好的效果，但是对于离散制造加工企业，按照成组工艺组建的单元线多数并不能正常运行，主要原因是工序多、工序节拍平衡性差、生产异常冲击影响大等等，如何解决这个问题呢？柔性化制造单元模式避开..

我们诚挚的邀请您走进株钻，在线交流，参加2022年株洲钻石以“品牌故事、钻石闪耀”为主题的系列网络推广交流活动。本期直播我们将针对浅孔钻应用中的各种难题，由株洲钻石浅孔钻刀具应用专家刘珂先生为您分享株洲钻石在浅孔钻加工方面的关键技术及应用解析，2022年4月2..

山特维克可乐满可提供完整的铝件加工刀具系列，从初道工序的毛坯加工到粗加工、半精加工和精加工。当然，我们也有钻孔工具，例如卓越品质的钻头、丝锥和铰刀。

搓齿板行业也开始内卷，OSG能给客户性能保障。

以高速、可靠的切割方式，确保高生产力和精度。

认识精密刀具磨削中的磨削油

热交换器在流体之间传递热量，以控制其中一种流体的温度。根据生产制造热交换器的复杂要求，伊斯卡开发了一系列完整的解决方案。

金属切削加工离不开刀片，硬质合金刀片的生产过程包括压制成型、烧结整形、精磨、涂层等工艺。今天我们来介绍压制成型中的一种“一分钟换装”先进技术。

曲轴加工案例

伊斯卡，为新一代汽车加工提供独特的解决方案。

大进给铣削在许多制造工厂已非常普及，大进给车削加工方式的优势也被大多数机械工程师们注意到，视其为大幅提高生产率的一种出色的易于达成的加工方法。

过去的几十年里，机器人关节臂的需要越来越大。机器人关节臂通常是安装在一个底座上的，由机械臂上的多个关节共同协作实现机械臂运动。

刀具材质，尤其是硬质合金，是金属切削中最主要的因素之一。切削刃的性能在提升整个制造业生产效率方面发挥着十分巨大的作用。好材质除了加工精度高，切削刃上稳定的微观几何形状也有助于提升车刀片的质量、生产率和工艺可靠性。涂层硬质合金自1970年上市以来，尽管基本..

在航空航天零件的加工中，主要的挑战与零件材料相关。钛合金、高温超级合金(HTSA)和耐蠕变钢的切削加工困难，是整个飞机供应链的加工瓶颈。这些材料的机械加工性能差，导致切削速度低，大大降低了生产率，缩短了刀具寿命。

在航空航天紧固件钻孔的应用中，实现正负0.5度的锪沉孔角度公差，是怎么做到的呢？答案就是肯纳的HiPACS系统——集钻孔及锪孔加工性能于一体的高精度解决方案。

航空航天高温合金轴的高经济性和高质量加工解决方案

数控车床刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具;广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具;同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。

切削液的选择，必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素来确定，如图选择切削液的步骤。

瓦尔特通过 DC175 Supreme (致强) 推出首款带精密内冷的整体硬质合金钻头。这款钻头设计用于加工 ISO 材料组 M 和 S 。瓦尔特专属精密冷却引导冷却液接近主切削刃，从而提高了钻头的使用寿命。为了实现这一点，瓦尔特开发了一种独特的端面形式：坚韧笔直的主切削刃，中..

刀具寿命为优先考虑要素时，可适当降低切削速度和进给速度；在切屑的离刃情况欠好时，则可适当增大切削速度。

一般来说，在机械加工生产车间，一台机床的使用时间中只有50%真正用于生产 零件。余下的50%时间则耗在了设备故障、更换工件和刀具以及设备维护上。提高生产效率的一个关键是聚焦机床利用率的提升。

能源和气候挑战要求发动机更轻量化且更加节能，即更低的材料消耗，更少的废品和尽可能减少二氧化碳排放。

Trevisan公司合作时间最长的客户之一，即一家为石油和天然气行业供应阀门的跨国公司，向Trevisan寻求一套柔性制造系统 (FMS)，以提高阀门生产精度和效率，同时最大程度减少人工干预。Trevisan采用雷尼绍的一系列机床测量解决方案增强了该系统的制程控制能力。

加工中心使用的数控刀具不是越快越好吗，为什么要进行钝化处理呢？其实，刀具钝化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用寿命的方式。